Заточка дисковых пил по дереву

Станок для заточки дисковых пил

Используемые для заточки материалы и инструменты

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• ратфиль.

Дисковые пилы по дереву: заточка самому, методы заточки

Те, кто работает с деревом, знают, как важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Понятно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка просит особенного внимания. При возникновении первых признаков того, что пила начинает плохо работать, следует приступить к заточке, потому что в предстоящем инструмент начнет тупиться еще более.

Заточка дисковой пилы осуществляется различными методами: ратфилем, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых временами нужна, в особенности важны при обустройстве пригородного дома из дерева. Дисковые пилы еще именуют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высочайшей точностью произвести распил древесных деталей.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых нужно для безопасности и высококачественной заточки инструмента. При заточке диск необходимо устанавливать таким макаром, чтоб все зубья были ясно видны. Только в данном случае может быть обещана высококачественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам либо тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна выполняться на станке. Но время от времени рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев необходимо плотно закрепить диск в тисках и воспользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца необходимо всегда держать под контролем. Если не соблюдать угол наклона, то КПД следующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, необходимо сделать надлежащие заметки по их начальному положению.

• Сначала необходимо смотреть за тем, чтоб съем металла происходил умеренно по профилю зубьев пилы.
• Нельзя ни при каких обстоятельствах прижимать диск к точильному кругу, потому что это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
• Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
• При заточке также очень принципиально воспользоваться охлаждающей жидкостью.
• Нельзя, чтоб при заточке создавались заусенцы.
• Что касается граней заточки, то в теории существует правило: необходимо затачивать или переднюю сторону зубьев, или переднюю и заднюю. Но очень нередко бывалые мастера затачивают конкретно с задней стороны, потому что считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, необходимо знать, что для этого будет нужно разводка зубьев. Зубья должны попеременно отгибаться в сторону и затачиваться. Но следует учесть то, что отгиб каждого из зубьев должен выполняться на одно и то же расстояние. Для того чтоб это сделать, употребляется особый инструмент – разводка. С помощью этого инструмента каждый зуб отводится примерно на середине его высоты.

Если выполнить разводку правильно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Верная заточка подразумевает, чтоб сам диск не касался материала распила, а только зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Потому чем обширнее будет разводка зубьев, тем паче большим будет пропил и тем меньше будет возможность того, что произойдет заклинивание. Но достигнуть такового эффекта очень трудно. Многие начинают разводить зубья с помощью ключа, но таковой способ совсем не подходит для дорогостоящих высококачественных пил. Потому воспользоваться необходимо только тем инвентарем, который для этого предназначен.

Особенного внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягеньких пород дерева требуется более широкая разводка,чтоб распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Более хорошим отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку необходимо выполнить еще до начала заточки, потому что в неприятном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Всего существует 3 главных вида разводки:

• Зачищающая – при таковой разводке каждый 3-ий зуб остается в собственном начальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить в особенности твердые породы дерева.
• Традиционная – попеременно зубья отгибаются на лево и на право.
• Волнистая – при таковой разводке каждый зубец имеет свое положение, в итоге которого появляется волна из зубьев. Данный способ является одним из самых действенных, но и самым сложным. Бывалые мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком способе.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько разных методик по заточке дисковых пил, но нижеследующая методика является традиционной. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в постоянном положении.

Для того чтоб начать затачивать диск, можно бросить диск прямо в станке или вытащить из станка и закрепить в тиски. При первом способе непременно необходимо обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтоб закрепить диск в одном положении, употребляются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски необходимо плотно придавить к зубьям, чтоб избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, необходимо отметить с помощью фломастера на боковой стороне.

Затачивая 1-ый зубец, необходимо уяснить количество изготовленных движений точильным кругом либо другим инвентарем.

Все следующие зубья необходимо точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип деяния тот же. Некие более бывалые мастера делают заточку на весу, но для этого необходимо иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется назад в станок. Дальше необходимо распилить какой-либо ненадобный древесный брусок, сразу следя за работой пилы. Необходимо направить внимание на то, нет ли сторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается сторонний шум либо скрип, нужно взять фломастер и плотно зафиксировать его около пилы. Потом медлительно поворачивать диск. В конечном итоге будет видно, где высота зубьев больше либо меньше других.

