Правильный угол заточки ленточной пилы

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особенная беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих частей с одной стороны. Это режущий элемент, при помощи которого выполняются работы по дереву. Более нередко ленточные пилы используются в различных ленточнопильных полотнах. С помощью их осуществляется резка различных деталей. При помощи этих полотен обеспечивается довольно высочайшее качество реза. Обеспечивается все это только в этом случае, если пила имеет неплохой развод. Также инструмент нужно вовремя обслуживать.

Ленточные пилы выполняются из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только лишь высочайшее качество реза, да и продолжительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет очень отменно проводить распиловку материала.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в различные стороны. Это позволяет существенно понизить трение полотна и предупредить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стены распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Развод может иметь несколько разновидностей. У различных производителей он может иметь разные наименования. Более нередко может быть:

• Стандартным, который характеризуется обратным отгибанием режущих частей в различные стороны. Более нередко она употребляется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
• Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в этом случае имеет переменное значение. При всем этом создается типичная волна.

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его верхушки. Характеристики определяются строго производителями инструмента. Их спектр составляет от 0,3 до 0,7 мм.

Защищающим. Развод заключается в загибании 2-ух зубьев. При всем этом 3-ий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый 3-ий зуб припоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется очень правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягеньких пород должен характеризоваться большенными размерами, чем в оборудовании для обработки жестких пород. Но развод не должна быть таким, чтоб по центру размещался клин без выреза. Развод должен характеризоваться схожим расположением всех режущих частей. Разводить зубья нужно таким макаром, чтоб отклонение было менее 0,1 мм. Если пилы будут размещаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Заточка и разводка ленточных пил

Для того чтоб обработка различных материалов выполнялась верно, нужно ухаживать и смотреть за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью употребляются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит долгосрочную эксплуатацию инструментов.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих частей ленточных пил может быть различной, что впрямую находится в зависимости от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву более нередко оснащаются особыми пилы, при помощи которых можно проводить:

• столярные работы;
• распиливать бревна и брусья;
• использовать на делительных пилах.

Угол заточки при всем этом определяется строго производителем инструмента. Фронтальный угол заточки будет очень небольшим при использовании жесткой древесной породы. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что впрямую находится в зависимости от применяемого для распиловки металла. Если нужно провести резку тонкостенных металлов и при всем этом иметь узкую стружку, фронтальный угол реза при распиловке которого будет приравниваться нулю, тогда употребляется стандартная резка. Угол заточки может быть различным. Он впрямую находится в зависимости от строения приспособления.

Зуб, который имеет положительный фронтальный угол, имеют те пилы, которые обширно употребляются для распиловки металла с толстыми стенами. Шаг полотна, при помощи которого осуществляется распиловка узкого металла, довольно маленький. Для того чтоб разрезать толстостенный металл, нужно использовать приспособления, которые имеют огромное количество полотен. В неких случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет убрать эффект резонанса. Изменение расстояния меж зубьями впрямую находится в зависимости от определенной группы.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень нередко наблюдается его разрыв. Это разъясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это разъясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на плохом уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила возрастает, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется при помощи алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор впрямую находится в зависимости от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется верно в этом случае, если употребляется алмазный либо эльборовый круг. Как провести эту функцию скажет аннотация. Самое главное, чтоб в процессе не поменялся угол.

Для заточки могут употребляться круги разных поперечников. Выбор 1-го из их определяется параметрами приспособления. С этой целью более нередко употребляются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Верно производится заточка в этом случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров в секунду.

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Вот поэтому нужно, чтоб заточка проводилась верно. Во время этого процесса нужно работать не только лишь с фронтальной, да и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться различными кругами. При всем этом нужно учесть угол расположения полотна. Если вы желаете провести функцию верно, то для вас необходимо научиться ей у спеца.

