Сверление плат на чпу станке

Поточні залишки:

Настольный сверлильный станок MV.1.5 с регулятором скорости

Спасибо, что поделились впечталениями. Успешной работы!

На модуль подсветки смотрел. Но он как то не туда крепиться. Было бы лучше если бы он был в виде кольца и крепился вокруг патрона, сразу по двигателем

Печатная плата на станке с ЧПУ Sprint Layout ArtCAM

Вот как раз в виде кольца он, во-первых, будет мешать ещё больше, а, во-вторых, при коротком сверле в центре кольца образуется мёртвая зона. Как раз в точке сверления, где свет нужнее всего.

Думаю, что отсутсвие спроса связано с ценой. Но не может этот модуль стоить совсем дёшево, там действительно возни много, чтобы сделать его в таком виде. А с другой стороны, прилепить как-то пару светодиодов несложно самому. Будет выглядеть «колхозно», но подсветить получится.

Спасибо, получил. Ранее были похожие станки с цанговым патроном. На запас купил этот. Версия улучшенная, улучшена схема направляющей, но не ясно сколько проходит полоса для движения вниз (она накручивается на круг ручки и тянет мотор вниз), в ранней верисии просто рычаг был, но и ход меньше, но 4 года и всё работает. Удивило, что нет отверстия в оснвании под ход сверла. Так же порадовало добавление регулировки оборотов. Жаль что нет версии с цанговым патроном, она как по мне лучше для плат. Так же жаль что в продаже нет станка без электроники. А в общем станок отличный и своих денег стоит, раньше продавались разные версии, а сейчас одна осталась и непонятно почему, т.к. станок простой, удобный, надёжный и ремонтопригодный.

1) Рычажный механизм подачи заменён ленточным, т.к. ленточный более плавный, нет «закусывания» в момент страгивания. Ресурс ленты. неизвестен, но такая модификация уже пару лет в продаже, до сих пор и одного обращения по поводу ленты не было.

Кстати, она указана на вкладке «Смотри также» на странице станочка (на нашем сайте эта вкладка не «для мебели», там указывается действительно то, что является сопутствующим к рассмотрению).

5) Разные версии станочка никогда не продавались одновременно. Только модификации с кулачковым патроном и с цанговым, как и сейчас. Все эти версии и сейчас показаны на сайте, их можно увидеть, сняв флажок «в наличии». Но это просто вехи эволюции станочка. Он несколько раз дорабатывался, и вот сейчас найдена оптимальная конструкция и продавать предыдущие версии нет смысла. Дорабатывать уже нечего, «лучшее. враг хорошего», остановимся на этом. Хотя. )))

ну и я тоже не говорю, что Вы говорили, будто станок плохой. ))))

Просто ответил на все Ваши вопросы, разложил по полочкам.

К сожалению, станок сильно разочаровал. Линейный подшипник на валу 6мм, даже удлинненный (35мм) имеет видимый люфт, порядка 0,1мм. И этот люфт дает значительные биения сверла. Причем, величина биений зависит от скорости вращения шпинделя. Явно видны точки резонанса, при которых биения становятся больше, а где меньше. Сверлить твердосплавными сверлами меньше 1мм невозможно вообще. Сверлами 1 мм можно сверлить только подбирая режим с минимальными биениями.

Ваш экземпляр станочка также можно переделать под цанговый патрон (с доплатой разницы в цене, цанговая модификация немного дороже).

А на какой адрес высылать, желательно Новой Почтой?

Напишите мне на slav.voron@gmail.com. здесь эта переписка ни к чему.

Хороший станочек, брал с заменой на цанговый патрон с приобретением сверл под один размер с 3.175 мм хвостовиком. Лёгкая ленточная подача даёт и комфорт в работе, вы чувствуете плату и сверло, если можно так выразиться. Да и двигатель не проблема. Перешел на двусторонние платы и мелкие переходные пятачки теперь не проблема. Ручными дрельками у меня не получалось так качественно и просто, да и свёрла ломались и тупились быстро.

Да, ожидается. Надеюсь, к концу июля уже поступят в продажу.

Как изготовить печатные платы на станке с ЧПУ

Недорогое производство печатных плат интересует большинство радиолюбителей. Еще недавно выбор технологий был маленьким, но после стремительного развития техники у людей появилась возможность быстро, дешево и качественно делать заготовки для своих проектов на дому. Для этого сейчас используются станки с ЧПУ.

Создание управляющей программы

Теперь переходят к подготовке управляющей программы. Нужно открыть файл, который регулирует ход работы. В нем выбираются значения, регулирующие параметры фрезерования, которые зависят от модели используемого устройства, обрабатываемого материала и выбранного инструмента. Производится настройка глубины прорезания и рабочей подачи. После этого происходит конвертация кода, и программа создает G-код.