Признаки ухудшения остроты пил

При возникновении нижеописанных признаков следует немедля произвести заточку дисковой пилы:

• Приметное увеличение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
• Для распила требуются завышенные физические усилия.
• Вероятное временное возникновение дыма из мотора.
• Возникновение аромата гари.
• Возникновение черных пятен на краях пилы (нагар).
• Древесный брус двигается не плавненько, а скачками по станку.
• Во время работы слышен подозрительный шум.
• Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка вероятна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву дозволит не только лишь иметь под рукою острый рабочий инструмент, да и прирастить срок его эксплуатации. В особенности необходимо смотреть за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, потому что плохо заточенная пила начинает перенагреваться. А перегрев может на сто процентов вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При возникновении нижеописанных признаков следует немедля произвести заточку дисковой пилы:

• Приметное увеличение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
• Для распила требуются завышенные физические усилия.
• Вероятное временное возникновение дыма из мотора.
• Возникновение аромата гари.
• Возникновение черных пятен на краях пилы (нагар).
• Древесный брус двигается не плавненько, а скачками по станку.
• Во время работы слышен подозрительный шум.
• Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Дисковые пилы по дереву: как выполнить заточку самому?

Те, кто работает с деревом, знают, как важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Понятно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка просит особенного внимания. При возникновении первых признаков того, что пила начинает плохо работать, следует приступить к заточке, потому что в предстоящем инструмент начнет тупиться еще более.

Заточка дисковой пилы осуществляется различными методами: ратфилем, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых временами нужна, в особенности важны при обустройстве пригородного дома из дерева. Дисковые пилы еще именуют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высочайшей точностью произвести распил древесных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка вероятна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву дозволит не только лишь иметь под рукою острый рабочий инструмент, да и прирастить срок его эксплуатации. В особенности необходимо смотреть за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, потому что плохо заточенная пила начинает перенагреваться. А перегрев может вполне вывести рабочий инструмент из строя.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых нужно для безопасности и высококачественной заточки инструмента. При заточке диск необходимо устанавливать таким макаром, чтоб все зубья были ясно видны. Только в данном случае может быть обещана высококачественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам либо тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна выполняться на станке. Но время от времени рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев необходимо плотно закрепить диск в тисках и воспользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца необходимо всегда держать под контролем. Если не соблюдать угол наклона, то КПД следующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, необходимо сделать надлежащие заметки по их начальному положению.

• Сначала необходимо смотреть за тем, чтоб съем металла происходил умеренно по профилю зубьев пилы.
• Нельзя ни при каких обстоятельствах прижимать диск к точильному кругу, потому что это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
• Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
• При заточке также очень принципиально воспользоваться охлаждающей жидкостью.
• Нельзя, чтоб при заточке создавались заусенцы.
• Что касается граней заточки, то в теории существует правило: необходимо затачивать или переднюю сторону зубьев, или переднюю и заднюю. Но очень нередко бывалые мастера затачивают конкретно с задней стороны, потому что считают, что это намного удобнее.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько разных методик по заточке дисковых пил, но нижеследующая методика является традиционной. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в постоянном положении.

Для того чтоб начать затачивать диск, можно бросить диск прямо в станке или вытащить из станка и закрепить в тиски. При первом способе непременно необходимо обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтоб закрепить диск в одном положении, употребляются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски необходимо плотно придавить к зубьям, чтоб избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, необходимо отметить с помощью фломастера на боковой стороне.

Затачивая 1-ый зубец, необходимо уяснить количество изготовленных движений точильным кругом либо другим инвентарем.

Все следующие зубья необходимо точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип деяния тот же. Некие более бывалые мастера делают заточку на весу, но для этого необходимо иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется назад в станок. Дальше необходимо распилить какой-либо ненадобный древесный брусок, сразу следя за работой пилы. Необходимо направить внимание на то, нет ли сторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается сторонний шум либо скрип, нужно взять фломастер и плотно зафиксировать его около пилы. Потом медлительно поворачивать диск. В конечном итоге будет видно, где высота зубьев больше либо меньше других.