Для того чтоб ленточнопильное оборудование работало отменно, нужно не только лишь верно подбирать его, да и вовремя его затачивать. С этой целью более нередко употребляются особые круги. Данная процедура является очень обычный, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответственного опыта.

Материал пил

Пилы для дерева создают из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Российские производители употребляют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., забугорные. свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высочайшей частоты они могут получать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов маленький толщины также изготавливают из инструментальной стали с неотклонимой закалкой зубьев токами высочайшей частоты. Но почаще для резки металла употребляют биметаллические пилы, у каких полотно сделано из пружинной стали, а полоса, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высочайшим м вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электрическим лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и иных металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на базе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/либо молибдена) либо припаивая к ним пластинки из жестких сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим возможностям биметаллические. Их употребляют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и иных тяжело поддающихся обработке резанием материалов.

Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие энергозатраты на разделку материала. И, в конце концов, ленточной пилой можно разрезать заготовку фактически хоть какой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Но чтоб пользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы необходимо уметь верно подготавливать к работе. К главным предварительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Развод ленточных пил

Есть некоторое количество видов разводки, наименования которых могут отличаться у различных производителей. Главные виды такие.

Стандартная, при которой зубья попеременно отгибаются в обратные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба 2-ух зубьев, 3-ий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в главном для пил, созданных для резки особо жестких сплавов и материалов. Каждый 3-ий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая непростая, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от верхушки. У производителей пил имеются свои советы по характеристикам развода их пил, но в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в спектр 0,3-0,7 мм.

Общим правилом будет то, что развод у ленточных пил для резки мягеньких пород древесной породы должен быть больше, чем у пил для обработки жестких пород. Но никогда не должен быть таковой выгиб зубьев, чтоб оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превосходить 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Обычное рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. При помощи передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем его разводку. Стрелка индикатора указывает величину разводки. Вворачиванием либо выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после этого болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после этого полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении других зубьев.

Есть и поболее обыкновенные устройства для развода, созданные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высочайшей точности и требуют определенных физических усилий, в последнем случае. можно пользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

Зависимо от твердости зубьев, для заточки ленточных пил используются различные круги. электрокорундовые, алмазные либо эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали употребляются корундовые круги на бакелитовой базе. Заточка биметаллических леточных пил либо других пил с зубьями высочайшей твердости просит эльборового либо алмазного круга.

Форма применяемого круга определяется параметрами пилы и методом заточки. т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, можно пользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превосходить 20-25 м/с.

Для увеличения стойкости заточки, принципиальной является её доводка (обработка фронтальной и задней грани тонкодисперсным оселком), осуществляемая после заточки.

Большая часть инструкций по заточке ленточных пил советуют создавать заточку по фронтальной поверхности зуба либо сразу по фронтальной и задней поверхностям. На практике же часто заточку создают по одной задней поверхности зуба. из-за особенного удобства этой операции.

Вообщем, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать различными по составу и форме кругами, по профилю зуба либо фронтальной и/либо задней поверхностям, особыми станками и вручную.

Можно выделить два главных метода заточки ленточных пил. полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является более высококачественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно подобающую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и фронтальной поверхностями примыкающих зубьев. При всем этом полностью точно сохраняются все характеристики профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесной породы используются три главных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Определенные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из огромного количества причин. В общем же можно выделить такую зависимость. чем тверже древесная порода, тем меньше фронтальный угол (γ).

Для пил по металлу также употребляют различную форму зуба зависимо от того, для резки какого металла они предусмотрены. У пил с неизменным шагом различают две главные формы.

Стандартная, созданная для резки тонкостенного металла с недлинной стружкой с фронтальным углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным фронтальным углом (γ), применяемый в пилах для резки толстостенного металла с длинноватой стружкой.

Для тонкостенного материала используют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме. от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большенном количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некие пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние меж зубьями меняется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается большим и минимальным значениями.

