При длительном использовании твердосплавные пилы с карбидной пылью могут потерять свои первоначальные качества. Но это не значит, что вам следует покупать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно проводить дома с помощью любого подходящего станка.
Необходимость заточки пилы
Сначала нужно решить, точить ли или нет. Есть несколько очевидных признаков, которые указывают на актуальность этой процедуры. Если вы их игнорируете, то в будущем диск может стать ненужным и приведет к выходу из строя дорогого автомобиля.
Преимущество использования паяной пилы заключается в ее более длительном сроке службы. Он также предназначен для обработки лиственных пород. Поверхность выполнена из стали 9ХФ, 50 ГВА, 65Г и аналогичных составов. Они характеризуются высокой твердостью, но в то же время при значительной работе вероятность их выхода из строя возрастет.
Своевременная заточка дисковых пил с помощью самодельного станка осуществляется со следующими очевидными признаками:
- Увеличенная нагрузка двигателя. Причиной этого является ухудшение заточки, и, как следствие, устройству требуется больше энергии для вырубки древесины. Если конструкция двигателя не предусматривает защитных реле, они могут выйти из строя;
- Ухудшение качества среза. Первый признак — увеличение ширины разреза, а также образование сколов и шишек по его краям;
- Увеличить время обработки заготовки. Для формирования среза требуется больше времени, чем обычно.
Как определить угол заточки дисковой пилы
Наилучшим вариантом будет иметь оригинальный шаблон, в соответствии с которым вы можете фиксировать геометрию режущей кромки. Он часто изготавливается из тонкой нержавеющей стали, реже — из толстого картона.
Твердосплавные зубья изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, вам необходимо определить необходимые углы резкости. Рекомендуется использовать маятниковый гониометр.
Сделайте свою собственную технологию для создания шаблонов.
- Возьмите новый припаянный диск, полностью идентичный скучному.
- Нарисуйте точные контуры на жестком листе картона.
- Используя маятниковый конвейер, определите начальную геометрию твердосплавных припоев.
- Введите данные в шаблон.
В будущем он может быть использован для самозатачивания на станке или предоставлен в качестве модели для компаний, предоставляющих аналогичные услуги.
Важно помнить, что угол граблей может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.
Методы заточки дисковых пил
Вы можете использовать любой шлифовальный станок для формирования новой режущей кромки. Важно сначала выбрать правильную наждачную бумагу и использовать ее для обострения края. Для этого используйте модели из корунда или алмаза.
Наилучшим вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости покупка во многих случаях нецелесообразна. Альтернативным методом является использование мельницы с возможностью изменения угла наклона корундового диска.
Ни при каких обстоятельствах вы не должны точить себя вручную. Во-первых, это займет много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если невозможно точить пыльцевый лист на дереве, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.
Профессиональная заточка дисковых пил «Сделай сам» осуществляется по следующим правилам:
- Основная деформация возникает у верхнего края зуба. Округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места должна начинаться обработка;
- Заточка производится по переднему и заднему краям. Это позволит вам повторить процедуру до 25 раз;
- Величина удаления не должна превышать 0,05-0,15 мм;
- Уровень обработки передней и задней граней должен быть одинаковым.
После заточки дисков по дереву — рекомендуется подарить его с мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины.
Способы увеличения продолжительности пилы
Процесс формирования новой режущей кромки занимает много времени и времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.
Прежде всего, вы должны прочитать рекомендации производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.
Твердые продавцы имеют длительный срок службы. Однако они часто ломаются и ломаются. Альтернативные мягкие почти не влияют на такие дефекты. Но срок его службы короче, чем срок службы.
Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В будущем они могут привести к образованию сколов и трещин.
На видео показан пример самодельной машины для заточки дисков:
Чертежи и геометрия зубов
Заточка дисковых пил должна осуществляться строго в соответствии с правилами и требованиями к геометрии зубьев каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.
