В свое время долговременной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками бывают вариации утратить свои начальные свойства. Увы это не значит, что следует получать новый режущий инструмент. По большей части заточку выполняются дома, используя хоть какой подходящий станок.
Сначала следует обусловиться – необходимо ли делать заточку или нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то затем диск будет неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя недешево станка.
Которым обладают игровые слоты использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки жестких древесных пород. Наплавки делаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных им составов. Они отличаются высочайшей твердостью, однако при значимой эксплуатации вырастет возможность их поломки.
Своевременная заточка дисковых пил станком на дому производится при последующих очевидных признаках:
- увеличение нагрузки на движок. Предпосылкой этому является ухудшение заточки и естественно — агрегату нужно чем просто мощности для разрезания древесной породы. Если в конструкции мотора не предусмотрены защитные реле – вероятен выход его из строя;
- ухудшение свойства распила. Первым признаком является повышение ширины реза, кроме того образование сколов и неровностей по его краям;
- повышение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется не просто времени, чем обычно.
Наилучшим методом является повторяющаяся проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этой цели вам будет нужно временно бросить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с изначальными – нужна заточка.
Хорошим вариантом будет наличие начального шаблона, согласно которому конечно поправить геометрию режущей кромки. Часто он делается из тонкостенного нержавеющего металла, пореже – из плотного картона.
Твердосплавные зубья делаются согласно ГОСТ 9769-79. Однако их геометрию и геометрические размеры определяет производитель из соображений предназначения пилы. Если шаблон отсутствует – нужно без помощи других найти требуемые углы заточки. Для этой цели вам рекомендуется пользоваться маятниковым угломером.
Разработка производства шаблона своими силами.
- Взять новый диск с напайками, который стопроцентно схож затупившемуся.
- На жестком листе картона нарисовать четкие контуры.
- Посредством маятникового угломера найти первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
- Данные занести на шаблон.
Дальше его используется для самостоятельной заточки на станке иначе говоря предоставить как эталона для компаний, предоставляющие подобные услуги.
Дополнительно рекомендуется сопоставить приобретенные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза фронтальный угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей Данный показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях фронтальный угол составляет 15°.
Принципиально держать в голове, что фронтальный угол вам больше понравятся отрицательным. Подобные модели употребляются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.
Для формирования новейшей режущей кромки используются хоть какой заточной станок. Принципиально вначале верно избрать наждачный круг и благодаря его использованию наточить кромку. Для этой цели вам нужно использовать корундовые либо алмазные модели.
Хорошим вариантом является применение специального оборудования, созданного для выполнения этой работы. Однако по причине его высочайшей цены нередко его приобретение нецелесообразно. Другим методом является внедрение точильного станка с возможностью конфигурации угла расположения корундового диска.
Никогда нельзя делать заточку вручную самому. Все — это займет масса времени. При – приобретенный итог не будет соответствовать эталонам. Если проход отсутствия способности выполнить заточку пильного диска по дереву без помощи других рекомендуется используя подсказки специализированных компаний.
Проф заточка пил циркулярных самостоятельно производится по последующим правилам:
- основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. С этого места нужно начинать обработку;
- заточка производится по фронтальной и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
- величина съема не должна превосходить значение 0,05-0,15 мм;
- уровень обработки фронтальных и задних граней ожидается схож.
Если заточка дисков по дереву закончится – рекомендуется ее довести тонкодисперсной наждачкой. Это выполняют вручную либо при помощи специального станка.
Спецы рекомендуют использовать особые корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.
Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и долгим. Потому рекомендуется делать ряд критерий с целью повышения срока службы диска.
Сначала, следует узнать все про советами производителя. Здесь обозначено количество оборотов (наибольшее и малое) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр ожидается меньше, чем для дерева.
Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Но они почаще скалываются и обламываются. Другая мягенькая фактически не подвержена таким недостаткам. Однако время ее службы меньше, чем у жесткой.
Не допускается возникновение шершавостей на режущей поверхности. Потом они приводят к возникновению сколов и трещинок.
В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, изготовленного самостоятельно:
Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтоб верно заточить дисковую пилу самостоятельно, следует знать форму зуба и его геометрию.