Станки и приспособления для заточки

Недочетом полнопрофильной заточки является необходимость иметь собственный заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует огромное количество станков для заточки пилы по фронтальной, задней либо фронтальной и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов используются плоские круги с подходящим абразивом. электрокорундом, эльбором либо алмазным напылением.

Принцип их работы идентичен с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с движком синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Особые заточные станки с автоматическим режимом заточки целенаправлено использовать при большенном объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних критериях резоннее затачивать пилу вручную на обыкновенном заточном станке либо при помощи гравера. Затачивать можно как по фронтальной, так и задней грани.

Так смотрится заточка ленточной пилы по фронтальной поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под фронтальный угол кромкой.

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Необходимо не забывать временами править шлифовальный круг.

А вот так смотрится заточка по задней поверхности зуба гравером с небольшим плоским кругом.

Невзирая на огромную скорость вращения (10000 об/мин, при малой скорости вращения), благодаря небольшому поперечнику круга (20-30 мм) обеспечивается обычная окружная скорость. 11-16 м/с. При работе необходимо непременно одевать защитные очки либо маску, т.к. из-за утончения круга, велика возможность его частичного либо полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» методом. при помощи надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/либо фронтальной грани зуба. Вообще-то, операция эта достаточно обычная и навык высококачественной заточки при определенном старании приобретается достаточно стремительно.

Подготовка

Сначала нужно оглядеть ленту на наличие видимых трещинок, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, немного заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении изъянов ленту нужно выслать на ремонт, или просто выкинуть.

Во вторую очередь ленту нужно очистить от грязищи и налипшей на неё древесной смолы. И только после всех этих процедур лента готова к заточке.

Заточка ленточных пил

Сначала, приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать. То что от корректности выполнения данного процесса, зависит то, как высококачественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. В итоге, заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень непростой. Соблюдая советы приведенные ниже, вы стремительно научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.

Заточка

Сначала, аккуратненько берёте ленту во избежании травм. Так как, зубья имеют остроту способную разрушить Для вас руки. И вставляете на станок для заточки. Ленту нужно установить на все держатели на станке и особым зажимом зафиксировать.

В паз меж зубьями опускаем штангу толкателя, при помощи этой штанги регулируется подача ленты. В этот момент сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.

До пуска заточного станка выставляете угол заточки. Обычно для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.

Направьте внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов. Во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Отметим что правка делается инвентарем алмаз либо обычным большим камнем.

Сходу заметим, что правка обычным камнем труднее и просит неких способностей. Так же не соответствует правилам техники безопасности.

Запуск заточного станка

Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, сейчас приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.

Сперва включаете подачу на самой низкой скорости. Для этого предусмотрены переключатели для включения мотора и регулятор скорости подачи. Он уменьшает или наращивает обороты мотора.

С помощью винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед или вспять. И смотрим что бы камень ровненькой стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.

Потом включаем 2-ой переключатель, который приводит в движение движок с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень. При помощи винтообразного штока который его фиксирует, до того времени, пока камень не будет на сто процентов проходить кармашек от 1-го зуба к другому.

Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать посинения ленты потому пытайтесь очень не опускать камень.Так же задвигать шток подачи вспять или вперёд по другому камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавненько согласно заводскому профилю зуба.

Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня нужно достигнуть полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы более 2-ух кругов.

Заточка ленточных пил в зимний период

Зимняя заточка фактически не отличается от летней с единственной различием. Угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, зависимо от вымерзания древесной породы. Чем посильнее промерзает древесная порода, тем больше угол заточки. Но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и вероятен резвый выход её из строя.

Затачивание ленточной пилы при помощи гравера

Данная разновидность инструмента имеет импозантную быстроту вращения, что совершенно подходит для заточки ленточных пил. Малая скорость вращения гравера составляет 10 тыс. об/мин. Если пользоваться диском, поперечник которого составляет 2-3 см, можно обеспечить инструменту нормированную быстроту вращения (11-16 м/с). В процессе обработки нужного материала необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать очки для защиты. Из-за утончения диск может повредиться. А человек всегда находится в зоне поражения мелких частиц, откалывающихся от диска в процессе обработки.