Используемые для заточки материалы и инструменты

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• ратфиль.

Правила разводки зубьев

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, необходимо знать, что для этого будет нужно разводка зубьев. Зубья должны попеременно отгибаться в сторону и затачиваться. Но следует учесть то, что отгиб каждого из зубьев должен выполняться на одно и то же расстояние. Для того чтоб это сделать, употребляется особый инструмент – разводка. С помощью этого инструмента каждый зуб отводится примерно на середине его высоты.

Если выполнить разводку правильно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Верная заточка подразумевает, чтоб сам диск не касался материала распила, а только зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Потому чем обширнее будет разводка зубьев, тем паче большим будет пропил и тем меньше будет возможность того, что произойдет заклинивание. Но достигнуть такового эффекта очень трудно. Многие начинают разводить зубья с помощью ключа, но таковой способ совсем не подходит для дорогостоящих высококачественных пил. Потому воспользоваться необходимо только тем инвентарем, который для этого предназначен.

Особенного внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягеньких пород дерева требуется более широкая разводка,чтоб распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Более хорошим отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку необходимо выполнить еще до начала заточки, потому что в неприятном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Всего существует 3 главных вида разводки:

• Зачищающая – при таковой разводке каждый 3-ий зуб остается в собственном начальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить в особенности твердые породы дерева.
• Традиционная – попеременно зубья отгибаются на лево и на право.
• Волнистая – при таковой разводке каждый зубец имеет свое положение, в итоге которого появляется волна из зубьев. Данный способ является одним из самых действенных, но и самым сложным. Бывалые мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком способе.

Несколько советов от опытных мастеров

Во время работ нужно использовать защитные очки. При натачивании необходимо снимать только такое количество металла, которое нужно для полного удаления трещинок и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться всегда в одном положении относительно станка.

При продолжительном отсутствии заточки нужно снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть полностью схожей, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть на сто процентов удалены.

Как определить момент, когда ножовку пора наточить

Чтоб не укорачивать срок службы полотна ножовки, точить ее необходимо только тогда, когда она уже не может делать высококачественный рез, либо же просит прикладывать больше усилий во время работы с ней. Основными признаками затупившейся пилы можно именовать последующие:

• закруглились кончики зубьев, исказилась их форма;
• поменялся звук работы пилы: появилось чувство, что древесная порода не разрезается, а разрывается по волокнам;
• снизилась скорость распила по сопоставлению с новейшей ножовкой;
• на разрезе стали появляться зазубрины и забияки;
• ножовку временами клинит даже при ровненьком резе.

Если появился хотя бы один из перечисленных признаков, означает ручная пила нуждается в обслуживании. К нему относится как конкретная заточка зубьев, так и их верная разводка.

Общие требования к заточке

Заточка ножовки — достаточно тщательный процесс, в каком принципиальна точность. Чтоб его облегчить, следует использовать только отличные ратфили и надфили, владеющие достаточной остротой. Если пилу приходится точить нередко, наилучшим решением будет завести отдельный набор инструментов для этой работы. Перед заточкой не помешает поглядеть на зубцы ножовки. Если их колер темнее полотна — означает они каленые. Наточить такую ножовку по дереву не выйдет.

При заточке в домашних критериях следует снимать металл умеренно. На каждый отдельный зуб делается равное количество проходов надфилем, независимо от того, как он был изношен до корректировки. При всем этом нельзя поменять угол заточки, задаваемый наклоном ратфиля, либо же крутить его вокруг собственной оси. Движения должны совершаться строго от себя, так как конкретно при таковой технологии достигается эффективность снятия металла ножовки, а работник может уверенно держать под контролем инструмент в руках.