Глубина фрезеровки выбирается экспериментально. Настройку нужно производить так, чтобы фреза выбирала только внешний слой. Когда файл будет подготовлен, его загружают в Mach3. Далее выставляются нули, и начинается работа станка.

Для других процессов (например, вырезание по контуру и сверление) файл подготавливается точно так же. После настройки файлы загружают в Step Cam. Их следует сохранять отдельно.

Глубину обработки нужно определять, опираясь на толщину материала. Если она составляет 1,5 мм, то глубину сверления выставляют в 1,6 или немного больше.

По контуру фрезеруют в 2—4 прохода. Глубину выборки выставляют в 0,5 мм. После каждого прохода необходимо вручную опускать инструмент по вертикальной оси и делать обнуление.

Станок вернется к нулевым координатам. При работе со станком нужно обращать внимание на разницу сверл. Программа Mach3 способна самостоятельно определить длину сверла и отключить работу станка во время смены инструмента.

Что надо для гравировки печатных плат на фрезерном станке ЧПУ?

Прежде всего, необходимо наличие фрезерного станка, который управляется программно. Оборудование должно быть способно выполнять фрезерование плат, что требуется для создания токопроводящих дорожек. Также устройство должно выполнять сверление отверстий для установки электронных компонентов.

Кроме того, станок должен уметь выполнять контурную обрезку заготовки.

• Заготовки, из которых будут изготавливаться платы. Они могут различаться по типу материала. Можно использовать гетинакс, металл, целлюлозную бумагу со стеклотканью и эпоксидной смолой, фольгированный стеклотекстолит. Какой материал использовать, выбирает мастер.
• Фоторезист, который имеет светочувствительный слой.
• Набор сверл — от 0,4 до 3 мм.
• Набор фрез, включая конические и «кукурузу».
• Вещества, при помощи которых выполняется травление заготовки.
• Сплав Розе для залуживания проводников.
• Система опторазвязки на LTP порт.
• Софт.

Это главное, что требуется для начала производства ПП.

Использование софта

Наиболее популярные программы для работы на станках с ЧПУ:

• Estlcam. Достаточно удобная и многофункциональная программа, предназначенная для создания G-кода. Она может работать с метрическими единицами измерения, а также переводить файлы в различные форматы. Станок можно запускать непосредственно из меню программы. Также с ее помощью можно управлять работой устройства с компьютера.
• Free Mill. Тоже применяется для создания G-кода. Это бесплатная программа. С ее помощью можно задавать направление, по которому будет перемещаться инструмент, выполнять резание, разрабатывать чистовые и черновые направления.
• DeskProto. Позволяет разрабатывать проекты для одной детали или операции. В программе отсутствует ограничение на размер документа, поэтому сложность может быть любой.

Создание проекта

Сделать проект ПП можно с помощью большого количества программ, которые загружаются в устройство. Но чаще всего используется Eagle. Рисунок нужно выполнять на каждом слое:

• Bottom — для нижних дорожек.
• Top — для верхних дорожек.
• Dimension — для контуров платы.
• Milling — этот слой предназначен для фрезеровальных работ.

Когда при создании проекта применяют программу Sprint Layout, необходимо учитывать особенности работы с фольгированными материалами. Дорожки делают широкими для образования зазоров. По ним смогут пройти граверы. В качестве нулевой точки системы координат обычно выбирают левый нижний угол.

ВАЖНО. Зазоры необходимы, чтобы дорожки не пересекались с контуром. Их делают между дорожками и краями ПП.

После открытия окна, где выбираются настройки фрезеровальных работ, выбирается ширина дорожки. Она чаще всего равняется толщине инструмента. После этого размечаются отверстия, выбирается скорость и траектория выборки на заготовке.

Необходимо внимательно следить, чтобы из-за ширины инструмента не появились замыкания между дорожками. Особенно, когда изготавливается сразу большая партия плат. Все они будут непригодны к использованию.

Сверление на токарных станках

Токарный станок – это универсальная машина для разнообразных видов работ с вращающимися заготовками. Поэтому с его помощью можно также выполнять различную обработку отверстий: сверление, рассверливание, развёртывание зенкерование, зенкование и др. Для упрощения работ на токарных станках, применяют специальное оборудование – ЧПУ (числовое программное управление). Установка ЧПУ-оборудования возможна на различные типы токарных станков. Для этой цели подходят и токарно-винторезные, и карусельные, и револьверные и другие виды. Также с помощью ЧПУ-оборудования можно производить сверление отверстий.

Зенкерование – это увеличение диаметра отверстия с помощью зенкера, а зенкование – это обработка её кромки с помощью зенковки.