Если у вас дома нет точильного станка либо гравера, вы сможете попытаться заточить ленточную пилу обычным и испытанным методом, орудуя надфилем. Обработка ленты делается с помощью 3-4 движений по задней и фронтальной или только по фронтальной грани зубьев. Невзирая на простоту процесса заточки, это может занять у вас большое количество времени. Но если у вас есть нужный опыт и способности, вы можете совладать с заточкой в кратчайшие сроки.

Рекомендации экспертов по правильной заточке

Квалифицированные спецы советуют смотреть за состоянием станка и его дисков повсевременно. До работ нужно непременно убедиться в равномерном положении точильного диска. Принципиальным моментом является устранение определенного количества металла из пазух, чтоб исключить появление малозначительных трещинок.

В случае использования ленточной пилы выше срока эксплуатации, установленного изготовителем, съем металла с зубьев необходимо незначительно прирастить. Чтоб сверять корректность обработки зубьев, нужно иметь под рукою новейшую ленточную пилу для сопоставления. Это поможет для вас добиться более высококачественного результата при обработке инструмента.

Конфигурация зубьев является принятым эталоном, который разрабатывался в протяжении многих лет. Потому не пытайтесь поменять их форму, в неприятном случае инструмент не сумеет распиливать требуемую поверхность стремительно и отменно.

Следуя советам, вы можете прирастить долговечность пилы так, как это может быть. Как величина зубьев растеряет 35% размера от собственного начального состояния (после определенного количества циклов заточки), ленточную пилу можно признать неприменимой к работе.

Есть распространенное мировоззрение, что устранение заусенцев после заточки совершенно необязательный процесс, который не воздействует на качество пилы. Это одно из наибольших заблуждений. Наличие заусенцев непременно приведет к возникновению маленьких трещинок, которые станут предпосылкой резвого износа инструмента.

Стоит держать в голове, что по окончании обработки с инструмента нужно счищать железные опилки и смолу, по другому возможность загрязнения и предстоящего засорения точильных дисков возрастает в пару раз. Несоблюдение этого пт не дозволит для вас отменно заточить инструмент.

Как осуществляется заточка ленточных пил?

Почти всегда ленточные пилы рвутся из-за того, что их заточка выполнялась без соблюдения ряда правил, присущих этому процессу. Чтоб найти, нуждается ли инструмент в заточке, нужно оглядеть его стены пропила и зубья. Обычно, зубья становятся тупее, а покрытие стен пропила просто грубеет. Это свидетельствует о том, что заточка ленточных пил должна быть произведена в последнее время.

Автоматизированные станки и принадлежности для заточки

Одновременная обработка концов ленточной пилы.

Оборудование для полнопрофильной обработки ленточных пил бывает только автоматическим. Механизм, удерживающий эльборовый круг, синхронно передвигается вкупе с толкателем, который двигает пилу на определенное расстояние после обработки интервала меж зубьями.

Есть огромное количество разных станков, созданных для обработки покрытия ленточных пил впереди либо сзади. В качестве точильного оборудования в главном употребляются диски, сделанные из прочных жестких структур. Все станки работают по одному принципу, который описывался выше, с обмолвкой на некие особенности каждой разновидности.

Станки с автоматическим режимом функционирования числятся особенным инвентарем, который применяется в главном для огромного объема работ по заточке. Если вы используете ленточную пилу в бытовых целях, другими словами только в определенные моменты, рекомендуется обтачивать зубья без помощи других с помощью простого точильного станка широкого профиля. Для этого подойдет даже обыденный гравер. Процесс обработки может осуществляться как по фронтальному, так и по заднему покрытию.