Для того, чтоб во время заточки не появлялось дополнительных сложностей, полотно пилы следует агрессивно закрепить в тисках. Лучше наличие источника прямого света, который дозволит не всматриваться в результаты работы.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 основным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется фронтальным (γ), задним (α) углами, также углами среза фронтальных и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина обозначенных углов находится в зависимости от предназначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

А именно, пилу для продольной резки затачивают под относительно огромным фронтальным углом (от 15° до 25°). Показатель заточки фронтального угла для поперечного распиливания находится в границах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, обычно затачивается под углом в 15°.

Не считая того, на обозначенные углы оказывает влияние и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в серьезной зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та либо другая заготовка для распиливания, тем наименее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при долговременной эксплуатации самый значимый износ происходит на верхней режущей кромке. В итоге насыщенного использования ее леска может округлиться до 0,3 мм и поболее. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на фронтальной поверхности.

Правильное затачивание режущих частей должно обеспечивать таковой вид кромок, при котором радиус их скругления не превосходит величины в 0,2 мм. Для этого советуют параллельно стачивать металл на фронтальной и задней плоскостях зуба. Таковой метод можно считать хорошим. Можно точить одну только переднюю плоскость, но в данном случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб резвее сточится из-за необходимости убирать больше металла с фронтальной поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б – задняя, в – две боковые. Кромки для резки металла: 1 – основная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу нужно только тогда, когда в этом появляется необходимость. А о том, что таковой момент настал, просигнализируют 2 точных признака. А именно, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

• На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя чувствуется сильный нагрев. Время от времени такое увеличение температуры сопровождается возникновением из-под кожуха дыма.
• Для получения не плохих результатов работы на дисковую пилу приходится посильнее прежнего давить.
• В итоге работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесной породе фиксируется возникновение черных отметин, следов нагара. Может быть распространение соответствующего аромата подгоревшей древесной породы.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько разных методик по заточке дисковых пил, но нижеследующая методика является традиционной. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в постоянном положении.

Для того чтоб начать затачивать диск, можно бросить диск прямо в станке или вытащить из станка и закрепить в тиски. При первом способе непременно необходимо обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтоб закрепить диск в одном положении, употребляются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски необходимо плотно придавить к зубьям, чтоб избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, необходимо отметить с помощью фломастера на боковой стороне.

Все следующие зубья необходимо точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип деяния тот же. Некие более бывалые мастера делают заточку на весу, но для этого необходимо иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется назад в станок. Дальше необходимо распилить какой-либо ненадобный древесный брусок, сразу следя за работой пилы

Необходимо направить внимание на то, нет ли сторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается сторонний шум либо скрип, нужно взять фломастер и плотно зафиксировать его около пилы

Потом медлительно поворачивать диск. В конечном итоге будет видно, где высота зубьев больше либо меньше других.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых нужно для безопасности и высококачественной заточки инструмента. При заточке диск необходимо устанавливать таким макаром, чтоб все зубья были ясно видны. Только в данном случае может быть обещана высококачественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

• основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
• заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
• величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
• уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

• Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
• На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
• С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
• Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Необходимость заточки пилы

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

• повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
• ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
• увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Заточка зубьев пил. в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил:

• Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пил на табуретках или на коленях не дает удовлетворительного результата.
• Следует пользоваться личным напильником с последующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с мелкой насечкой) или надфилем. Желательно, чтобы напильник был новый, острый и с насаженной рукояткой. Если в нужный момент не оказалось такового, то можно использовать и подержанный, но обязательно почищенный стальной щеткой и натертый древесным углем, чтобы напильник не забивался и не тупился. При заточке зуба напильник должен вцепляться в его металл и снимать его слой в зависимости от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены или напильник истерт. В этом случае необходимо повторить заточку новым напильником. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
• Правой рукой зажимается рукоятка напильника, а левой рукой придерживается его конец и напильник направляется на зубья пилы. О работе напильником в зависимости от типа пилы рассказывается ниже.
• Нажим напильника на зубья должен быть плавным и равномерным и только в одну сторону от себя. При возвращении напильника в исходное положение он не должен касаться зубьев.
• Надо стараться стачивать металл с граней зубьев минимально одинаковой толщины, водя напильник одно и то же количество раз с одинаковым давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
• На гранях зуба со стороны выхода напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья значительно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней мокрым оселком.
• После заточки зубьев необходимо проверять их остроту. Посмотрите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не блестят на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия появляются закругленные поверхности, которые отражая свет, хорошо блестят. На этом принципе построена проверка качества заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед глазами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и вершины не блестят, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некоторые из зубьев с блеском (часто так бывает), то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и вершинами.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

