Как резать оргстекло на лазерном станке

полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают косильной лески, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Совет : Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это. поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные косильной лески реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет : Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму. это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Совет : Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево. отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет : Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто косильной лески. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные косильной лески будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать леску, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую леску. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что леска будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Оборудование для резки

Технология включает в себя использование комплекса механизмов для управления резкой. Все процессы объединены в одном устройстве – лазерном станке. Современные агрегаты обладают высокой степенью автоматизации и позволяют сделать массовой ранее штучную работу.

Рисунок на оргстекле

Еще одним достоинством лазерных устройств является выполнение гравировки. Суть метода заключается в поверхностной фокусировке луча, вследствие чего происходит не резка материала, а его поверхностное оплавление. Важную роль играет возможность динамически уменьшать мощность лазера, снижающая степень температурного воздействия на материал. Также рисунок на оргстекле можно выполнить при помощи гравировки на специальном станке.

Полученная текстура позволяет гравировать видимые рисунки и создавать рельефные изображения, выжигая на полимере новые плоскости с заданными углами наклона и глубиной.

Лазерная резка оргстекла – описание процесса

Принцип обработки полимеров лазером заключается в воздействии на материал пучка когерентного излучения, сфокусированного оптической системой. Глубина проникновения луча в оргстекло регулируется мощностью лазера и степенью его фокусировки. Компьютерное управление позволяет создавать сложные узоры за короткое время при минимальном участии оператора

Быстро образованные обрезанные края оргстекла имеют эстетичную форму и не требуют дополнительной обработки.

Технические характеристики

Многообразие существующих производителей и появление новых привели к возникновению обширной гаммы устройств для резки полимеров. Диапазон основных параметров лазерных станков, предназначенных для масштабного применения, следующий:

• диаметр линзы лазера – 12-25 мм;
• тип излучателя – работающий на углекислом газе;
• материал линзы – селенид цинка или арсенид галлия;
• потребляемая мощность — до 2 кВт;
• мощность луча – 80-120 Вт. С увеличением мощности излучения повышается максимально возможная толщина обрабатываемого материала;
• наработка на отказ – от 2000 до 10000 часов;

Как резать оргстекло лазером

Общая технология резки заключается в программируемой передаче задания и резке лазером требуемых фигур. Не все применяющиеся в промышленности станки являются современными, поэтому требуют тщательной настройки.

Процесс резки оргстекла лазером на станке

Качество полученного среза зависит от следующих факторов:

• Скорость разреза. С повышением толщины оргстекла скорость должна снижаться. Более высокая масса материала, испаряющаяся при резке, напрямую зависит от времени воздействия лазера.
• Скорость обработки является важной переменной для получения наиболее ровного и эстетичного края. Высокая скорость приводит к появлению полосатого разреза и выемок, а медленная обработка может дать чрезмерно тусклый срез и оплавленные края;
• Фокусировка лазера. Для оптимального, наиболее качественного разреза следует поддерживать фокусировку на середине толщины материала. Это достигается не только правильной настройкой оптической системы, но и сохранением расстояния от излучателя до поверхности;
• В более старых моделях лазер расположен неподвижно, а перемещается лишь фрагмент оргстекла. В таких устройствах необходимым является сохранение скорости движения материала и подачи газа для вывода испаренных продуктов.

Преимущество

Среди неоспоримых достоинств использования лазерного станка являются:

• высокая производительность, которая значительно выше, чем при механической резке;
• повышение безотходности производства. Увеличение отношения массы полученных деталей к количеству отходов снижает себестоимость продукции;
• возможность вырезать сложные фигуры, недоступные для дисковой пилы или фрезы, а также получение более аккуратного среза;
• низкие затраты человеческого труда, которыми обладают более современные агрегаты. Полученная однажды деталь может быть воспроизведена в любое время;
• отличная прецизионность параметров вырезанных фигур. Их размеры в точности повторяют заданные настройки, что позволяет использовать полученные формы как эталоны в других сферах деятельности.

Как резать оргстекло на лазерном станке

В конце XX начале XXI вв. область применения лазерных технологий расширилась. Появилось большое количество оборудования, основанного на применении лазерного излучения, часть такого оборудования составляют станки для резания и гравировки различных материалов. На лазерном оборудовании возможно резать такие материалы как: оргстекло, бумага, ватман, картон, ткань, кожа, керамика, искусственный камень, древесина, фанера, шпон, древесно-стружечные плиты и другие. Газовые лазеры позволяют обрабатывать большое количество неорганических материалов в зависимости от мощности лазерного излучения, скорости резания, расположения фокальной плоскости лазера.