При обработке инструмента принципиально уделять внимание и самому станку, в особенности его диску. Смотрите за его равномерным расположением. До работ нужно убедиться, что он накрепко затянут и установлен.

Подготовка к заточке ленточных пил

Подбор нужных дисков, для того чтоб наточить ленточную пилу верно, осуществляется, исходя из разновидности металла, из которого сделан зуб инструмента. Так, заточка пилы, сделанной на базе стали, делается с помощью корундовых дисков. Инструменты из биметалла затачиваются эльборовыми либо алмазными дисками. Конфигурация дисков подбирается на базе разновидности применяемого оборудования. Зависимо от этого они бывают профильными, чашечными, плоскими и тарельчатыми.

До того как приступить к работе, нужно выкрутить ленту навыворот и подвесить ее на 12 часов.

Правила, которые будет нужно соблюдать в процессе заточки:

• Стачивать зубья как можно более умеренно и симметрично.
• Не очень очень надавливать на диск, по другому вы прожжете обрабатываемую поверхность.
• Избегать вероятности лишнего стачивания зубьев, в неприятном случае они изменят свою форму и станут неприменимыми.
• Держать под рукою жидкость для остывания.
• Смотреть за появлением заусенцев и устранять их.

НЕ УМЕЕШЬ точить ленточные пилы? Пошаговая инструкция на заточной станок Алтай-з22

По принятым эталонам, пилы должны затачиваться последующим образом: заднее и фронтальное покрытия либо только фронтальное покрытие. Невзирая на установленные эталоны, опыт экспертов свидетельствует о том, что заточить ленточную пилу отменно можно и по заднему покрытию, другими словами совершенно не трогая фронтальное. Не считая того, этот процесс протекает еще проще, он не таковой трудозатратный.

Может показаться, что обычная наточка инструмента просит соблюдения очень многих правил. Но по сути эта процедура производится довольно легко, а правила являются только сводом советов, которые повысят производительность и долговечность применяемого инструмента.

Пилы могут затачиваться как ручными приспособлениями, так и особенными устройствами, созданными для этого. До того как приступить к процедуре, рекомендуется разглядеть главные способы обработки инструмента:

• полнопрофильная заточка;
• заточка граней зуба.

1-ый способ считается более высококачественным. Обработка осуществляется на автоматическом станке. Для этого будет нужно подобрать эльборовый диск подходящей конфигурации. Он предназначен для полной обработки интервала меж зубьями и сопутствующими покрытиями. Применение такового диска исключает появление неверной формы у зубьев. Станок обладает только одним минусом: необходимо всегда иметь под рукою диски с профилями различного предназначения.

2-ой способ делается как на станке, так и без помощи других. Обработка производится с помощью плоскопрофильных дисков, которые подбираются, исходя из конфигурации пилы.

Очень принципиально делать все работы в специальной маске либо защитных очках.

Основные ошибки, допускающиеся при заточке ленточных пил

Самой всераспространенной ошибкой является чрезмерное давление на точильный диск в процессе обработки пилы, в итоге чего выемки зубьев подгорают. Данная ошибка повлечет за собой скорейшее притупление инструмента.

Последующей ошибкой считается неравномерный уклон в процессе обточки, что тянет за собой некорректную конфигурацию зубьев. Такое может появиться из-за нескольких обстоятельств. Сначала, стоит уделять свое внимание на оборудование в процессе работ, так как эксцентрик может сместиться. Также стоит прицениваться к углу наклона станочной головки, в ней не должно быть никаких отклонений. Не считая того, непременно следует подбирать правильный размер точильного диска.

Соблюдая ряд правил из данного управления, вы можете более углубленно разобраться в процедуре заточки ленточных пил. Это поможет для вас прирастить качество и долговечность инструмента.

Ленточная пила по дереву и ее заточка

При сопоставлении с дисковыми инструментами ширина пропила у ленточной пилы существенно меньше, что, в свою очередь, положительно отражается на распилке дорогих пород древесной породы либо разделке металла элитной марки.

