Заливка плитного фундамента
Плюсами плитного фундамента являются:
- База крепкая, по этому блоки из газобетона не лопаются. Даже в этом случае, когда в почве происходят конфигурации, на прочности всего дома это не скажется.
- Можно заливать в любом виде грунта.
- При заливке не принимается во внимание уровень грунтовых вод.
- Прост в изготовлении.
- Долговечен.
Но невзирая на все положительные свойства, плитный бетон имеет и свои недочеты:
- нужно затратить много усилий при земельных работах;
- не позволяет делать подвальные помещения;
- просит огромных денежных издержек.
Как класть газоблок на клей с мельчайшими подробностями процесса
Бетономешалка Вода Газоблоки Клей Линейка Молоток резиновый Песок Пила Терка Цемент
Укладка газобетонного блока
Общие этапы строительства стенок такие: разметка на основании или перекрытии мест расположения просветов и стенок, установка рейки-порядовки и натяжение шнура, выкладка ЦПС, установка первого ряда газоблока, контроль геометрии, раскладка блоков вдоль стенки, кладка рядов и армирование, резка дополнительных частей, зачистка их и укладка.
Кладка первого ряда
Поначалу находят самую приподнятую точку основания, позже смачивают нижнюю поверхность блока водой, монтируют на разглаживающий слой ЦПС. Газобетон увлажняют для того, чтоб он не так стремительно схватился со консистенцией. Блоки кладутся горизонтально, инспектируют уровнем и корректируют резиновой киянкой.
Для сохранения перевязи верхний ряд начинают класть с целого блока над обпиленным. После установки ряда всю поверхность ровняют теркой, чтоб убрать локальные напряжения в зонах перепада высот меж элементами. Пыль и крошки газоблока сметаются щеткой.
Второй и последующие ряды
Стройка ведется сравнимо стремительно: по прошествии полутора-двух часов после кладки первого ряда можно класть 2-ой. Стенки несущего типа начинают строить с углов, блоки сглаживают по горизонтали/вертикали. Шнур натягивается так же, как и в случае первого ряда. Клей на блоки наносится по торцам и снизу, камень придавливают к месту, слой клея должен быть максимум 2-5 мм, излишний убирают мастерком.
Положение блока можно корректировать в течение первых 15 минут, излишний клей вытирается влажной ветошью, жесткий раствор удаляется инвентарем. Все последующие ряды кладутся по той же технологии, с наполнением клеем швов.
Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология
Бывалые строители молвят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — необходимо просто отлично знать этот материал и быть внимательным к деталям. И напротив, хоть какой материал можно попортить небрежным отношением и работой «на авось». Сейчас побеседуем об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.
- Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, к примеру, кирпич?
Для укладки газоблоков употребляется клеевой раствор либо монтажная пена специального состава. Идеальнее всего использовать клеевой раствор, так как он дает наименьшую толщину шва (всего 1 — 3 мм). При всем этом понятно: чем тоньше шов меж блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва выходит от 1 до 3 мм, а теплопроводимость после застывания выходит приблизительно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем фактически цельную стенку.
А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в 10 раз больше. Теплоотдачи могут составлять 30%. Но очень принципиально знать последующее: 1-ый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный таковой ряд — веществом можно будет выровнять выпуклости фундамента.
Для начала, как и в случае хоть какого другого стройматериала, фундамент нужно гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать при помощи различных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтоб капиллярная влага из фундамента не имела никакой способности просочиться в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.
Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.
Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).
Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.
Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.
Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.
В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.
Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.
Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.
Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.
В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.
Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.
Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.
Кладка газобетона: выбор клеящего состава и расчет количества, технология и пошаговая инструкция
Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.
Пошаговая инструкция кладки
Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.
Первый ряд
Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:
- Выровнять горизонтальный уровень;
- Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
- Снизить влияние неровностей фундамента.
Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.
От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.
Последующие ряды
Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.
Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.
Дверные и оконные проемы
Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.
Армирование
Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.
Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.
Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.
Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.
Последний ряд
Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:
Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.
Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.
Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.
Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.
Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.
В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.
Расходники и инструменты для строительства
Блочный и монолитный газобетон отличается между собой методом укладки, в связи, с чем зависит и набор инструментов и приспособлений, которые понадобятся для производства этих видов работ.
Для монолитного газобетона потребуетсяинструмент для опалубки:
Для замешивания и трамбовки бетонного раствора в опалубке:
- вибратор;
- бетономешалка;
- емкости для раствора и совковая лопата для их наполнения;
- дозатор для подачи монолитного раствора в опалубку.
Для возведения стен цоколя из газобетонных блоков будут необходимы следующие инструменты:
- измерительный набор: отвес, веревка, уровень, стальной угольник, линейка и рулетка;
- электродрель;
- пила для подрезки блоков;
- штроборез для создания углублений по арматуру или укладку инженерных коммуникаций;
- киянка;
- зубчатый шпатель и кельма;
- каретка для выполнения ровных, равномерных и тонких швов;
- ковш-гребок для нанесения ровного слоя в любом направлении;
- терка для сглаживания краев блока и выравнивания горизонтальной плоскости стен.
Как правильно выбрать блоки из газобетона
Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.
В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:
- конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
- конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
- теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.
Кладка первого ряда газоблоков своими руками. Возведение стен из газобетона
При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:
- точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
- равномерная структура;
- отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
- герметичная упаковка;
- проверенный производитель;
- сертифицированный материал.
Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.