Лазер. это источник света со свойствами, резко отличающимися от всех других источников (ламп накаливания, люминесцентных ламп, пламени, естественных светил и так далее). Лазерный луч обладает рядом замечательных свойств. Он распространяется на большие расстояния и имеет строго прямолинейное направление. Луч движется очень узким пучком с малой степенью расходимости. Лазерный луч обладает большой теплотой и может пробивать отверстие в любом материале. Световая интенсивность луча больше, чем интенсивность самых сильных источников света.

Лазерная резка – это современный способ раскроя различных материалов, она открывает неограниченные возможности для изготовления изделий сложных форм, в том числе эксклюзивного дизайна. К тому же, лазерная резка не требует высоких денежных затрат: независимо от количества деталей, цена на них будет практически одинаковая.

В основе лазерной обработки лежит простой научный факт: лазерный луч можно сконцентрировать на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Если при этом лазер обладает достаточной мощностью, то происходит расплавление, испарение, разрушение, изменение структуры материала. Для превращения лазерного луча в инструмент, на его пути на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности обрабатываемого материала ставится фокусирующая линза. Схема лазерной установки для раскроя листовых древесных материалов показана на рисунке 1.

Газовый лазер 1 (активное вещество СО2) мощностью 200 Вт. Образует пучок лучей 2 диаметром 15 мм, который с помощью систем зеркал 3 и линз 4 концентрируется и направляется на обрабатываемую заготовку 5. для быстрого удаления продуктов сгорания обрабатываемого материала из зоны резания через сопло 6 с большой скоростью выбрасывается инертный газ, подаваемый через штуцер 7. перемещение лазерного луча относительно заготовки осуществляется автоматически по программе.

По сравнению с традиционными методами лазерная резка обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• при лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал;
• сфокусированное лазерное излучение регулируемой мощности. идеальный инструмент, обеспечивающий качественную гладкую поверхность кромки реза любого материала независимо от его теплофизических свойств;
• точность позиционирования лазерной головки составляет 0,08 мм, за счет чего достигается высокая точность взаимного расположения элементов заготовки;
• применение лазерной резки, возможно, на легкодеформируемых и нежестких деталях;
• лазерный луч имеет диаметр около 0,25 мм, что позволяет создать отверстие диаметром от 0,50 мм;
• за счет большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса лазерной резки;
• возможность получить качественный срез, не требующий дополнительной обработки;
• возможность изготовить изделия любой сложности, в любом количестве и практически из любого материала.

Лазерный станок VL-4060

Технические характеристики лазерного станка VL – 4060

Обработка осуществляется лазерным лучом, что позволяет получать детали любой сложности и высочайшего качества. Станок собран по модульной схеме, что делает его легкодоступным для диагностики и технического обслуживания.

Кроме сквозного резания, возможна поверхностная обработка, перфорирование, гравировка.

Конструктивные особенности станка

Рабочий стол. изготовленный из термостойкого материала, обеспечивает долговечность в эксплуатации и повышенную устойчивость к деформации. Стол можно точно регулировать на толщину обрабатываемого материала в автоматическом или ручном режиме. Возможность протяжки заготовки сквозь станок позволяет без труда обрабатывать крупные заготовки.

Лазерная трубка представляет собой колбу с жидкостным охлаждением, заполненную СО2. Разреженность рабочего газа обеспечивает оптическую однородность среды с низким коэффициентом преломления. Излучатель позволяет добиться необходимой для выполнения различных операций плотности луча. Основное свойство лазерного луча. его высокая эффективная температура (даже при относительно малой средней мощности лазерного излучения или малой энергии лазерного импульса) открывает перед обработкой материала большие возможности

Высокоточная передовая система позиционирования луча контролируется при помощи ЧПУ. что обеспечивает идеальное качество обработки материала. Благодаря идеально подобранным положениям зеркал и точной их настройки относительно друг друга достигаются наиболее необходимые параметры работы лазера (фокусное расстояние). Дюймовая линза и подача воздуха в зону обработки обеспечивает тонкую леску разреза без перегрева материала (компрессор поставляется в комплекте со станком).

Прецизионные шаговые двигатели увеличенной мощности гарантируют высокую производительность и точность перемещения лазерной головки Одним из главных преимуществ шаговых двигателей является возможность осуществлять точное позиционирование и плавную регулировку скорости.

Портал перемещается по прецизионным высокоточным призматическим направляющим Их смазка не представляет особой сложности, и, как следствие, обеспечивается неограниченный ресурс работы. Изготовлены из современных высококачественных материалов, что существенно увеличивает срок их службы. Обладают большим запасом прочности.