Ленточная пила обладает неплохой скоростью резки, при всем этом обеспечивая хорошее качество разрезанных граней. С ее помощью можно резать совсем всякую заготовку.

Чтоб пила обладала вышеизложенными чертами, нужно вовремя и отменно создавать ее разводку и заточку.

В фирменных центрах цена заточки пил низкая, но качество работ не всегда веселит. Потому попытаемся для вас посодействовать в данном деле, если вы решите своими силами произвести заточку и разводку ленточной пилы.

• 1 Состав ленточной пилы
• 2 Зубья и углы их заточки
• 3 Разводка зубьев ленточных пил

• 4 Правильный процесс заточки инструмента
• 5 Ошибки, возникающие в процессе заточки

Виды заточки

Если ни гравера, ни станка у вас нет, то можно заточить инструмент дедовским обыденным способом – используя надфиль. При старательном и постоянном выполнении операции очень стремительно появится навык ручной высококачественной заточки.

Зубья и углы их заточки

Ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев: на нее оказывают влияние характеристики и тип распиливаемого материала. Так, для работы с древесной породой используют пилу столярную, для разделки бревен, делительную. У каждого вида, соответственно своя геометрия зуба.

У ленточных пил, созданных для работы с древесной породой, угол заточки определяется производителем, но типично последующее – чем тверже материал, тем фронтальный угол должен быть наименьшим.

Для пил с неизменным шагом зубьев при работе с металлом свойственны две формы зубьев – «положительный фронтальный угол» и стандартная. Стандартные зубья используются для работы с тонкостенными материалами, а зубья с положительными фронтальным углом – для распила толстостенного металла.

Для заготовок с малой толщенной стен (трубы, листовой прокат) употребляют пилы с малым шагом зубьев – в неприятном случае существует риск сломать либо разрушить зуб. С толстостенными заготовками лучше работать инвентарем с маленьким числом зубьев на дюйм.

Чтоб убрать эффект колебаний, ряд пил изготавливают с переменным шагом зубьев.

Правильный процесс заточки инструмента

Подтверждено практикой, что выше 80 процентов случаев поломки инструмента происходит из-за неверной заточки зубьев ленточных пил. Необходимость заточки определяется на глаз – по состоянию стенок пропила или виду самых зубьев.

Заточные круги для ленточных пил подбираются в зависимости от твердости зуба. Для заточки инструмента из инструментальной стали применяют корундовый круг. Биметаллические пилы затачиваются алмазным либо боразоновым абразивом. Форму круга для инструмента следует определять исходя из параметров пил. Она может быть чашечной, профильной, тарельчатой и плоской.

Перед тем как применить в работе пилу необходимо в подвешенном вывернутом состоянии продержать ее примерно одиннадцать часов.

Требования к заточке инструмента своими руками:

• необходимо равномерно снимать металл по профилю зуба;
• исключить чрезмерный нажим круга (это может привести к повреждению зуба);
• обязательное применение охлаждающей жидкости;
• обеспечить сохранность геометрии зуба;
• недопускание образования заусенцев.

Стандартная инструкция гласит, что заточка инструмента должна осуществляться либо по передней грани зуба, либо и по задней, и по передней. На практике же многие народные умельцы, да и профессионалы осуществляют заточку исключительно по задней грани – так, по их мнению, это удобней.

Данный инструмент достаточно неприхотлив в плане заточки, несмотря на массу требований и правил. Заточку можно производить как вручную, так и с помощью специального заточного устройства; применять для обработки разные по материалу и форме круги и т.д.

Перед тем, как точить инструмент нужно ознакомиться с основными видами осуществления данной операции. Также в интернете можно просмотреть видео.

Разводка зубьев ленточных пил

Помните, развод должен осуществляться перед заточкой, а не после.