Виды сверления на токарных станках

Условно, существует три вида процесса сверления отверстий на токарном станке по степени вмешательства человека:

• Ручное. Этот способ предусматривает подачу режущего инструмента в зону резания с помощью маховика задней бабки, приводимого в движение мускульной силой человека.
• Механическое. При этом способе обработки отверстий подача сверла осуществляется с помощью механической подачи, поступающей от каретки суппорта к задней бабке через специальное устройство. Не все токарные станки имеют такие устройства и, соответственно, возможность осуществлять механическое сверление.
• С помощью ЧПУ. Полная автоматизация обработки изделий возможна на станках с ЧПУ. На токарном станке с ЧПУ можно совершать обработку отверстий различными способами и инструментами без вмешательства человека.

Процесс сверления и рассверливания отверстий на токарных станках

Для образования новых отверстий в заготовке или изменения размеров старых, на токарном станке необходимо выполнить следующие виды операций:

• Выставить заднюю бабку, чтобы ось пиноли совпадала с осью шпинделя.
• Закрепить заготовку в патроне передней бабки таким образом, чтобы она выступала за уровень кулачков как можно меньше.
• Установить в пиноле задней бабки режущий инструмент. Если предстоит его частая смена, то лучше пользоваться быстросменным патроном и набором специальных втулок. Это поможет значительно сократить время на смену инструмента. При использовании быстросменного патрона, все свёрла, зенкеры, развёртки и т.д. должны иметь хвостовики с одинаковым номером конуса Морзе. Пиноль в начале сверления должна быть выдвинута из задней бабки на как можно меньшее расстояние.
• Первая рабочая операция – это подготовка торца заготовки. Он должен быть ровным. Это осуществляется подрезанием торца резцом.
• Сделать небольшое углубление в торце детали. Эта операция поможет выполнить сверление точно в точке вращения заготовки. Выполняется данное углубление упорным резцом или коротким сверлом.
• Произвести сверление с помощью маховика задней бабки. Инструмент подавать плавно. Периодически выдвигать его из зоны резания, чтобы освободить от стружки. Охлаждение зоны резания осуществлять специальной эмульсией.
• При сквозной обработке нужно уменьшить скорость подачи на выходе из заготовки, чтобы не повредить его, когда резко возрастёт нагрузка на режущие кромки.
• Чтобы увеличить диаметр отверстий, нужно: установить сверло большего диаметра и совершить рассверливание; применить зенкер – провести зенкерование; воспользоваться расточным резцом — сделать растачивание.
• Для уменьшения шероховатости – применяют развёртку (процесс — развёртывание).
• Для работы с кромками – используют зенковку (процесс – зенкование).

Изготовление печатных плат на чпу станке

ЧПУ станок очень удобно использовать в домашней радиолюбительской мастерской для изготовления печатных плат как макетов изделий, так и малых партий изделий. Наличие гравировально – фрезерного ЧПУ в домашней мастерской или малом предприятии позволяет как сократить время необходимое на изготовление печатной платы при изготовлении макетов, прототипов малых партий продукции, так и повысить качество изготавливаемых печатных плат по сравнению с другими способами изготовления. Использование станка с числовым программным управлением позволяет выполнять полный спектр операций по изготовлению печатной платы. фрезеровку проводящего рисунка (дорожек), сверление отверстий как для установки компонентов так и для межслойных переходов, обрезки и платы по контуру.

Для начала необходимо создать проект печатной платы. Для этого очень удобно использовать очень популярную в среде радиолюбителей программу Sprint Layout 6. При разработке нужно учитывать технологические особенности обработки фольгированного текстолита на станке с чпу, то есть производить трассировку достаточно широкими дорожками, оставляя необходимые зазоры для прохождения гравера/фрезы и т.д. Точкой начала отсчета координат необходимо выбрать ЛЕВЫЙ НИЖНИЙ УГОЛ,

рисунок1

На слое О рисуем контур (границы) печатной платы по которым будет производиться обрезка готовой платы. Толщину линий указываем в зависимости от диаметра используемой для обрезки платы фрезы. Контролируем, зазор между краем платы и дорожками, чтобы контур не пересекалися с дорожками. Для того, чтобы плата после вырезки по не была выброшена из заготовки и не повредилась фрезой, оставляем перемычки, на которых плата будет держаться в заготовке. Их легко можно будет потом перекусить бокорезами при извлечении готовой платы. Выключаем лишние слои и предварительно осматриваем плату,

рисунок 2

Открываем окно настройки «стратегий» фрезеровки, рисуноки 3 и 4.

