Содержание
Изготовление гриндера своими руками
Высокие цены на устройства такого типа подталкивают многих изготовить станок своими руками. Для реализации такой идеи следует понять, как сделать Grinder в условиях домашней мастерской. С этой целью подумайте над со следующими положениями:
- какие задачи планируется решать с помощью такого агрегата;
- выбрать схему, которая удовлетворяет предъявленным требованиям;
- подобрать комплектующие (согласно схеме);
- как и при помощи какого инструмента и оборудования осуществить сборку.
Самостоятельно можно изготовить стационарный или ручной Grinder. Во всех случаях должно быть разработано устройство способное осуществлять передачу вращательного движения от вала двигателя к ведущему и ведомому ролику. Они в свою очередь заставляют двигаться по кругу абразивную ленту. В конструкции применить можно практически любой электрический двигатель. Например, использовать двигатель от пылесоса. Опыт эксплуатации таких агрегатов показал, что желательно иметь систему управления скоростью движения ленты. Это повышает эффективность её использования. С этой целью можно использовать готовый частотник или шаговый переключатель.
Можно разместить Grinder на наждак. Это значительно упрощает поставленную задачу. Для создания жёсткой конструкции целесообразно предусмотреть вхождение уголка из металла. Он придаст конструкции требуемую жёсткость. Ведущие и ведомые валики могут быть изготовлены из различных подручных материалов. Например, из дерева, пластмассы, дюралюминия, профильной трубы.
Самыми главными условия их изготовления являются строгое соблюдение геометрической формы и обеспечение необходимой шероховатости поверхности. Для гриндера этот показатель должен находиться в пределах от Ra 1,25 до Ra 2,5. Повышения шероховатости приведёт к быстрому износу ленты. Его снижение вызовет проскальзывание и нарушение работоспособности гриндера. Это не позволит проводить качественную обработку по металлу. При использовании наждака в качестве основы для гриндера необходимо учитывать перечисленные особенности.
Кроме этого необходимо предусмотреть возможность защиты роликом и подшипников от попадания частиц материала, образовавшихся во время шлифовки. Загрязнение этих элементов приведёт к выходу из строя каждого из них. Обеспечить надёжное крепление роликов можно с помощью стандартных шплинтов или с помощью специально изготовленного пальца.
С двигателем от стиральной машины
Основным элементов шлифовальных машин является двигатель. Его можно подобрать самостоятельно от других электрических приборов. Одним из вариантов является самодельный Grinder с двигателем от стиральной машины. Использование такого мотора требует создание надёжной станины и системы крепления всех элементов.
Своими руками из двигателя от стиральной машины изготавливают готовый агрегат, предварительно рассчитав скорость вращения ленты. Это возможно сделать, зная его характеристики: мощность двигателя и число оборотов. Если скорость вращения окажется слишком высокая, необходимо разработать систему электронного управления двигателем.
Обычно для упрощения задачи используют двигатель небольшой стиральной машинки. Это значительно упрощает задачу изготовления гриндера своими руками. Такие гриндеры изготавливаются под стандартный размер ленты шириной 75 мм и длиной 475 мм.
Как изготовить Grinder своими руками
Для выполнения работ на производстве, связанных с обработкой поверхностей (заточкой, шлифованием, полированием) при помощи абразивной ленты, особое место завоевали станки называемые гриндерами. Они относятся к категории ленточно-шлифовальных станков. Быстрая смена абразива от крупного до мелкого делает их незаменимыми на производстве, в ремонтных центрах, в гараже и домашней мастерской.
Высокая цена заставляет многих умельцев делать Grinder своими руками. Реализация этой идеи не является достаточно сложной. Обладая определёнными навыками в слесарной работе изготовление гриндера становится возможным даже в условиях домашней или гаражной мастерской. Имея доступ к определённым деталям можно изготовить как стационарную(настольную), так и переносную модель.
Устройство поворотного стола
Расширение функциональных возможностей самодельного гриндера можно осуществить, изготовив поворотный стол. Он позволит производить обработку более сложных изделий и увеличить производительность.
Для реализации этой идеи необходимо разработать и изготовить своими руками механизм поворота. При разработке необходимо помнить, что с одной стороны станина должна быть поворотная, с другой стороны она должна обеспечивать надёжное крепление необходимых механизмов.
На популярных интернет порталах можно найти видео инструкции по сборке и применению гриндера. Например, такую информацию можно узнать, посмотрев следующие
Таких ссылок достаточно много. Поэтому можно выбрать наиболее приемлемый видеосюжет для изготовления гриндера своими руками.
Ведущий ролик
- На гайке нужно сделать небольшие насечки. Это делается для того, чтобы карбоксильная смола в них пробежала и лучше держала гайку при вращении.
- Разводим смолу и заливаем. Оборотную сторону проклеить малярным скотчем, иначе клей вытечет.