Разводка – это процесс отгибания зубьев в стороны для уменьшения трения и зажатия полотна. Существует три типа разводки:

• зачищающий – необходимо каждый третий зуб оставить в первоначальном виде. Применяется в инструментах, для резки особенно твердых сплавов и материалов;
• классический – зубья необходимо отгибать влево и вправо строго поочередно;
• волнистый – каждый зуб отгибается на определенное значение, в результате образуется волна. Это тип разводки самый сложный.

Необходимо помнить, что при разводе отгибают две трети или треть от вершины зуба, а не весь зуб.

Рекомендуемые значения величины развода производителями примерно 0,3 до 0,7 миллиметров. Осуществляется разводка с помощью разводного специального инструментария.

Состав ленточной пилы

Для разделки металла, отечественные производители используют сталь марки 9ХФ, В2Ф, зарубежные используют — C 75 и другие. Зубья пил с применением вышеописанной стали благодаря закалке высокочастотными токами приобретают высочайшую твердость. Довольно часто при работе с металлом применяют ленточный биметаллический инструмент.

Биметаллическое полотно выполнено из так называемой пружинной стали, а сама лента с зубьями – из металлического сплава с высокими примесями кобальта и вольфрама. Этот быстрорежущий сплав соединяется с основанием пилы с помощью электронного луча.

Ошибки, возникающие в процессе заточки

Причина кроется в чрезмерном давлении круга для заточки на пилу. Результатом будет быстрое затупление инструмента.

Ошибка 2. Несовершенность геометрии пазух зубьев и неправильный угол наклона.

К этой ошибке могут привести ряд условий:

• износ эксцентрика устройства для заточки;
• ошибка во время калибровки наклонного угла;
• неправильно подобранный профиль заточного круга.

Теперь вы знаете, как необходимо затачивать правильно ленточную пилу, и какие приспособления и инструменты могут для этого потребоваться. Также вы можете дополнительно найти видео этого процесса в интернете.

Правильный развод и заточка ленточной пилы – половина успеха!

Важнейшим фактором успешности бизнеса по лесопилению является то, какие пилы используются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она сделана, и технология, по которой произведена.

Но даже использование пил оптимального размера, произведенных по самым современным стандартам, не позволит вам получить ту прибыль, на которую вы рассчитываете, если эти пилы не будут правильно заточены и разведены. Неправильный развод и заточка пилы ведут к появлению дефектов на пиломатериале, а значит, его стоимость существенно падает.

Особенно важна правильная заточка и развод пил при работе на ленточной пилораме. К сожалению, на практике многие даже путают последовательность этих процедур: сначала разводят пилу, потом затачивают. В результате развод зуба пилы «уходит», и пилу снова нужно разводить, либо, если этого не сделать, качество готовой продукции оставит желать лучшего.

Если же говорить о станках, на которых осуществляется заточка и развод пил, то здесь по-настоящему важна каждая деталь. Компания «Изумрудный лес» внесла свою лепту в разработку качественных разводных и заточных устройств.

Разводной станок имеет правильную геометрию: при установке пилы в разводной станок корень зуба находится между щечками, которые зажимают пилу. Во многих других станках, в том числе от ряда известных производителей, это условие не выполняется. Поэтому при отгибании зуба происходит отклонение как зуба, так и тела пилы. Технически правильный развод пилы подразумевает другое: толкатель упирается в 1/3 часть зуба и отгибает только его кончик.
При изготовлении разводного станка используются два прижимных упора, которые при легком надавливании на рукоятку прижимают зуб к индикаторной головке. Толкатель, не доходя до кончика зуба, показывает фактический развод на ленточной пиле. Если он недостаточен, то оператор надавливает зуб до тех пор, пока он не будет разведен до необходимого размера. Считаем очень важным обратить внимание на один момент: у зуба ленточной пилы есть такое свойство, как память металла. Из-за него под воздействием инерции зуб стремится вернуться в исходное положение. Поэтому для правильной разводки недостаточно совершить по одному нажатию на каждый зуб: необходимо несколько раз воздействовать на зуб, чтобы он запомнил свое положение. Если кто-то будет говорить вам, что достаточно по одному разу нажать на каждый зуб, знайте: вас вводят в заблуждение.