рисунок 3

рисунок 4

В оконе «ширина дорожки» (рисунок 4) указываем толщину нашего режущего инструмента. Например гравер с режущим кончиком 0,6мм. Для удобства дальнейшей обработки ставим галочку «наметить отверстия». Нажимаем «Ок». Сохраняем в удобном для нас месте

рисунок 5

После вычисления траектории обработки плата будет выглядеть следующим образом. рисунок 6:

рисунок 6

Наглядно можно отследить путь прохождения фрезы и количество меди, которое она снимет. Для удобства отображения траектории движения фрезы тонкой линией можно нажать выделенную кнопку, рисунок 7:

рисунок 7

На данном этапе необходимо внимательно отследить траекторию движения фрезы. проконтролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожеками не принадлежащими к одоимённой цепи. При выявлении ошибки – исправить и пересохранить файл. Далее необходимо подготовить управляющую программу, для станка. С помощью утилиты Step Cam 1.79 (скачать можно в интернете) открываем наш файл фрезеровки, производим настройку рабочей подачи и глубины резания (зависит от использумого станка, инструмента и материала) и конвертируем в G-code, нажав клавишу Make G-code. Программа на основе файла фрезеровки сгенерирует G-код обработки. Увидеть результат генерации G-кода можно с помощью вкладки Action. Draw G-code. Если ничего не отобразится – нужно кликнуть мышью в окошке, Опытным путем подбиаем глубину фрезеровки, стараясь настроить станок так, чтобы фреза/гравер снимал только слой меди, с небольшим перерезанием. Данный параметр зависит от толщины медной фольги фольги используемого текстолита.

рисунок 8

Нажимаем Save G-code. Файл готов. Загружаем файл в Mach3,проводим визуальный контроль загруженного файла. Выставляем нули на станке, запускаем обработку. Для сверлнения отверстий в плате и вырезания по контуру настройка и подготовка файлов аналогична. Примерные настройки указаны на рисунках 9 и 10. Сверление рисунок 9:

рисунок 9

Фрезеровка платы по контуру, рисунок 10:

рисунок 10

Сохраняем настройки для сверления и фрезеровки контура отдельно. Загружаем в Step Cam. Указываем глубину обработки, в зависимости от толщины используемого текстолита, с небольшим перерезанием. К примеру при толщине текстолита 1,5 мм выставляем для сверления 1,6-1,7 мм. Фрезеровку по контуру желательно выполнять в 2 – 4 прохода, в зависимоти от характеристик режущего инструмента. Для этого задаем в Step Cam глубину погружения при фрезеровке 0,5 мм, а затем после каждого прохода на станке вручную опускаем по оси «Z» инструмент и обнуляем.

Некоторые нюансы работы на станке при изготовлении печатной платы: 1. Поверхность рабочего стола должна быть максимально плоской и ровной. Один из вариантов добиться этого – сделать «жертвенный стол» из фанеры и отторцевать его. Для этого к основному рабочему столу станка крепится лист фанеры, а затем с помощью крупной фрезы фрезеруется «ложе» под плату на небольшую глубину (1-2мм). 2. Стеклотекстолит не всегда идеально ровный материал, и толщина его тоже может варьироваться. Поэтому резать необходимо с небольшим перерезанием. Некоторые опытные люди специально составляют карты высот, для более точной обработки. Степень перерезания определяется опытным путем. 3. Для фрезеровки можно использовать гравер типа «пирамидка» с кончиком от 0,4 до 1мм. Для сверления существуют сверла на 0,8-1,5мм с хвостовиком под стандартную цангу 3,175мм. Вырезать по контуру лучше всего фрезой «кукуруза» 2-3мм. 4. Инструмент каждый раз меняется вручную. Для этого после выполнения, например фрезеровки дорожек, останавливаем шпиндель, станок оставляем в режиме удержания. Поднимаем режущий инструмент на удобную для замены высоту, меняем. После этого производим выставление нуля по оси «Z». И так при каждой смене инструмента. Координаты X и Y не обнуляем. 5. Не забываем, что стеклотекстолит не самый полезный материал для организма. Особенно вредна пыль текстолита для дыхательных путей. Поэтому желательно организовать вытяжку или иным другим способом удалять лишнюю пыль из области резки. Можно например периодически смачивать печатную плату водой или друой подходящей жидкостью, с помощью медицинского шприца. Неплохо с задачей защиты дыхательных путей справится влажная повязка на нос/рот или респиратор.

!Статья носит ознакомительный характер, основана на личном опыте автора и не является единственно верным и возможным решением.

Сверление плат на чпу станке

Печатная плата дома, или как изготовить печатную плату дома с использованием станка ЧПУ.