- Обработку начинаем только спустя 24 часа. С использованием рашпиля начинаем придавать ролику форму.
Самодельный ГРИНДЕР из БОЛГАРКИ. Super Homemade angle Grinder.
- Зажимаем болгарку в тиски и продолжаем. Сначала делаем ролик полукруглым, позже будем обтачивать до получения нужной формы.
Как сделать Grinder своими руками — поэтапное изготовление?
Для выполнения процедур на производстве, связанных с обработкой поверхностей абразивной лентой, особую популярность завоевали станки, которые называются гриндерами. Они выделяются в категорию ленточно-шлифовальных станков. Быстрая смена абразива делает их незаменимыми на производстве, в ремонтных центрах, гаражах и домашней мастерской.
Высокая стоимость заставляет многих умельцев делать Grinder своими руками. Процедура создания является достаточно сложной. Однако имея определенные навыки в слесарной работе, изготовление становится возможным даже в условиях домашней мастерской. Имея доступ к конкретным деталям, можно изготовить стационарную или переносную модель.
Гриндеры от Чапая
Сейчас предлагается множество конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Отдельные признаются более удачными, другие слишком сложны в реализации.
Удаными признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик предлагает профессиональные инструменты и версии для домашних мастерских. Существенным преимуществом этих моделей является большой диапазон изменения углов обработки. Для этого была создана оригинальная конструкция поворотного стола. Для расширения возможностей устройства снабжаются особыми креплениями диска. Поворотная станина, сделанная из двух металлических листов толщиной 12 мм, обеспечивает высокую надёжность инструмента.
Кроме профессиональных агрегатов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобны в работе и имеют хорошие потребительские характеристики.
Из дрели
Grinder из дрели можно сделать, используя набор простых приспособлений. Он представляет особую насадку для патрона. Изготовленные собственноручно, они используются для выполнения простых работ по зачистке поверхностей и шлифованию. Умельцы имеют большой опыт изготовления таких конструкций.
Применение дрели позволяет создавать стационарные и переносные. Дрель может крепиться на станке или переноситься к обрабатываемой поверхности.
С двигателем от стиральной машины
Основным элементов шлиф машин является двигатель. Его можно подобрать от других электрических приборов. Одним из вариантов является Grinder с двигателем от стиральной машины. Для такого мотора потребуется надежная станина и система крепления элементов.
Перед изготовлением агрегата, нужно рассчитать скорость вращения ленты. Это можно сделать, зная мощность и число оборотов. Если скорость вращения будет слишком высокой, потребуется придумать систему управления двигателем.
Для упрощения задачи используют двигатель маленькой стиральной машинки. Такие гриндеры изготавливаются под стандартный размер ленты шириной 75 мм и длиной 475 мм.
Склеивание ленты
Современные производители абразивных материалов предлагают готовые к использованию ленты. Они могут поставляться в рулонах или склеенные в кольцо. Обычно возникает необходимость делать абразивную ленту для гриндера под конкретный размер. Для этого полоса склеивается под конкретный размер. Для этого потребуются следующие материалы:
- тесьма для склеивания абразивных материалов;
- клей;
- жидкость для обезжиривания;
- струбцина или груз.
Клеить ленту нужно соблюдая такую последовательность:
- Размечаем полосу абразива по длине, учитывая стык, сделанный под углом. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
- Из тесьмы вырезаем подложку необходимой длины. Она обеспечивает надёжность склеивания.
- Подготавливаем поверхности к нанесению клея: зачищаем наждачкой и обезжириваем.
- Клеем покрываем подложку и часть ленты.
- Аккуратно прижимаем подложку к абразивной ленте и скрепляем их между собой с помощью инструментов.
Если склейка сделана аккуратно, самодельная лента прослужит достаточно долго. По потребительским характеристикам она будет не хуже, чем покупные образцы.
Самодельный Grinder. Важные моменты.
Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.
Габаритные размеры и конструкция
Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.
Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.
Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.
Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.
Самый компактный Grinder можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.
Если Grinder будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.
Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.
Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.
Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.
Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.
Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.
Как рассчитать диаметр приводного ролика.
Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать Grinder и количество оборотов двигателя.
Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан.15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.
Формула для расчета скорости ленты:
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Формула для расчета диаметра приводного ролика:
где V-скорость ленты в м/с. N-обороты двигателя в минуту.
Cамодельный Гриндер из болгарки / Homemade Angle Grinder Belt Sander
Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.
Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.
Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
Формула расчета мощности двигателя:
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 8001.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”
Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка
Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.
Существует несколько способов сделать ролики.
Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.
После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.
После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.
Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.
Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.
В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.
Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.
После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.
Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.
Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.
Гриндер из болгарки. homemade Angle Grinder Hack
Под эту муфту хорошо подходит подшипник 01. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.
Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.
Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника 01 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.
После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.
Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.
Осталось только отшлифовать ролик по наружи.
Рекомендую посмотреть видео по данной теме.