Материал и свойства карбидных зубов
Спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и др.) Используются на бытовых пилах в качестве материала для режущих пластин. На рисунке показан процент кобальта. BK6 имеет твердость 88,5 HRA, BK15. 86 грн. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Твердосплавные пластины крепятся к диску путем высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем -. Медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Карбидная геометрия зуба
Следующие типы зубов различаются по форме.
Прямой зуб. Обычно используется на пилах для быстрого продольного распила, качество которого не особенно важно.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углами задней плоскости. Зубы с разными углами чередуются друг с другом, поэтому их называют попеременно скошенными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов заточки пилы с зубом, который попеременно скребется, используются для распиливания различных материалов (дерево, ДСП, пластик). Как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве режущих пил при резке досок с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время снижает сопротивление и прочность зуба.
Видео: Заточка Победитовых Дисковых Пил
Зубы могут наклонять не только заднюю, но и переднюю плоскость.
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок по сравнению с чередующимися скошенными зубьями. Они обычно используются в сочетании с прямым зубом.
Поочередно с последним и слегка приподнимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет грубую распиловку, за которой следует прямая леска. Хорошо. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки досок с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиливания пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для резки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передний край зубьев плоский, но есть также пилы с вогнутым передним краем. Они используются для тонкой сквозной резки.
Углы заточки
Углы заточки определяются назначением пилы. Те. Вырезать из какого материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольного распила имеют относительно большой передний угол (15-25 °). Для поперечных пил угол γ обычно составляет 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной пилы, имеют среднее значение переднего угла. Обычно 15 °.
Углы заточки определяются не только направлением резки, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше угол переднего и заднего углов (меньше заточка зуба).
Угол наклона граблей может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.
Общие принципы заточки
При распиливании массивных деталей боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.
Чрезмерное затупление пилы не допускается. Радиус кривизны режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что при работе с очень тупой пилой производительность резко падает, заточка затрачивается в несколько раз дольше, чем при заточке с нормальной тупостью. Степень тупости может быть определена как самими зубами, так и типом пореза, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно обеспечить правильную остроту режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в лучшем случае может достигать 25-30 раз. Для этого рекомендуется заточить твердосплавный зуб на передней и задней плоскостях. На самом деле зубы также могут быть заточены в одной фронтальной плоскости, но число возможных обострений почти вдвое меньше, чем при заточке в двух плоскостях. На рисунке ниже показано, почему это происходит.
Последний проход при заточке пилы рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартный объем удаления металла. 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой очистите пилу от загрязнений, таких как смола, и проверьте углы заточки. На некоторых пилах они записаны на диск.
Оборудование и материалы для заточки пыльцы
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно их охлаждать охлаждающей жидкостью.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° С снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° С вызывает снижение твердости абразива почти в 4-6 раз.
Использование охлаждающей воды может вызвать ржавчину на деталях и деталях машины. Для устранения коррозии мыло и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.) Добавляются в воду для образования защитных пленок. При обычном измельчении чаще всего применяются мыльные и содовые растворы, а также при тонком помоле. Низкоконцентрированные эмульсии.
Однако при заточке пил в домашних условиях с низкой интенсивностью заточки колеса не охлаждаются так часто. Не желая тратить на это время.
Чтобы повысить производительность заточки абразивных кругов и снизить удельный износ, необходимо выбрать максимально высокую зернистость, которая обеспечивает необходимую чистоту поверхности заостренного зуба.
Чтобы выбрать размер зерна абразива в соответствии с этапом заточки, вы можете использовать таблицу в статье о заточке. Например, в случае алмазных кругов круги с размером зерна 160/125 или 125/100 могут использоваться для грубого шлифования, для чистовой обработки. 63/50 или 50/40. Колеса с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления гнид.
Периферическая скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна составлять примерно 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов осуществляется с меньшей скоростью, чем этот диапазон. При заточке твердосплавных инструментов использование жестких условий приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда к образованию сколов режущих кромок при одновременном увеличении износа колес.
При использовании станков для заточки дисковых пил изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может быть реализовано различными способами. Перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное перемещение пилы и двигателя, перемещение только двигателя вокруг (пила неподвижна).