Почти все радиолюбители изготавливают печатные платы дома. Причин тому несколько, собрать понравившееся устройство, посмотреть как будет выглядеть собственная разработка которую уже после тестирования и настройки можно запустить и в серию изготовив на красивых заводских платах, либо сделать такие же заводские платы дома используя метод металлизации, с паяльной маской и шелкографией устанавливаемых компонентов. Постепенно радиолюбители обзаводятся таким нужным и полезным оборудованием как станок ЧПУ.

Кто то делает его сам, кто то покупает уже готовый, но тем не менее наличие этого весьма полезного инструмента сильно облегчает жизнь рядовому радиолюбителю в процессе изготовления печатных плат, передних панелей для своих приборов да и просто для изготовления всяких вещиц которые бывает довольно трудно изготовить в домашних условиях используя обычный набор инструментов. Вот про изготовление печатной платы в домашних условиях с использованием станка ЧПУ и пойдет речь в данной статье.Изготовление печатной платы можно разбить на несколько этапов:

• Рисование принципиальной схемы и трассировка будущей печатной платы.
• Подготовка необходимых файлов для ее дальнейшего изготовления.
• Изготовление непосредственно печатной платы.

Вот придерживаясь этих пунктов и расскажу как изготовить печатную плату имея в своем арсенале станок с ЧПУ.

Часть первая: Рисование принципиальной схемы и трассировка будущей платы.

Для рисования будущей печатной платы существует множество программ это и всеми любимая Sprint Layout и PCad и OrCad и Altium Designer и Proteus и Eagle и DipTrace и т.д. Объединяет их всех одно, все они предназначены для рисования, трассировки и последующего изготовления печатной платы.

Программой в которой рисую я, а потом и трассирую платы является Eagle. Преимущества или недостатки перед теми или иными программами оставлю за рамками данной статьи. Скажу просто мне эта программа нравиться.

В программе Eagle создал схему. Схема а потом и плата для примера изготовления очень простая, это просто блок кнопок для передней панели, 4-е кнопки и разъем для подключения. По схеме сделал трассировку платы, поставил кнопки, крепежные отверстия для крепления платы к передней панели и несколько отверстий последующего позиционирования. Что за позиционирование? А вот о нем будет несколько позже. Хоть плата и простая но на ней присутствуют разнотипные отверстия, это отверстия разъема, отверстия выводов кнопок, отверстия мелких направляющих кнопок, отверстия крепежа и отверстия последующего позиционирования. Для них сделал диаметры 1.0, 1.2, 1.8, 3.1 и 3.2. Если отталкиваться от программы Eagle то в ней все рисуется на определенном слое, верхние дорожки на слое Top нижние разумеется на слое Bottom. Контур будущей платы рисуется на слое Dimension и слой где будут проходить всякие фрезерные работы называется Milling. Вот согласно этим правилам и нарисована будущая печатная плата. Толщину контуров на слоях сделал равными 0 мм.

Рисунок на слое Milling отодвинут от слоя платы Dimension на расстояние в 0,75 мм. Это сделано для того что по этому слою плата в дальнейшем будет вырезаться фрезой с диаметром 1,5 мм. И если в такой программе как ArtCam можно задать прохождение фрезы и слева от косильной лески и справа от косильной лески и по самой косильной лески, то в программах разработки печатных плат фреза идет строго по центру косильной лески. Если же планируется делать платы на заводе то на слое Milling рисовать контур обрезки не нужно, достаточно только на слое Dimension обозначить контур платы. остальное на заводе сделают сами. Так же на слое Milling контур сделан не цельным а с перемычками, которые будут удерживать будущую печатную плату и не дадут ей вылететь при последующей обрезке. Еще на слое Milling присутствует второй контур с небольшими перемычками он нужен для того что бы заготовку будущей печатной платы вырезать из цельного куска фольгированного стеклотекстолита.

Часть вторая: Подготовка необходимых файлов для последующего изготовления платы.

В прошлой части была нарисована схема, сделана трассировка будущей печатной платы. Теперь настало время сделать подготовку необходимых файлов для ее последующего изготовления. Ввиду того что сама будущая плата довольно простая файлов потребуется не так и много. Это будет файл топологии будущей платы (платы делаю фоторезистивным методом, с использованием негативного пленочного фоторезиста), файл сверловки отверстий для станка ЧПУ и файлы последующей обрезки по контуру для вырезания заготовки и для вырезания уже готовой платы для станка ЧПУ.

Первым делом необходимо посмотреть правильно ли указаны диаметры всех отверстий на будущей печатной плате. Для этого нужно выбрать File, Run

Печатные платы на чпу станке

РадиоКот Лаборатория Радиолюбительские технологии

Печатная плата дома, или как изготовить печатную плату дома с использованием станка ЧПУ.