Для обеспечения нужного температурного режима головки лазера, в станке установлена система водяного охлаждения. Система эффективно справляется с тепловыделением, поддерживая нужную температуру работы лазера благодаря термостату и радиатору с принудительным охлаждением.

Лазерная гравировка на оргстекле

Установленный на станке термостат обеспечивает высокую точность термостабилизации, благодаря микропроцессорному управлению работой. Контролирует оптимальный тепловой режим лазера и предотвращает перегревание оборудования.

Термостат вмонтирован в корпус станка. Дает возможность плавно изменять мощность лазерного генератора в процессе обработки. Позволяет вернуться к прерванной траектории и управлять перемещениями рабочего агрегата в ручном режиме. Для безопасной работы, снабжен кнопкой аварийной остановки станка. Станок управляется через порт USB или LAN, с компьютера, ноутбука или с КПК. Кроме этого, в блоке управления имеется встроенная память на 10 программ

Программное обеспечение LASER CUT

Программное обеспечение поддерживает удобные и полезные функции при работе на станке, быстрое изменение параметров обработки, а также управление станком. Благодаря понятному программному обеспечению, работа на станке не требует от оператора высокой квалификации. Программа позволяет писать текст, рисовать и чертить, кроме этого, поддерживает импорт из всех известных CAD систем и дизайнерских программ.

Основные достоинства лазерного резания древесины включают в себя малую величину прорези, что позволяет в некоторых случаях оптимизировать раскрой и уменьшить отходы древесины. Экологическую чистоту процесса, отсутствие отходов (стружки и пыли), отсутствие вибрации и шума, отсутствие силы резания, вследствие чего отпадает необходимость в системе закрепления обрабатываемой заготовки, отсутствие износа инструмента и необходимости его затачивания или смены. Также необходимо отметить возможность производства деталей и рисунков сложной формы, что позволяет значительно повысить художественно-эстетические качества изделия. Лазерную технологию применяют при изготовлении мебели, художественного паркета, музыкальных инструментов, сувенирной продукции, эксклюзивных изделий из древесины.

Однако метод лазерного резания имеет и недостатки. Сквозное лазерное резание целесообразно применять только при изготовлении изделий сложной формы. Обработку которых производят ручным способом, либо применением большого количества технологических операций. Почернение (потемнение) обработанных поверхностей, хотя в одних случаях это не имеет значения, а в других может использоваться как средство художественного решения (гравирование мебельных деталей, изготовление бытовых декоративных элементов).

Внедрение лазера в деревообрабатывающем производстве позволит разнообразить форму традиционных пильных деталей, лучше использовать материал, повысить эстетические качества шпона, обеспечить более широкие возможности в области дизайна изделий и применения различных способов их производства, интеграции процессов (пиление, фрезерование, шлифование).

Образцы изделий выполненных с помощью лазерных станков представлены на рисунках 9-13.

1.Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты: Учебник для сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 202.- 400 с.

Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург:

Лазерная резка и гравировка оргстекла

Оргстекло, это материал синтетического происхождения. Изготавливается их акриловых смол с включением различного вида добавок, для придания тех или иных свойств. Обладает большим рядом выгодных свойств:

• высокая свето-пропускная способность (до 92% видимого света)
• легче обычного стекла в 2,5 раза
• диапазон температур эксплуатации от – 40 до 80 градусов Цельсия
• длительный период эксплуатации
• стойкость к механическим воздействиям

Исходя из своих качеств оргстекло нашло широкое применение в разных областях: машиностроение, медицина, рекламная сфера, строительство и архитектура, мебельное производство, сантехническое оборудование, приборостроение и тд.

Выпускается оргстекло в виде листового материала различного периметра с толщиной от 1 до 25 мм. Может быть прозрачным или иметь любой цвет. Поставляется с наклеенной с 2-х сторон специальной защитной пленкой.

Резать и гравировать оргстекло лучше всего на лазерном станке CO2 ЧПУ. И вот почему:

• Получается очень аккуратный и ровный рез
• Высокая производительность производственного процесса
• Возможность вырезать фигуры любой сложности и конфигурации
• Небольшой процент отходов материала
• Автоматизация процесса
• Гравировка с высокой степенью детализации
• Низкое энергопотребление

Важный момент! Оргстекло бывает 2-х видов: Экструзионное и Литое.

Эктсрузионное оргстекло является более хрупким, тогда как литое обладает большей эластичностью. Стоит учитывать и тот факт, что литое оргстекло может иметь разброс по параметру толщины (отклонения могут быть до 15% в одной партии листов), тогда как экструзионное оргстекло имеет отклонение в пределах 5%.

Поэтому при изготовлении составных конструкций отдельно взятую деталь лучше выполнять частей, вырезанных из одного листа оргстекла, и при выборе в типе приоритетным является экструзионное!