Доступно большое количество шлифовальных станков различной функциональности. Самые сложные и дорогие программируемые системы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, в котором все операции выполняются без участия сотрудника.
В самых простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в таком положении, что обеспечивает необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. Вращая пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая ее на шлифовку (приводя в контакт с колесом) и контролируя толщину металла, удаляемого с зуба. Сделано ручным работником. Такие простые модели следует использовать дома, когда заточка дисковых пил бывает спорадической.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил является система, фото которой представлено на фото ниже. Он состоит из двух основных узлов. Двигатель с колесом (1) и суппортом (2), на котором установлена заостренная пила. Механизм вращения (3) используется для изменения угла наклона лезвия (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного круга. Это гарантирует, что требуемый угол рельса установлен. Винт (5) используется для установки пробки в нужном положении, предотвращая чрезмерное проникновение окружности в межзубную полость.
Процесс заточки пыльцы
Пила устанавливается на оправке, зажимается конусной (центрирующей) втулкой и гайкой, затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε)1) равно 0 °. Для дисковых точилок, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного маятникового конвейера. В этом случае проверьте горизонтальное положение машины.
Поворачивая винт (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки по кругу, установите необходимый угол граблей. Другими словами, пила перемещается в положение, в котором передняя плоскость зуба находится близко к рабочей поверхности круга.
Маркер используется для обозначения зуба, с которого начинается обострение.
Двигатель запущен, а передняя плоскость заострена. Приведение зуба в контакт с кругом и несколько движений пилы назад и вперед, прижимая зуб к кругу. Толщина удаляемого металла регулируется количеством шлифовальных движений и силой прижима зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила снимается с контакта с колесом, поворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока маркер не совершит полный круг, указывая на заточку всех зубов.
Заточка зуба скошена на передней плоскости. Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой по прямой косильной лески заключается в том, что пила должна устанавливаться не горизонтально, а под углом. С углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.
Угол наклона пилы устанавливается с помощью того же маятникового конвейера. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).
После этого каждый второй зуб заточен.
После заточки половины зубьев угол пилы меняется от 8 ° до 8 °.
И каждый второй зуб снова заострен.
Задняя заточка. Чтобы заточить зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы станок для заточки опилок позволял устанавливать пилу так, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет машины для заточки пыльцевых листов
Точно поддерживайте требуемые углы заточки, держа пилу в руках во время взвешивания. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной твердостью рук. Наиболее разумно в этом случае. Сделать простейшее заточное устройство, позволяющее закрепить пилу в определенном положении относительно круга.
Простейшим из этих устройств для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью шлифовального круга. Поместив на него пильный диск, вы можете обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба относительно пилы. А если верхняя поверхность подставки подвижная. Крепление одной стороны навесной, а другой. Опираясь на пару болтов, которые можно вкручивать и откручивать. Затем его можно установить под любым углом, позволяя точить наклонный зуб вдоль передней и задней плоскостей.
Однако в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Обнаружение одинаковых углов заточки переднего и заднего углов. Эту проблему можно решить, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов сделать это. Сделать паз для оправки, на котором пила установлена на поверхности подставки. Перемещая рамку с помощью круга в паз, вы можете выдержать необходимый угол зуба граблей. Но для заточки дисковых пил разного диаметра или углов заточки должна быть возможность либо двигать двигатель, либо подставку и выполнять канавку вместе с ним. Еще один способ обеспечения желаемого угла заточки проще, и это установка на стол упоров, которые фиксируют диск в нужном положении. В конце статьи есть видео, показывающее такое устройство.
Обострение контроля качества
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные допуски для параметров повышения резкости. Конечный пробег кончиков зубьев не должен превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальный. 0,15 мм. Пробег проверяется с помощью стандартного циферблатного датчика.
Отклонения углов заточки не должны превышать:
- Для переднего угла. ± 1 ° 30 ‘;
- Для заднего угла и угла наклона передней и задней плоскостей. ± 2 °;