Почти все радиолюбители изготавливают печатные платы дома. Причин тому несколько, собрать понравившееся устройство, посмотреть как будет выглядеть собственная разработка которую уже после тестирования и настройки можно запустить и в серию изготовив на красивых заводских платах, либо сделать такие же заводские платы дома используя метод металлизации, с паяльной маской и шелкографией устанавливаемых компонентов. Постепенно радиолюбители обзаводятся таким нужным и полезным оборудованием как станок ЧПУ.

Кто то делает его сам, кто то покупает уже готовый, но тем не менее наличие этого весьма полезного инструмента сильно облегчает жизнь рядовому радиолюбителю в процессе изготовления печатных плат, передних панелей для своих приборов да и просто для изготовления всяких вещиц которые бывает довольно трудно изготовить в домашних условиях используя обычный набор инструментов. Вот про изготовление печатной платы в домашних условиях с использованием станка ЧПУ и пойдет речь в данной статье.Изготовление печатной платы можно разбить на несколько этапов:

• Рисование принципиальной схемы и трассировка будущей печатной платы.
• Подготовка необходимых файлов для ее дальнейшего изготовления.
• Изготовление непосредственно печатной платы.

Вот придерживаясь этих пунктов и расскажу как изготовить печатную плату имея в своем арсенале станок с ЧПУ.

Для рисования будущей печатной платы существует множество программ это и всеми любимая Sprint Layout и PCad и OrCad и Altium Designer и Proteus и Eagle и DipTrace и т.д. Объединяет их всех одно, все они предназначены для рисования, трассировки и последующего изготовления печатной платы.

Программой в которой рисую я, а потом и трассирую платы является Eagle. Преимущества или недостатки перед теми или иными программами оставлю за рамками данной статьи. Скажу просто мне эта программа нравиться.

В программе Eagle создал схему. Схема а потом и плата для примера изготовления очень простая, это просто блок кнопок для передней панели, 4-е кнопки и разъем для подключения. По схеме сделал трассировку платы, поставил кнопки, крепежные отверстия для крепления платы к передней панели и несколько отверстий последующего позиционирования. Что за позиционирование? А вот о нем будет несколько позже. Хоть плата и простая но на ней присутствуют разнотипные отверстия, это отверстия разъема, отверстия выводов кнопок, отверстия мелких направляющих кнопок, отверстия крепежа и отверстия последующего позиционирования. Для них сделал диаметры 1.0, 1.2, 1.8, 3.1 и 3.2. Если отталкиваться от программы Eagle то в ней все рисуется на определенном слое, верхние дорожки на слое Top нижние разумеется на слое Bottom. Контур будущей платы рисуется на слое Dimension и слой где будут проходить всякие фрезерные работы называется Milling. Вот согласно этим правилам и нарисована будущая печатная плата. Толщину контуров на слоях сделал равными 0 мм.

Рисунок на слое Milling отодвинут от слоя платы Dimension на расстояние в 0,75 мм. Это сделано для того что по этому слою плата в дальнейшем будет вырезаться фрезой с диаметром 1,5 мм. И если в такой программе как ArtCam можно задать прохождение фрезы и слева от косильной лески и справа от косильной лески и по самой косильной лески, то в программах разработки печатных плат фреза идет строго по центру косильной лески. Если же планируется делать платы на заводе то на слое Milling рисовать контур обрезки не нужно, достаточно только на слое Dimension обозначить контур платы. остальное на заводе сделают сами. Так же на слое Milling контур сделан не цельным а с перемычками, которые будут удерживать будущую печатную плату и не дадут ей вылететь при последующей обрезке. Еще на слое Milling присутствует второй контур с небольшими перемычками он нужен для того что бы заготовку будущей печатной платы вырезать из цельного куска фольгированного стеклотекстолита.

В прошлой части была нарисована схема, сделана трассировка будущей печатной платы. Теперь настало время сделать подготовку необходимых файлов для ее последующего изготовления. Ввиду того что сама будущая плата довольно простая файлов потребуется не так и много. Это будет файл топологии будущей платы (платы делаю фоторезистивным методом, с использованием негативного пленочного фоторезиста), файл сверловки отверстий для станка ЧПУ и файлы последующей обрезки по контуру для вырезания заготовки и для вырезания уже готовой платы для станка ЧПУ.

Первым делом необходимо посмотреть правильно ли указаны диаметры всех отверстий на будущей печатной плате. Для этого нужно выбрать File, Run

Сверление плат на чпу станке

Долго описывать процесс опять времени нет (пол четвертого утра блин), станок самоделка из вчерашнего поста, переломав все фрезы (ыыы ) решил немного посверлить

Жесткости по Z сильно не хватает (собственно посему и поломал фрез пачку – при касании меди фреза пробивается сквозь нее только под некоторым усилием, которого в дальнейшем достаточно для слишком сильного погружения – либо менять форму фрез либо усиливать Z – второе более логично и завтра попробую начать), при сверлении очень сильно не хватает и жесткости сверла (сверление без керна, сверло “танцует” особенно после того как подзатупилось – это китайская фиговина которой хватает на 20-30 дырок от силы) – это легко побороть либо уменьшив длину сверла (тупо зажать оставив меньший отрезок рабочим) либо поняв как в artcam’е можно изменять скорость для точки касания сверлом материала (т.е. что-бы при касании скорость погружения была минимальной скажем первые 0.1-0.3 мм, а потом уже становилась обычной)

Станок работает на 40% скорости – забыл в арткаме поменять скорость сверления и тупо поменял общую скорость в мач3, благо что глобальных перемещений нету. Скорость работы легко поднять в 2-3 раза во-первых собственно вернув 100% скорость для Х-Y и для перемещения Z вверх (вообщем оставив низкую скорость только на погружение сверла), во-вторых уменьшив “безопасную высоту сверла” с 5мм до например 2мм (это высота на которую уезжает сверло в момент перемещения от дырки к дырке) и в-третьих убрав лишнюю глубину сверления (сейчас выбираются 4 мм – чегой-то меня переглючило что текстолит толстый у меня)

CNC #6 Сверление печатной платы на самодельном ЧПУ станке. Экспорт из Sprint-Layout

ПыСы в качестве шпинделя работает proxxon 50 – до сего дня я либо сверлил мощным хитачевским шуроповертом в режиме дрели, либо на работе на старом совеццком станке сверлильном, сегодня первый раз попробовал сей проксон (в руках держа т.е. без станка) … я офигел от того, что может даже китайское сверло на скорости 20,000 оборотов при отсутствии люфтов в приводном механизме (шпинделе собственно) и отличном цанговом патроне (родной проксоновский) … во-первых сверлить стало в 10 раз быстрее и 10 раз легче чем шуроповертом, а во-вторых в 5 раз быстрее и 5 раз легче (!) чем на станке … я совершенно не ожидал такого результата – если раньше сверловка печаток была мукой, то теперь это почти развлечение, притом сверлил опять-же без кернения по чистой меди (сверло кстати не “танцевало” – рука не нуждается в хитрых настройках арткама для регулировки скоростей ) Понятно что на дырках больше 10 мм проксон станку проиграет, но на 0,5-1мм точно выигрывает, на неделе попробую 3 и 5мм как наиболее ходовые у меня лично

Технологии

На начальном этапе идет программная подготовка платы к производству. Включает в себя:

• Подготовка и обработка gerber-файлов (при необходимости)
• Подготовка файла сверловки
• Подготовка файла вырезки технологических отверстий и обрезки контура
• Подготовка и распечатка шаблонов при необходимости

Далее идет стадия производства. Включает в себя:

Проводится на станке ЧПУ твердосплавными сверлами диаметром от 0,3 мм до 4.5 мм с шагом 0,1 мм. Отверстия большего размера, вырезы на плате и обрезка контура производится твердосплавными фрезами HAM производства Германии

Выполняется по классической технологии палладиевым активатором. Гарантирует 100% металлизацию всех поверхностей, в том числе и отверстий диаметром 0,3 мм. Последующая гальванизация позволяет нарастить необходимую толщину медного слоя

Используется фоторезист Kolon PK-1540 который обеспечивает высокий выход годных в технологии изготовления тонких проводников. Имеет превосходную адгезию, надежное тентирование металлизированных отверстий. Нанесение ламинатором при температуре валов 115С

Осуществляется на лазерной установке прямого экспонирования. В отдельных случаях экспонирование производится на установке экспонирования с вакумным прижимом шаблона. Время засветки фоторезиста не более 10 секунд.

Проэкспонированная плата выдерживается в течении 30 минут в темном месте для завершения химических процессов фоторезиста, далее проявляется в растворе карбоната кальция (кальцинированная сода) в течении 100 сек в установке струйного проявления

Травление производится раствором дистиллированной воды и соляной кислоты в присутствии небольшого количества 37% перекиси водорода в течении 3-4 мин в установке струйного травления

Используется паяльная маска IMAGECURE XV501T-4 производства Великобритании. Отличная адгезия, высокая степень защиты медного слоя, прекрасный внешний вид. Цвета: синий, красный, желтый, зеленый, белый, черный на выбор

Осуществляется в печи при температуре 82С в течении 45 минут. Контроль температуры PID-регулятором

Печатная ПЛАТА на ЧПУ #2 CNC 1610 СТАНОК из китая SMD тест

Экспонирование на установке прямой лазерной засветки.