А теперь перейдем непосредственно к производственным особенностям работы лазерного луча по оргстеклу.

Самое первое, что нужно знать, это тот факт, что при лазерной резке и гравировке оргстекла выделяется дым с едким неприятным запахом, поэтому при работе с оргстеклом необходимо подключать производительную вытяжку. Часто штатной вытяжки, идущей в комплекте поставки станка не хватает. Тогда следует приобрести вытяжку мощностью более 500 Ватт!

Особенности резки оргстекла.

Каких то особенных трудностей не существует, но необходимо знать некоторые нюансы. Современный ЧПУ лазерный станок СО2 способен резать оргстекло толщиной до 25 мм. Максимально прорезаемая толщина оргстекла определяется мощностью лазерной трубки. Здесь работает одно усредненное правило:

На каждые 10 Ватт мощности лазерной трубки приходится 1,2 – 1,5 мм. толщины реза оргстекла!

Поэтому если перед вами стоит задача резать оргстекло толщиной 10 мм., то лазерная трубка должна иметь мощность от 80 Ватт, если же необходимо резать толщину 20 мм., то уже необходимо иметь мощность излучения 130 Ватт и более. Оргстекло толщиной менее 10 мм. поддаются резке лазерами 40 – 60 Ватт. Так же следует учитывать фокусное расстояние линзы, чем толще материал, тем оно должно быть больше. Например 10 мм. толщины можно резать линзой с фокусным расстоянием 2 дюйма (50,8 мм.), а если необходимо порезать 20 мм., то уже нужно устанавливать линзу 4 дюйма (101.6 мм.).

Ещё важно понимать, что чем больше мощность лазерной трубки, тем выше скорость резки вы сможете себе позволить, что непосредственно влияет на скорость производственного процесса.

Качество торца реза. Обычно при резке оргстекла желателен глянцевый торец реза. Легче всего такой торец получается при резке экструзионного стекла. Но и литое оргстекло тоже может быть порезано с глянцевым торцом. Для этого нужно знать:

Для получения глянцевого торца при резке оргстекла необходимо уменьшить подачу воздуха от компрессора (например стравливать воздух из системы).

Но не следует совсем отключать компрессор, так как дымы при резке должны отводится от фокусирующей линзы, иначе она быстро обрастет застывающей на ней взвесью, начнет греться и может треснуть или прогореть!

Ну и наоборот, если требуется матовый торец, то стоит увеличить подачу воздуха от компрессора (приобрести более мощный компрессор, если действующий не дает матового торца).

Не снимать пленку. Резку оргстекла лучше выполнять не снимая защитной пленки. Тогда при резке не будут изменять свой цвет области, прилегающие к косильной лески разреза.

Выбор рабочего стола. Однозначно резку оргстекла лучше выполнять на ламельном столе, так как сотовый стол достаточно быстро забьется испарениями и начнет давать отстрелы лазерного луча в продукцию, что приведет к появлению брака. Сотовый достаточно трудно очищать от продуктов горения оргстекла, тогда как ламели чистятся достаточно легко. Но и ламели нужно постоянно поддерживать в чистоте, смывая появившиеся образования. Ну и естественно ламели должны быть из анодированного алюминия. Если же вам необходимо резать очень маленькие детали и без сотового стола никак, то можно сделать подпорный каркас, который обеспечит небольшое расстояние между листом материала и рабочим столом, тогда вероятность отстрела луча сойдет на нет.

Скорость резки. Скорость резки обычно подбирается под конкретную толщину листа оргстекла. В основном подбирается экспериментальным путем. Но следует знать, что если установить очень маленькую скорость резки, то может произойти возгорание материала, а если установить скорость, то может наблюдаться ребристый край реза.

Важно. При резке оргстекла оператор не должен далеко уходить от станка, так как неправильно подобранный режим резки может привести к возгоранию и даже пожару!

Особенности гравировки оргстекла.

Для гравировки лучше выбирать литое оргстекло. На нем лучше получается детализация рисунков. Гравировка производится на мощности не превышающей 30 Ватт.

Защитную пленку нужно снять. Во время гравировки пленка будет плавиться и закатываться, что приведет к заметному ухудшению качества изображения.

Матовая гравировка. Для получения матового изображения необходимо гравировку производить с хорошим обдувом воздуха от компрессора. Струя воздуха прижимает испарения и взвеси продуктов горения к материалу, которые высыхая образуют матовость изображения.

Глянцевая гравировка. Для получения глянцевой (прозрачной) гравировки нужно наоборот уменьшать подачу воздуха до минимума, например стравливать как и при резке, но совсем отключать подачу воздуха нельзя.

Матовый налет. Даже если вы делаете глянцевую гравировку, все равно возможно появление матового налета по краям элементов рисунка. Но это не беда, их потом можно удалить. Область гравировки необходимо протереть специальными средствами для очистки пластиков и ПВХ, при этом использую мягкую губку, что бы не повредить (не поцарапать) рисунок гравировки.

Важно. Очистку лучше производить сразу после гравировки, пока матовая патина не успела глубоко въесться в поверхность оргстекла.

Есть также один хороший способ уменьшить налет или совсем его избежать: перед началом гравировки необходимо на поверхность нанести раствор из обычного хозяйственного мыла, дать высохнуть, а после гравировки смыть с использованием мягкой ткани или губки.

Нужно знать, что матовая патина хорошо смывается спиртосодержащими растворами, но ими желательно не пользоваться. При их применении на областях гравировки появляются микротрещины, и он довольно таки заметны!

Минимальный символ гравировки примерно 1 мм. При гравировке символов меньшего размера они могут получиться нечитаемыми вследствие оплавления оргстекла.

Если изображение получается смазанным. Такое бывает при наложении линий гравировки одну на другую, что вызывает оплавление уже нанесенной части гравировки. В таком случае необходимо увеличить межстрочный интервал.

Подводя итог этой статьи хочется сказать, что наша компания подберет для вас лазерный станок ЧПУ для лазерной резки оргстекла соответствующий именно вашим целям и задачам.

Работа на лазерном станке в домашних условиях

Технологии обработки материалов с использованием узконаправленного лазерного излучения были исследованы относительно недавно, лет 20-30 назад, поэтому лазерные станки можно назвать довольно молодым оборудованием. Однако это не помешало ему стремительно занять все производственные области и сферы оказания услуг.

Перед тем, как попасть на поверхность материала, лазерный луч проходит через систему зеркал и специальную линзу, которая фокусирует его в крохотную точку

Особенностью лазерного луча является очень высокая точность работы, которая на несколько порядков превосходит результаты любого другого инструмента. В сочетании с не менее высокой скоростью прохождения, стабильностью и относительно низкими энергозатратами становится понятна популярность и востребованность таких станков. Следует уточнить, что речь идет об углекислотных лазерных аппаратах, которые бюджетны, просты в использовании и занимают сегодня основной сегмент рынка лазерного оборудования.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?

Компактные и миниатюрные лазерные станки для домашнего использования не могут похвастаться большим рабочим полем и высокими скоростями, но это не делает их совсем бесполезными. Есть масса направлений применения и вещей, которые целесообразнее изготавливать на оборудовании именно с такими рабочими характеристиками:

• поделки из фетра — из этого плотного материала лазером вырезают аппликации, предметы декора к праздникам (сердечки на День святого Валентина, новогодние украшения и прочее), игрушки для мобилей над детскими кроватками, подставки под горячую посуду и многие другие очаровательные вещи. Лазерный луч аккуратно и детально вырезает мельчайшие завитушки или острые углы, поэтому даже сложноконтурные изделия отличаются высоким качеством;
• поделки из бумаги и картона — сюда входят открытки, приглашения на свадьбу и прочие торжества, визитки, новогодние и тематические украшения, трафареты для дальнейшего интерьерного декора и еще очень большой перечень. Мощность лазерного излучателя в настольных аппаратах небольшая, поэтому даже тончайшая папиросная бумага после лазерной резки выглядит эстетично, без обугленных краев;
• изделия из ткани, кожи и кожзаменителя — это могут быть как аппликации, так и самостоятельные изделия или перфорированный декор (лазер выжигает дырочки в материале, из которых формируется узор).
• печати, штампы, клише — точность позиционирования лазерного луча, даже если речь идет о настольных аппаратах, составляет порядка 0,01 мм, поэтому все изображения он воспроизводит с идеальной детализацией. Это позволяет использовать станок для изготовления любых печатей, кроме ГОСТовых;
• работа с фанерой — настолько обширный сегмент изделий, что перечислить все будет сложно. Вот лишь некоторые варианты: сборные конструкторы, пазлы, подставки под украшения, таблички, разделочные доски, различные фигурки и многое другое;
• акриловые поделки — прозрачный, как слеза, материал, прекрасно подходит для различных интерьерных композиций, фигурок, которые особенно эффектно выглядят с подсветкой, коробочек для хранения украшений, подставок под косметику и т. д.
• гравировка — если до этого речь шла в основном о лазерном раскрое материалов, то этот пункт подразумевает использование лазерной трубки на половину мощности, благодаря чему поверхность не прорезается насквозь, а покрывается узором. Гравировку можно наносить на зеркала, стеклянную посуду, канцелярские принадлежности, изделия из дерева и кожи.

Лазерная гравировка отлично передает контурность и глубину изображений и считается самой долговечной

Варианты домашних лазерно-гравировальных станков

Несмотря на скромные габариты, настольные модели аппаратов для лазерной резки и гравировки не уступают в точности и качестве работы своим более крупным собратьям. Отличия наблюдаются только в мощности излучателя и, соответственно, возможностях в плане скорости обработки и толщине материалов. Ниже будут рассмотрены три ходовые модели с кратким перечнем основных характеристик.

Малогабаритный лазерно-гравировальный станок с зоной обработки 220×200 мм. Как и все оборудование, о котором идет речь в статье, предназначен для неметаллических поверхностей, например, тканей, бумаги, картона, оргстекла, фанеры и им подобных. Помимо небольших размеров и относительно малого веса (40 кг), модель обладает такие преимуществом, как функция автоподъема рабочего стола в пределах 20 мм. Это очень удобно, в первую очередь, для гравировки объемных заготовок.

Аппарат оснащен подсветкой стола и лазерной трубкой на 40 Вт, мощности которой достаточно для сквозной резки оргстекла до 5 мм толщиной и фанеры 3-4 мм. Скорость перемещения луча при гравировке и раскрое не очень большая и составляет 100 мм\с. По причине того, что из разъемов у станка только LPT-порт, его можно подключать только к стационарному компьютеру. А вот практически идентичная модель Rabbit HX-40B оснащена USB разъемом, что позволяет подсоединять ее к ноутбуку и использовать внешние накопители.

Небольшой настольный гравер, который может как наносить изображения на поверхность неметаллов, так и резать материалы толщиной до 4-5 мм (для фанеры). Рабочая зона стола составляет 200×300 мм, а максимальная мощность излучателя доходит до 40 Вт. Модель оснащена воздушной подачей в область резки и системой вентиляции. Идущий в комплекте сотовый стол удобен для работы с мелкими элементами и значительно облегчает их резку и гравировку. Во избежание ожога сетчатки глаз в крышку устройства вмонтировано тонированное стекло, которое не затрудняет обзор. Подключение станка осуществляется через USB, что открывает широкие возможности для соединения с внешними источниками информации.

В отличие от двух вышеперечисленных аппаратов, размеры стола у данной модели составляют 420×300 мм, поэтому и сам станок отличается несколько большими габаритами (1100×700 мм). Этот аппарат также оснащен функцией подъема/опускания рабочей поверхности, причем, диапазон перемещений составляет 80 мм. Кнопка управления этим процессом вынесена на лицевую панель корпуса, там же расположены и другие функциональные переключатели.

Оснащен трубкой с максимальной мощностью 40 Вт, дает стабильный луч, которым можно не только резать и гравировать неметаллы, но и наносить изображения на металлические поверхности при условии, что они покрыты термопастой. Скорость гравировки при этом может доходить до 120 мм/с, а для удобства позиционирования луча головка снабжена лазерным указателем.

Лазерный станок дома – возможно ли это?

Понятие «станок» принято ассоциировать с большими заводами, которые работают в три смены и непрерывно выпускают элементы мебели, автомобилей и прочие массивные и массовые заготовки. В крайнем случае воображение рисует авто- или столярную мастерскую.

На самом деле среди многообразия моделей углекислотных лазеров есть совершенно миниатюрные варианты, которые по габаритам немногим превышают обычный офисный принтер и занимают буквально половину обычного письменного стола. Такие устройства спокойно можно подключить дома, что и делают многие любители мастерить что-то во время вечернего досуга или те, кто выбрал в качестве хобби различные handmade направления.

Настольная разновидность лазерного оборудования размерами 90х70 см

Особенности домашнего использования лазерного оборудования

Размещая лазерно-гравировальный станок дома, нужно помнить, что для качественной работы он должен быть установлен строго в горизонтальной плоскости. В квартирах же не всегда наблюдается абсолютное соответствие этому требованию, поэтому перед установкой следует измерить уровнем будущую рабочую поверхность и, при необходимости, выровнять ее до нужных значений.

Нужно также учитывать, что даже при малых размерах лазерный станок остается серьезным оборудованием, требующим соблюдения техники безопасности при использовании и способным нанести ущерб здоровью, поэтому относиться к правилам работы за ним надо со всей серьезностью:

• использовать вытяжку;
• во время и после работы открывать окно или форточку для вентиляции;
• при склонности к аллергии надевать респиратор или иную повязку, предотвращающую проникновение испарений в легкие;
• не наблюдать за процессом резки при открытой крышке станка;
• не подставлять пальцы под луч;
• не подпускать маленьких детей к работающему или выключенному оборудованию;
• помнить, что резка ПВХ на лазерном станке категорически запрещена (особенно строго этот запрет касается использования лазера в домашних условиях). Содержащийся в материале поливинилхлорид очень токсичен при высокотемпературной обработке: выделяющиеся при этом пары хлора и диоксины влияют на генетику, иммунную систему и могут вызвать удушье.

Средства для устранения нагара с акриловых поверхностей

При работе с любым из нижеперечисленных средств необходимо использовать только мягкие губки, чистую ветошь или салфетки из микрофибры. Очистку поверхности желательно проводить в перчатках.

Ацетон – жидкость, которая неплохо зарекомендовала себя в удалении сажевого налета, однако использовать ее для этих целей следует с осторожностью, так как при длительном воздействии ацетон начинает растворять поверхность акрила и оставлять на ней белесый налет.

Бензин Калоша – это очищенный бензин, который является хорошим растворителем и при этом действует на оргстекло менее агрессивно, чем ацетон. Относится к 4-му классу токсичности, поэтому необходимо следить, чтобы помещение, где ведутся работы, хорошо проветривалось.

Керосин – еще одно действенное средство для снятия нагара, которое убирает налет, не повреждая при этом поверхность. Как и при использовании Калоши, при работе с керосином не следует забывать о вентиляции.

WD-40 – про эту аэрозольную жидкость ходят легенды, что вполне объяснимо, так как она действительно является палочкой-выручалочкой в самых различных ситуациях, от удаления жевательной резинки с одежды, до откручивания намертво заржавевшей гайки. Нагар на акриле для нее тоже не проблема – достаточно сбрызнуть поверхность, подождать пару минут и протереть тканью.

Чем убрать нагар с оргстекла после резки лазером

Оргстекло или акрил, как его еще называют, относится к материалам с широким спектром применения. Такая популярность обусловлена, в первую очередь, его физическими характеристиками, такими как прозрачность, гибкость и прочность. Кроме того, акрил хорошо поддается как ручной обработке, так и раскрою при помощи электрооборудования.

Однако при всей своей доступности ручной метод является самым трудоемким и малоэффективным. А вырезать фигуры сложной геометрии таким способом практически невозможно. Поэтому даже при мелоксерийном производстве изделий из акрила используются современные методы обработки с минимумом ручной работы.

Одной из таких технологий является лазерная резка. У этого способа обработки есть несколько неоспоримых преимуществ перед, например, фрезерной, в частности:

высокая скорость (25 мм за секунду при работе с листом толщиной 3 мм);

бесконтактная резка, что исключает затраты на крепежные системы и порчу поверхности материала;

ювелирная точность в воспроизведении рисунка любой сложности.

Ни один другой инструмент не способен резать оргстекло так искусно, как это делает лазер

Единственной проблемой, которая иногда возникает при резке оргстекла на лазерном станке, является появление нагара в точке реза. При всех своих положительных характеристиках, акрил склонен к появлению микротрещин и царапин на поверхности, поэтому метод механического удаления сажи ему не подходит. А вот химические средства убирают сажу, не оставляя повреждений на изделии.

Как избежать появления нагара на оргстекле при лазерной резке

Любую заведомо известную проблему намного проще предотвратить, чем потом устранять ее последствия. Это экономит время, затраты и здоровье. Для снижения вероятности загрязнения акрила существует несколько хитростей:

заклеить обе стороны материала бумажным скотчем, который возьмет на себя всю сажу и легко удаляется после резки. Следы клея, если они будут, счищаются перечисленными выше жидкостями намного легче, чем нагар.

нанести и растереть по листу WD-40 перед раскроем, а после этого смыть жидкость раствором воды с обезжиривателем.

намылить руки хозяйственным мылом и протереть всю акриловую поверхность (самим мылом протирать нельзя, так как оно оставит царапины). Пленка, которая образуется в результате, не даст копоти осесть на материале.

Если, несмотря на все принятые меры, на изделии появились видимые дефекты, можно прибегнуть к шлифовальной пасте ГОИ, которая восстановит и отполирует акрил до первоначального состояния.

Юстировка лазерного станка

В этой статье в качестве примера мы рассмотрим лазерный станок «Kamach II 1060» с системой управления «Ruida RDC6442G».

Юстировка оптической системы лазерного станка. это корректировка лазерного луча от источника его генерации до обрабатываемой поверхности материала с помощью систем зеркал. В нём участвуют 3 отражающих зеркала и 1 фокусирующая линза.

