Заточка Дисковых Пил Своими Руками

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зубс левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае 8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с 8° на.8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Основные принципы заточки

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Заточка дисковых пил

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу. задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае. изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться. то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем. выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого. сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто. не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой. 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами. перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов. двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

• Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
• Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу.Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
• Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
• Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

• напильника;
• монтажных тисков;
• деревянного бруска;
• цветного маркера.

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости.Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

• При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
• При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
• Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их косильной лески могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

• поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
• на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
• конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют косильной лески, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

• напильника;
• монтажных тисков;
• деревянного бруска;
• цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости.Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

• При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
• При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
• Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

• Прямой зуб.Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
• Косой зуб.Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
• Трапециевидный зуб.Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
• Конический зуб.Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно!Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Как правильно заточить дисковую пилу по дереву

Признаки износа дисковой пилы

Дисковые пилы при соблюдении всех правил эксплуатации и тщательном уходе обладают надежностью и долговечностью, но, как и любой инструмент, время от времени требуют профилактического обслуживания. Если при эксплуатации этого оборудования стали заметны трудности и появились темные следы на поверхности материала, значит, края пропила подгорают от чрезмерно накалившихся зубьев пилы. В сочетании с дымом и неприятным запахом при работе, который может происходить от перегрева кожуха двигателя, это, скорее всего, говорит о том, что инструмент требует немедленной заточки.

Своевременная заточка циркулярных пил в большой степени влияет на бесперебойную работу электродвигателя.

Схема диска для циркулярки.

Затупившийся диск многократно повышает нагрузку на механизм и может привести к его полному выходу из строя. Основная степень износа приходится на верхнюю режущую кромку зубьев на диске циркулярной пилы. Чтобы затупление инструмента не стало чрезмерным, следует регулярно проверять радиус округления режущей кромки, который по правилам не должен превышать 0,1-0,2 мм. Определить, что необходима срочная заточка циркулярной пилы можно и по форме самого пропила. Регулярная заточка диска не только продлит срок бесперебойной работы оборудования, но и повысит производительность, а также сократит время и усилия, которые затрачиваются на приведение в порядок совершенно изношенного инструмента.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

• Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
• Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
• Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
• Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
• Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Как правильно заточить пильный диск циркулярки

Заточку дисковых пил нужно проводить регулярно, чтобы избежать порчи строительного материала. Мы расскажем, как правильно наточить пильный диск с напайками и без, какое оборудование и инструмент использовать.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Общие правила заточки циркулярной пилы

• Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
• В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
• За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
• При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
• Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
• Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Основные углы заточки дисковых пил

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

• Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
• Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
• Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

• Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
• При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
• После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
• При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

• Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
• Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
• Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Чем можно заточить дисковую пилу

• Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
• Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
• Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.