Продольные пилы. Зубья продольных пил, в которых угол π

ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ШЛИФОВКА

Качественная заточка дисковых пил по дереву, металлу, пластику на современных высокоточных станках с ЧПУ фирмы Vollmer (Германия). У нас Вы cможете заточить любые как с твердосплавными напайками, так и без них, диаметром от 50 до 810мм.

Заточка дисковых пил (пильных дисков) производится на обрабатывающем центре с ЧПУ VOLLMER СHPeco производства Германии. Оборудование позволяет с точностью до 0.001 мм производить съем твердого сплава по передней и задней грани зуба. Заточка дисковых пил производится по передним и задним граням зубьев, что позволяет удалить выработку и увеличить ресурс пилы почти втрое по сравнению с заточкой только передней грани. Станок Vollmer позволяет производить заточку пил со сложным зубом, например, переменным (прямой трапециевидный зубья) за одну установку пилы, полностью, исключая погрешность в геометрии зуба, которая неизбежна при заточке пил на простых станках без ЧПУ. Качественная заточка дисковых пил с любой формой зуба полностью восстанавливает режущие свойства инструмента.

Чем заточка дисковых пил по ламинату на автоматическом оборудовании Vollmer лучше заточки на полуавтоматических станках или ручных? Какие она дает преимущества?:

• 1. Самый важный момент: Ваш инструмент будет дольше работать, Вам реже придется покупать новые пилы, давайте сравним: покупка комплекта пил для форматно-раскроечного станка основная подрезная раз в три месяца, или раз в год? Думаю ответ очевиден!
• 2. Почему пилы служат дольше? Все просто: при автоматическом режиме на станках Vollmer снимается слой твердого сплава с напайки в 2-4 раза меньше, и увеличивает количество заточек дисковой пилы до 15-25 раз. При автоматической заточке зуб стачивается поочередно по всем граням, а на обычном полуавтомате или очень долго перестраивать заточной узел на другую грань или этой возможности нет вообще – в итоге затачивается только одна основная (передняя грань), но ее приходится стачивать гораздо больше, чтобы обеспечить ровный режущий край и убрать выработку, поэтому износ пил происходит быстрее.
• 3. Исключение человеческого фактора: оператор обычного станка вручную подводит каретку с пилой к абразиву, сам решает — сколько времени понадобится ее там удерживать – временные промежутки не равны, перегрев напайки или его резкое движение заточного круга — как следствие быстрое разрушение зуба при эксплуатации. Электронное управление надежнее, чем человеческий фактор. Автоматический станок работает по заданному алгоритму – пильный диск автоматически поворачивается на расстояние следующего зуба, абразивный диск автоматически опускается под заданным углом, заточка одного зуба осуществляется на заданный автоматически угол (согласно техническим характеристикам для данного вида пил) – значит и съем твердого сплава напайки будет одинаков на всех зубьях пилы — оператор только наблюдает за процессом через стекло.
• 4. Автоматическая заточка на 70% понижает риск возникновения сколов. Качественная, равномерная по всем зубам пилы заточка обезопасит вас и от появления сколов при пилении заготовок для мебели. Как результат — меньше брака в ваших изделиях, повышение качества готовой продукции.
• 5. Вы всегда будете пилить «новой» пилой. Производители мебели отмечают, что пила после автоматической заточки пилит также как новая. На заводах производителях дисковых пил установлено то же оборудование, что и в сервисном центре – от бессменного лидера в производстве заточных станков Vollmer. При заточке используем импортные абразивные материалы производства Германии и Италии Winter и SAID, охлаждающую жидкость Shell Metallina(США) — исключены пережог и деформация инструмента, количество рабочих циклов (жизненный цикл ) и качество реза после нашей заточки значительно возрастает, инструмент приобретает режущие свойства нового — что уменьшает ваши затраты на обновление инструмента и вы уменьшаете себестоимость распила (реза). Мы предлагаем заточку дисковых пил отечественного и импортного производства.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

• напильник;
• монтажные тиски;
• брусок из дерева;
• цветной маркер.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее леска может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба. Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б – задняя, в – две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

• На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
• Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
• В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на лесках пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

• Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
• Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
• Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
• Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Как производится заточка дисковых пил своими руками?

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Как выбрать качественную дисковую пилу

Качественная дисковая пила по дереву. это залог будущего успеха в поставленной задаче. Поэтому к выбору дисковой пилы следует подходить разумно, учитывая множество факторов. Здесь можно руководствоваться следующими рекомендациями:

• большинство дисковых пил имеют семидюймовое пильное полотно, подходящее для многочисленных задач. Имеются и модели с диском большего размера, однако если Ваши операции ограничиваются резкой балок и брусьев, то они вряд ли Вам пригодятся;
• немаловажным показателем будет и градус наклона пилы. Практически на каждой дисковой пиле градус наклона равняется 45, однако есть модели, которые вполне могут вести резание с наклоном вплоть до 55 градусов и больше. Многим подобный параметр покажется незначительным, но возможность обработки под острым углом делает резание соответствующих заготовок более удобным;
• необходимо обратить внимание на эксплуатационную простоту и удобство дисковой пилы.

Достоинства дисковой пилы

Циркулярные, а также дисковые пилы по дереву в основном используются для осуществления поперечных и продольных пропилов на древесине разной породы. Главная их особенность в том, что они сочетают в себе целый ряд важнейших показателей:

• высокую маневренность;
• отличную производительность;
• чистый и точный распил.

На что следует обратить внимание

• В ассортименте большинства производителей имеются специальные приспособления, чтобы можно было производить точный и ровный пропил. Такая оснастка значительно облегчает выполнение работ.
• Важным параметром будет простота настройки наклона реза и глубины пропила. Как раз глубина пропила является важнейшей характеристикой дисковых пил, ведь она напрямую будет определяться диаметром пильного диска. Но следует уHonor, что пильный диск большего диаметра будет влиять на необходимую мощность циркулярную пилу, что отразится на мощности двигателя, а также на непосредственной массе пилы.
• Самые современные модели дисковых пил могут оснащаться лазерными направляющими, благодаря чему обеспечивается удобство при осуществлении длинных пропилов на многослойной фанере или при распиловке досок. К тому же некоторые модели имеют светодиодную подсветку, что облегчает выполнение работ в слабоосвещенных местах.
• Нельзя забывать о такой характеристике пилы по дереву, как число оборотов полотна. Имеются модели дисковых пил, которые оснащены функцией погружения, это дает возможность выполнять распил, начиная любого места доски, а не только с торца. Есть пилы и системой отвода стружки или опилок, что позволяет сэкономить время, необходимое на уборку мастерской. К тому же, такие системы позволяют сберечь здоровье, ведь древесная пыль вредна для легких.
• При покупке пилы важно определиться с весом и мощностью. Данные характеристики будут зависеть от материала, который необходимо часто резать. Твердые породы дерева требуют большей мощности. К тому же пропилы на любом материале будут выполняться легче, если мощность пилы выше. А масса пилы будет влиять на возможность длительной работы с ней.
• Изначально большая часть дисковых пил оснащается минимальным количеством оснастки. Среди них можно отметить направляющие, иногда встречается предохранительная муфта, способная исключить отдачу пилы в случае заклинивания. Поэтому стоит подумать о дополнительном оснащении.

Характеристики дисковых пил по дереву

Главная особенность любого профессионала – это грамотный подход к любому делу. Именно поэтому в арсенале они стараются иметь различный инструмент, включая дисковые пилы по дереву. При этом мастера стремятся обзавестись различными разновидностями подобных пил. И это вполне объяснимо, ведь работы могут быть разными, а каждый случай требует своего технологического подхода. Необходимо уHonor массу нюансов, что отражается на подходе к выбору пилы.

Техника безопасности

©2016 Продажа, чистка, заточка режущего инструмента в Минске.