Два прижимных упора с мощными пружинами, применяемые в станке, показывают фактический развод зуба пилы, что очень удобно: не нужно бесконечно откручивать и опять подсоединять толкатель, чтобы узнать, как по факту отведен зуб пилы.

Еще одна сильная сторона разводного станка производства компании – легкость и безопасность работы оператора: развод зуба происходит не за счет нажатия оператором толкателя вперед, как в ряде аналогов, а за счет собственного веса оператора и при помощи эксцентрика. В результате, у оператора не возникает растяжений кистей рук.
Итак, качественные разводной и заточной станки – то, что, несомненно, должно быть в арсенале каждого владельца пилорамы. Но сами по себе они не гарантируют качества пиломатериала, не позволят пиле служить долго, если на производстве будут использоваться пилорамы, имеющие серьезные технические недостатки.
Например, если ролики сделаны конусом, или они стали коническими, потому что пила их подточила, то даже при правильной заточке и разводке пила начинает искать свое место в бревне. Это произойдет, потому что ролики стоят под наклоном. Если на пилораме шкивы разведены и не находятся в одной плоскости, то пила развальцовывается не четко по середине, а с боков, и тогда напряжение идет на кромку ленточного полотна. Это также уменьшает срок службы пилы.

Так что роль правильной разводки и заточки пилы, конечно, велика, но эти факторы не определяют 90% качественного пиления, как это принято считать. Просто сама пила не сможет пилить идеально ровно и долго не выходить из строя, если, например, на пилораме используется жесткое натяжение.

Если вы только начинаете свой бизнес и пока не успели ознакомиться со всеми этими нюансами, рекомендуем обратиться к тем, кто работает на рынке не первый год. Телефон центрального офиса компании «Изумрудный лес» в Новосибирске: 8 (383) 249-43-21. Обращайтесь – и мы проконсультируем вас насчет выбора оборудования, исходя из ваших потребностей и вашего бюджета.

Заточка и разводка ленточных пил

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

• Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
• Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух полотен. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

• столярные работы;
• распиливать бревна и брусья;
• использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

Если возникла проблема с пилением, то прочтите 13 пунктов ниже. это Вам поможет.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название отжатия. т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая как сабля. Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила ныряет вниз и доска получается кривая как сабля. Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы накатываются опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки накатываются на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

Не забывайте, что какой бы совершенный станок Вы не использовали для распиловки древесины, это всего лишь устройство продергивающее пилу через бревно. Конечный результат зависит на 90% от правильности обслуживания пилы и только на 10% от настройки станка в целом.

Не забывайте, что пиление неразведенной пилой. это самый быстрый способ её порвать.

Угол заточки – это угол отклонения торца зуба от вертикали. Рекомендуемый для большинства случаев угол заточки составляет 10-12 градусов. Для распиловки твердых пород и мерзлой древесины угол заточки 8-10 градусов. Для работы с мягкими породами 12-15 градусов.

Разводка зубьев – это важный фактор, влияющий на характеристики лезвия. Запомните, что при заточке зубьев и уменьшении их высоты разводка также уменьшается.

Параметры заточки ленточной пилы в зависимости от породы обрабатываемой древесины (приведены в табл.).

Формы режущей части и угол заточки

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

• шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
• высота зуба. Величина от его основания до вершины;
• угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
• развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Разводка ленточной пилы

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

• классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
• зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
• волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим м вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

• требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
• условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
• периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.

Рекомендации по заточке

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.

• Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
• Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
• Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.

После завершения обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность мелкозернистым наждаком. В течение этого процесса не должна измениться геометрия полотна.

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.

Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

В видеоматериале можно ознакомиться с рекомендациями по самодеятельной заточке: