Как Точить Дисковые Пилы По Дереву

Как точить ленточную пилу так, чтобы она пила до 100 кубометров!

В предыдущих публикациях мы начали рассказывать об особенностях приобретения и последующей эксплуатации лесопильных заводов, ленточных пил для молдингов и ленточных пил для мебельных компаний. Остановимся подробно на классическом методе, при котором шлифование зубов осуществляется шлифовальным кругом. И на качество заточки влияют два фактора. технический и инструментальный. Третий фактор, последний в списке, но главный на самом деле, это человеческий фактор.

При выборе человека для работы с точилкой, в первую очередь обратите внимание на его характер. Горячий, взрывной человек, который пытается все сделать быстро, никогда не будет хорошим резцом. Здесь вам нужен спокойный, внимательный, старательный, ответственный человек, способный на долгую монотонную работу. Но даже этого недостаточно. Хорошие точилки получают только от тех, кто буквально чувствует пилу и только после прослушивания настроек шлифовальной машины. Неудивительно, что люди говорят, что должен родиться хороший шлифовщик. И это действительно так. Потому что таким способом механически заточить ленточную пилу просто невозможно по причинам, указанным выше и ниже.

Теперь мы покажем, что именно точилка должна делать в процессе.

Процесс заточки должен начинаться с осмотра станка:

  • Необходимо проверить выравнивание шлифовального круга и плоскости ленточной пилы так, чтобы они были строго перпендикулярны. В противном случае зуб будет заострен.
  • Установите шлифовальный круг на нужный угол относительно плоскости пилы, т.е. установите передний угол зуба вдоль конечностей станка. Поскольку эти конечности никогда не соответствуют действительности, поверните пилу, проверьте полученный угломер угломера. Если это вас не устраивает, слегка измените настройку угла в нужном направлении. Срежьте пилу еще раз и проверьте полученный угол. И так до тех пор, пока вы не получите правильный угол. Это целесообразно делать с большой твердостью, чтобы при монтаже круг не терял свою форму. В противном случае вам придется отредактировать его и уничтожить пресеты. Как только вы получите правильный угол на пилу, сделайте отметку о рисках на машине. Тогда это пригодится для новых переустановок в других углах.
  • Все движущиеся части должны иметь минимальный люфт, и лучше, чтобы они вообще не существовали, иначе профиль зуба и шлифовальный круг будут ускорены.
  • Охлаждающая жидкость должна подаваться таким образом, чтобы весь заостренный зуб был промыт, иначе воспламенится часть зуба, которая не попадает в жидкость.
  • Шлифовальный круг должен быть настроен на требуемый размер и твердость, чтобы его профиль не менялся хотя бы за один полный проход, иначе пила будет иметь другой профиль зуба по всей своей длине.
  • Во время заточки вы не можете изменить регулировку шлифовального круга до тех пор, пока не будет обработан полный проход, в противном случае будет получен другой профиль в точках перехода, и во время дальнейших проходов колесо будет прожигать профиль или проход, не касаясь его.

Шлифовальный круг регулируется двумя винтами:

  • выталкивающий винт, который регулирует резание вдоль передней кромки и прохождение профиля зуба;
  • винт регулировки глубины

После подготовки шлифовального круга установите ленточную пилу и, прокручивая круг вручную или с минимальной подачей, проверьте, как точно он идет вдоль профиля. При необходимости измените форму круга.

После завершения работ необходимо очистить зажимной механизм пилы и лотка для теплоносителя от грязи, металлических пломб и ржавчины; проверьте уровень жидкости и добавьте при необходимости; протрите всю машину.

Основной причиной неправильной заточки ленточной пилы является потеря ее формы шлифовальным кругом.

Если техническую проблему можно решить путем качественного изготовления станка (например, Vollmer производит очень хорошие станки), если проблему с инструментом можно решить, выбрав правильный шлифовальный круг, то проблема формирования профиля Шлифовальный круг не может быть решен даже теоретически.

Только очень опытные точилки или люди с внутренним инстинктом могут приблизиться к пониманию и максимально точно профилировать концевую часть шлифовального круга. Я объясню это на примере. Нарисуйте горизонтальную линию на листе бумаги. Теперь нарисуйте две вертикальные линии скоса от этой косой черты к правой стороне вискозы: одну под углом 10 °, а другую под 3 мм под углом 40 °. Теперь соедините левую леску с горизонтальной линией в радиусе 1,5 мм, а правую леску с радиусом 1-2 мм. Сделайте это несколько раз и проверьте с транспортиром, что случилось. Для наглядности эти листы можно комбинировать. Обратите внимание, что только разница данных в 0,5 ° уже приводит к неточному сверлению профиля. А неточное соединение левой прямой также приводит к изменению высоты пилы. Теперь представьте, что точилка должна делать это не на бумаге, а на вращающемся колесе, где поддерживать точные размеры еще сложнее. Но недостаточно сформировать его один раз. Необходимо, чтобы при повторной заточке после распиловки профиль концевой части круга был точно таким же, как при предварительной заточке, что практически невозможно. Вот почему не имеет значения, какое качество вы шлифуете. Даже если у вас очень хороший круг и вы можете шлифовать набор ленточных пил за всю смену без дополнительного профилирования, вы почти никогда не сможете повторить точно такой же профиль концевой части круга при следующей заточке, что означает Вы не сможете шлифовать зубья пилы после их потемнения. Теперь вы понимаете, почему точное формирование конца профиля круга является не просто сложной, но чрезвычайно сложной задачей. Чтобы как-то облегчить его решение, можно заточить бакелитовые колеса толщиной 3-4 мм. Но сложно найти правильный навык.

Поэтому профиль круга следует очень тщательно соблюдать. В противном случае это приводит к следующим изменениям в корпусе ленточной пилы:

  • Изменение радиуса у основания зуба, что влечет за собой изменение шага и невозможность следующего прохода обычной заточки пилы. Круг начинает неравномерно обрезаться в передней части, не касаясь задней части, или наоборот, то есть становится невозможным сразу же заточить полный профиль пилы. Точилка пытается разрезать по крайней мере режущие кромки зубьев за два или три прохода, при этом в точке перехода присутствует микропара или микрополость, которая приводит к микротрещинам, а микротрещины, которые уже произошли во время распиливания, не удаляются , что приводит к преждевременному разрыву пилы в корпусе.
  • Изменяются угол заточки, высота зуба, форма полости, что влияет на производительность лесопилки и качество получаемого пиломатериала.

Шлифовальный круг должен быть таким, как показано на рис. 1a. Толщина. 5-8 мм. Но на практике очень сложно работать с таким профилем. Мы рекомендуем использовать круги с профилем, как на рис. 1б. Толщина. 3-4 мм. Тогда точилке не нужно будет очень часто формировать профиль шлифовального круга, а лишь иногда его немного подправить. Это значительно упрощает эксплуатацию точилки.

Как будет показано ниже, в процессе шлифования могут участвовать только шлифовальные круги толщиной 3-4 мм. Вам нужно больше толщины, если у вас есть идеальный автомобиль. Но это не существует в природе. А также, если вы хотите точить при ускоренном питании зуба, круг не согнется и не согнется. Но в то же время вы почти гарантированно получите большие риски и ожоги, и, следовательно, значительно сократите срок службы пилы, и вы вряд ли сможете ее хорошо резать. Время резки одного прохода ленточной пилы длиной 4 метра должно составлять 10-15 минут. Требуется как минимум два прохода: первый. заточка, второй. финишная съемка.

На практике редко можно хорошо заточить пилу за один проход. Чаще всего требуется два или три. Итак, если точилка теперь скажет вам, что он принесет заостренную пилу через 15 минут, вы можете представить, на что это будет похоже.

На рис. На рис. 2 показаны возможные нарушения формы торца шлифовального круга и полученного профиля зубчатой ​​пыли.

Под номерами 1-7 красной пунктирной линией показан профиль модели, сплошной линией. результирующий профиль.

  1. Правильная форма торца является идеальным вариантом получаемого зубного профиля.
  2. Шлифование при заточке переднего радиуса. Происходит изменение радиуса полости с последующим изменением шага пилы.
  3. Левый боковой радиус слишком мал или отсутствует. При обострении передний радиус зуба не формируется. Это приводит к изменению высоты пилы, а также к увеличению натяжения при распиливании корня зуба, что приводит к микротрещинам и ускоренному разрыву ленточной пилы в этом месте. Эта форма конца круга может быть получена во время начального формирования или во время заточки.
  4. Неправильная подготовка правой стороны. Взятые слишком мало. При обострении полость увеличится, зуб будет укорочен и воспален на выходе. Такое состояние шлифовального круга может возникнуть во время заточки.
  5. Неправильная подготовка правой стороны. Слишком много было взято. Во время заточки ход шлифовального круга будет меньше, чем полость, т.е. задняя часть зуба не будет выступать.
  6. Неправильная подготовка правой стороны. угол больше заднего угла зуба. При обострении задняя часть полости не будет выступать, потому что правый конец круга ударит в заднюю часть зуба быстрее, чем правый радиус достигнет его. Зуб будет прорезан и сожжен на выходе.
  7. а также. Неправильная подготовка правой стороны. угол задается меньше, чем задний угол зуба. Круг проходит почти равномерно по профилю зуба.

Видео: Как Точить Дисковые Пилы По Дереву


Как видно из приведенных примеров, практически невозможно идеально подготовить шлифовальный круг из-за проблем с правой стороной. Поэтому мы должны попытаться сформировать рабочую поверхность, как показано в пункте 7а. Круг необходимой твердости с таким профилем позволит шлифовальному станку заточить до стрелок несколько ленточных пил, количество которых зависит от толщины вынимаемого материала. Но в то же время вам все равно нужно следить за работой круга, потому что, когда вы шлифуете конец круга, угол наклона правой стороны будет увеличиваться и круг должен быть профилирован.

Если сразу поставить круг толщиной 3-4 мм (стр. 7.б), дополнительное профилирование правой стороны практически не требуется, нужно лишь следовать левой стороне, а это значительно упрощает процесс формирования окончательного профиля ,

Также необходимо удалить столько металла за один проход, чтобы не было прижигания тела или режущей кромки ленточной пилы. Иногда, даже с небольшим удалением металла, чернота все еще появляется. В этом случае необходимо очистить шлифовальный круг выпрямляющим карандашом от липких металлических частиц и снова заточить пилу.

Вы также не можете оставить большие риски, вам нужно пройти еще один раунд и растереть их.

Следовательно, необходимо придать концевой части шлифовального круга правильную форму и заточить ленточную пилу только по всему профилю зуба, используя более жесткое колесо для удаления как можно меньшего количества металла, чтобы избежать ожогов, заострить пыль за несколько проходов , так что в итоге появляются едва заметные белые риски. Профиль зуба должен быть одинаковым по всей длине пилы и соответствовать образцу.

Пила должна быть установлена ​​на чистой и нержавеющей машине. В противном случае толкателю может не хватить силы, чтобы вытащить пилу, и шлифовальный круг ударит в зуб. Зуб будет поврежден. При сильном срезе круг может треснуть.

Ленточная пила должна быть предварительно загружена во время заточки, а механизм предварительной очистки очищен. Усилие зажима должно быть таким, чтобы толкатель давил на зуб с небольшим натяжением, но чтобы двигатель не замедлялся. Если пила зажата свободно, она может отойти от выходного плунжера или вперед от силы шлифовального круга. Результат будет таким же, как в предыдущем абзаце.

Если у вас есть сомнения относительно способности точилки правильно заточить ленточную пилу, вы можете проверить ее работу через несколько минут.

Нужно взять любую подготовленную к работе пилу, и посмотреть на нее сверху зубом, где проходил шлифовальный круг. Ягодицы должны быть одинакового серебристого цвета. Если углубление темнее по цвету, оно не было перфорировано. В конце не должно быть черноты. Если появляется чернота, микротрещины ускоряются при работе в теле в этих местах, что приводит к разрыву ленточной пилы. Более того, режущая кромка не должна загораться, потому что в этом случае она мгновенно потускнеет, и пила перестанет пилиться, то есть волна уйдет. Допускаются только едва заметные белые риски.

Также необходимо проверить форму зуба на образце, который должен находиться рядом с точилкой. Этот кусок ленты всегда можно получить в компании, где вы приобрели ленту.

Если вам надоело читать, как точить первый метод, и вы просто хотите работать и получать прибыль, не думая постоянно обо всех этих проблемах, тогда вы подходите только для второго метода заточки ленточной пилы.

Все вместе

Если вы внимательно прочитали, как работа идет в первую очередь, вы должны понять, насколько трудно на самом деле точить пыль.

Постоянно говорят, что невозможно быстро и легко резать узкими ленточными пилами. Пилы рвутся быстро. Чтобы правильно подготовить их, точилка практически невозможно найти. Пиломатериалы на выходе выходят с большой волной, которая отрицает все преимущества тонкой резки.

Таким образом, чтобы радикально решить все эти проблемы одновременно, Вуд-Мейзер предложил метод не последовательного шлифования каждого зуба ленточной пилой, а всего профиля зуба только одним специальным профильным диском.

Это решает три основные проблемы:

Как шлифовать дисковые пилы по дереву
  1. Не нужно искать высококлассную точилку. на таком станке почти один человек может точить пыль за один проход с заводским качеством. Ему нужно только поднять диск на пилу. Машина сделает все остальное самостоятельно, что позволяет исключить влияние человеческого фактора на качество результата. Если профиль зуба пилы не соответствует профилю шлифовального круга, то сначала профили зубьев формируются за два или четыре прохода, углубляя диск за один проход не более чем на 0,1 мм. Дальнейшее заключение продолжается обычным способом.
  2. Ленточные пилы работают в два-три раза дольше, потому что пила по всей длине имеет полностью вырезанный и полностью идентичный профиль каждого зуба без ожогов, микротрещин и царапин, то есть без точечных напряжений.
  3. Распиловка может работать с максимальной производительностью, поскольку пила по всей длине имеет одинаковые передний и задний углы на каждом зубе. Но, несмотря на все вышеперечисленные достоинства, этот метод заточки долгое время практически не использовался на лесопилках.

Это произошло по следующим основным причинам:

  1. Очень высокая цена Поэтому такую ​​машину покупали в основном сервисные центры.
  2. Не очень удобные технические решения процесса измельчения. Вам определенно нужна теплая комната, специальное масло, только с которым может работать слабый масляный насос. Это масло начало гореть при интенсивном обострении, поэтому пришлось его истощать и многое другое.
  3. Но самым большим ограничением была невозможность шлифовать профили ленточных пил других производителей, кроме Wood-Mizer, потому что Wood-Mizer изготавливал профильные диски только для своих пил. Других производителей шлифовальных кругов Borazon не было.

1. Дешевая группа (цена автомобиля. 15-35 тысяч рублей). Некоторые производители классических инструментов для заточки инструментов просто меняют фазы движения на кулачке. Теперь диск больше не движется вдоль зуба, а только вверх и вниз. Это позволило им обточить весь зуб сразу при установке профиля диска. Но никто из них не понимал, что для заточки пилы с профильным диском необходимо не только изменять фазы движения кулачка, но и производить всю машину в другом классе точности. Многие из тех, кто обратился к нам за помощью, уже сталкивались с этим. Поэтому хочу сразу предупредить вас о бесполезности покупки таких машин. Худшая вещь для привода. люфт автомобиля. Если они есть (и они есть на всех обычных шлифовальных машинах и, соответственно, остаются на тех шлифовальных машинах, которые просто, используя другой кулачок, пытаются переделать их для работы с дисками elbor), то диск начинает непредсказуемо ударять либо по передней поверхности, либо по сзади и, соответственно, ломают профили зубьев пилы. Затем острые кончики зубов начинают резать диск, в несколько раз сокращая его срок службы.

Люфт может повредить привод через 500 метров. И это получается для тех, кто уже купил такие автомобили. Сначала заточка проходит хорошо, но очень быстро дорогой заточный диск перестает работать (он просто разрезает переднюю часть на основание или снижает риск). Вам нужно купить новый диск, который уже становится экономически невыгодным.

На рис. На фиг. 3 показаны фазы движения профиля диска. Его следует включить в профиль зуба сразу и заточить всю плоскость. Толщина наносимого слоя Эльбора составляет всего 0,25 мм. Но этого слоя вполне достаточно для длительной нормальной работы. Если передняя часть диска на входе в профиль врезается в верхнюю часть зуба (рис. 4), острые режущие кромки зубьев относительно быстро проникают в покрытие или даже полностью отрывают его от основания. место, которое делает диск неработоспособным. В этом случае профиль зуба также нарушается.

2. Дорогая группа (цена машины составляет 120 тысяч рублей). Это производители, которые просто скопировали деревообрабатывающий станок. При этом автомобиль был получен от них по цене оригинала, а изготовление такое же или даже хуже. С этим вариантом, думаю, лучше купить проверенный оригинал. Однако это зависит от вас.

3. Станок для заточки ленточных пил с полнопрофильным кругом боразон (цена. 75 тыс. руб.) (фото 2). Эта машина означает заточку в нашем сервисном центре.

Такая заточка при работе с пилой на ленточных станках особенно важна, потому что там, в отличие от лесопильных заводов, пила работает все время без остановки, и любые точки напряжения там намного быстрее.

Однако этот метод заточки экономически эффективен даже при подготовке ленточной пилы, даже на одной лесопилке.

Вот примерный расчет экономической окупаемости, предоставленный нам владельцем одного из лесопильных заводов.

  • Заточка зарплаты. около 10-15 тысяч рублей в месяц. На подготовку 10 ленточных пил в смену уходит целый день.
  • Небольшой ресурс пилы распиливает около 15-25 м 3 круглого леса на пиломатериалы.
  • Если качество подготовки пилы низкое или среднее, производительность распиловки древесины на пиломатериалы обычно составляет 0,2-0,5 м 3 в час круглого леса, то есть около 100 м 3 круглого леса в месяц.
  • Пять в месяц тратится в среднем на пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей их стоимость составит 4000 рублей.
  • Средний срез 20 м 3 умножается на количество пыльцы (5 шт.), Получаем 100 м 3.
  • Возьмем среднюю прибыль с 1 м 3 пиломатериалов, равную 400 руб., Со средним или низким качеством поверхности и, соответственно, не самой высокой ценой на пиломатериалы.

Прибыль за месяц составит 400 × 100 = 40 тыс. Руб.

Всего: Чистая прибыль за месяц составит 26 тысяч рублей в месяц: 40 тысяч рублей. 10 тысяч рублей (зарплата). 4 тысячи рублей (стоимость распиловки).

А сколько нервов это будет стоить, ты знаешь только!

  • Подготовка 10 ленточных пил в смену занимает 60-90 минут. Нет необходимости в дополнительном человеке. Пилы могут быть легко приготовлены владельцем лесопилки или рамой.
  • Ресурс пыли. пиломатериалы около 40-60 м 3 и более для пиломатериалов.
  • Производительность распиловки древесины на пиломатериалы обычно составляет 0,8-1 м 3 в час бревен, то есть примерно 200 м 3 бревен в месяц.
  • Пять в месяц тратится в среднем на пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей их стоимость составит 4000 рублей.
  • Возьмем среднюю прибыль, полученную из 1 м 3 пиломатериалов, равную 450 руб., С хорошим качеством поверхности и соответственно высокой ценой на пиломатериалы.

Прибыль за месяц составит 450 х 200 = 90 тыс. Руб.

Всего: Чистая прибыль за месяц составит 86 тысяч рублей: 90 тысяч рублей. 4 тысячи рублей (стоимость выпивки).

С тихой работой производства!

Получаем разницу в прибыли за месяц: 86 тысяч рублей. 26 тысяч рублей = 60 тысяч рублей.

Разница в цене машин: 75 тысяч рублей. 25 тысяч рублей = 40 тысяч рублей.

Таким образом, в первый месяц работы вы платите за шлифовальный станок с профильным кругом, а затем только увеличиваете свою прибыль.

Расчет примерно. Но это основано на реальном опыте работы. Вы можете сделать свой собственный расчет.

Шлифовальные круги

Иногда возникает путаница, в чем разница между боразоном и эльбором.

Боразон, технический кубический нитрид бора (b-BN), был впервые произведен в 1957 году. В 1969 году General Electric зарегистрировала товарный знак Borazon для кристаллов.

Elbor. технический кубический нитрид бора (b-BN). Эльбор был синтезирован в 1959 году группой ученых из Института физики высоких давлений (ИФР) Академии наук СССР. С 1964 года организовано промышленное производство Эльбора и инструментов из него.

Таким образом, это один и тот же материал, но полученный по-разному в разных странах. Считается, что русский Эльбор обладает лучшими в своем составе мелющими свойствами.

Сегодня, работая с дисками разных компаний, мы получили средний ресурс:

  • Вуд Мизер. ≈5-7 км;
  • Польский, турецкий и другие неизвестные. ≈2-4 км;
  • Российско-украинское производство. 7-10 км и более.

В заключение хочу повторить, с чего я начал эту статью. Любые автомобили покупаются для получения прибыли с их помощью. Каждый хочет поставлять оборудование и работать без проблем. Но редко кто-нибудь действительно знает, с чем им придется столкнуться после установки основного оборудования. Прочитав эту статью, вы получите полную картину всех плюсов и минусов двух способов заточки ленточной пилы. Теперь, основываясь на этих знаниях, вы сможете сделать грамотный выбор.

Мы предлагаем купить пробную партию ленточных пил с последующей заточкой в ​​нашем сервисном центре, это даст вам представление о том, как работают ленточные пилы после заточки с помощью борозды, сравните их с заточкой и не покупайте дорогую и современную машина.