Рассмотрим строение держателя зеркал с расположенными на нем регулировочными винтами и фиксирующими контргайками. С помощью винтов мы и будем регулировать угол наклона зеркал, тем самым меняя положение лазерного луча и добиваясь параллельности хода луча к каждой из плоскостей.

• Верхний винт. регулировка луча в вертикальной плоскости (вращение по часовой стрелке. вниз, против часовой. вверх);
• Левый нижний винт. регулировка луча в горизонтальной плоскости (по часовой. вправо, против. влево);
• Правый нижний винт. диагональ (по часовой. лево верх, против. право низ)

Юстировку можно проводить как от первого зеркала, так и в обратном порядке (начиная от лазерной головки и заканчивая первым зеркалом). В этой статье мы рассмотрим, привычный многим, способ юстировки от первого зеркала.

Очень важно как можно ровнее установить и зафиксировать лазерную трубку перед началом юстировки. Она должна быть установлена параллельно оси «Х».Чем ровнее и правильнее она установлена, тем проще будет для нас процесс настройки.

Для удобства юстировки уменьшим мощность генерации лазерного луча. Это делается нажатием на кнопку «max power». Еще мы можем настроить его ручную подачу с кнопки «Pulse» в нужном для нас режиме. На пульте управления станком нажимаем на кнопку «Z/U», далее в меню выбираем пункт «лазера установк», режим лазера устанавливаем «ручно» и указываем его продолжительность в миллисекундах. Теперь при нажатии на кнопку «Pulse» подача лазера отключится через «указанное значение» времени, независимо от того, отпустили мы кнопку «Pulse» или нет. Таким образом отметки, оставленные лазерным лучом на скотче, будут более точными и скотч не будет чрезмерно прогорать.

Так же, в процессе юстировки нам понадобятся:

• Клейкая лента или скотч (чем плотнее будет его наружная сторона. тем лучше);
• Средство для чистки оптики;
• Ватные палочки.

Для начала нам надо убедиться что луч, генерируемый в лазерном излучателе, приходя на первое зеркало находится в его допустимых границах. Для этого заклеиваем скотчем само зеркало и, чтобы отпечаталось его очертание. проводим по нему пальцем. Нажимаем на пульте кнопку «Pulse» и смотрим на получившийся результат: если точка на скотче от лазерного луча удовлетворяет условиям. переходим к настройке второго зеркала. Если не удовлетворяет: продолжаем регулировку положения лазерной трубки до тех пор, пока луч не будет попадать близко к центру зеркала. Отклеиваем скотч.

Попадание лазерного луча строго в центр первых двух зеркал не обязательно, так как они выполняют функцию транспортировки самого луча. Самое главное: луч от первого зеркала должен попадать на второе в одну и ту же точку по всей длине его перемещения.

Переходим ко второму зеркалу. На держатель второго зеркала приклеиваем скотч, перемещаем его в ближнее, к первому зеркалу, положение и производим пуск лазерного луча. Если отметка от него заходит слишком далеко от центра второго зеркала, то подстраиваем регулировочными болтами на первом зеркале нужное положение луча. Далее, отодвигаем второе зеркало в самое дальнее положение рабочей зоны станка, нажимаем «Pulse» и смотрим куда попал луч. Если оба раза он попал практически в одно и то же место. зеркало настроено. Если нет. продолжаем настройку первого зеркала пока не добьемся нужного результата. Отклеиваем скотч.

Очень важно соблюдать правила безопасности при работе с лазерным оборудованием! В некоторых случаях, особенно на станках с большой рабочей зоной, при чрезмерной накрутке регулировочных винтов зеркала луч лазера может выходить за пределы рабочего поля станка и попадать в совершенно неожиданные места.

Далее приклеиваем скотч на лазерную головку. Теперь нам необходимо настроить второе зеркало так, чтобы попадания луча в отверстие лазерной головки в 4-х крайних углах рабочего поля станка сходились в одной точке. добиваемся этого из любого положения. Отклеиваем скотч.

На выходе из лазерной головки луч должен попадать точно в центр фокусирующей линзы, не задевая стенки сопла, иначе он будет рассеиваться и терять свою мощность. Что бы в этом убедиться, приклеиваем скотч прямо на выход лазерной головки и производим пуск. Отметка от лазера должна быть ровно по центру. В противном случае продолжаем настройку зеркала на лазерной головке.

При прогорании скотча могли загрязниться линза и зеркала. Протираем их средством для чистки оптики и чистыми салфетками.

После этого процесс юстировки можно считать завершенным.

Резка акрила лазером

Качество произведенной юстировки играет решающую роль, ведь не настроенный должным образом лазерный станок. как автомобиль со спущенным колесом.