После экспонирования маски плата помещается в раствор карбоната кальция (кальцинированная сода) и проявляется в течении 60 секунд. Происходит отмывка контактных площадок от маски. Засвеченные участки остаются нетронутыми

Для обеспечения требуемых механических свойств маски ее необходимо выдержать в печи в течении 1 часа при температуре 150С

Декапирование платы в 10% растворе серной кислоты для удаления окислов после дубления. Далее лужение в растворе жидкого олова собственного изготовления

Маркировка наносится с помощью специального УФ-принтера формата А3. Маркировка имеет достаточную стойкость, но в отличие от традиционной маркировочной краски имеет не такой ярко выраженный белый цвет и лучше читается

Заключительный этап производства платы. вырезка технологических отверстий и обрезка контура. Производится на станке ЧПУ твердосплавными фрезами

Сверление/фрезерование печатных плат

1 PC для создания и ввода исходной информации (CAD-данные) 2 Установка для экспонирования 3 Проявочная машина 4 Установка травления 5 Сверлильный станок 6 Установка финишной обработки поверхности платы 7 Установка удаления вредных испарений 8 Место проведения визуальной инспекции качества 9 Установка отмывки печатных плат 10 Установка фильтрации жидкости 11 Рабочее место приемщика

Стадии химического процесса обработки двух сторон ПП: пример организации производства

1 PC для создания и ввода исходной информации (CAD-данные) 2 Установка для экспонирования 3 Проявочная машина 4 Система фильтрации испарений 5 Установка травления 6 Установка отмывки 7 Сверлильный станок 8 Установка финишной обработки поверхности платы 9 Установка удаления вредных испарений 10 Место проведения визуальной инспекции качества 11 Установка отмывки печатных плат 12 Установка фильтрации жидкости

Стадии процесса механической обработки ПП: пример организации производства

1 PC для создания и ввода исходной информации (CAD-данные) 2 Станок с ЧПУ для создания прототипа изделия 3 Место проведения визуальной инспекции качества 4 Установка финишной обработки поверхности платы 5 Установка удаления вредных испарений

Стадии процесса обработки ПП с металлизацией отверстий: пример организации производства

1 PC для создания и ввода исходной информации (CAD-данные) 2 Станок с ЧПУ для создания прототипа изделия 3 Место проведения визуальной инспекции качества 4 Установка металлизации отверстий 5 Установка финишной обработки поверхности платы 6 Установка удаления вредных испарений

Циклы прерывистого сверления

Код G83 вызывает цикл прерывистого сверления. Прерывистое сверление часто используется при обработке глубоких отверстий. Если при обычном сверлении инструмент на рабочей подаче перемещается ко дну отверстия непрерывно, то в цикле прерывистого сверления инструмент поднимается вверх через определенные интервалы для удаления стружки. Если вы сверлите глубокое отверстие (глубина отверстия больше трех диаметров сверла), то есть вероятность, что стружка не успеет выйти из отверстия и инструмент сломается. При обработке отверстий технолог-программист должен решить, какой именно цикл ему необходим в каждом конкретном случае.

Формат кадра для цикла прерывистого сверления похож на формат обычного цикла сверления:

Обратите внимание на Q-адрес, который определяет относительную глубину каждого рабочего хода сверла. В данном случае сверление происходит по такому алгоритму:

• Сверло от исходной плоскости перемещается к плоскости отвода (R0.5) на ускоренной подаче.
• От плоскости отвода R сверло подается на глубину 2 мм (Q2.0) со скоростью подачи (F45).
• Сверло ускоренным ходом перемещается к плоскости отвода (R0.5).
• Сверло ускоренным ходом перемещается к ранее достигнутой позиции по глубине (или немного не доходит до этой глубины во избежание столкновения сверла с материалом детали).
• Сверло подается на глубину 4 мм (2 2) со скоростью подачи (F45).
• Шаги 3, 4 и 5 повторяются до тех пор, пока сверло не достигнет координаты Z-25. Затем сверло выводится из отверстия до плоскости отвода (G99) или исходной плоскости (G98).

Высокоскоростной цикл прерывистого сверления G73 работает аналогично циклу G83. Единственная разница заключается в том, что при высокоскоростном цикле сверло для удаления стружки выводится из отверстия не полностью. Это позволяет уменьшить машинное время обработки. Формат кадра для высокоскоростного цикла прерывистого сверления:

Многие СЧПУ позволяют указывать дополнительные адреса для более гибкой работы с циклами сверления. Внимательно прочитайте документацию к станку для понимания работы циклов и уточните использующиеся в них адреса. Когда программист задает глубину сверления в программе обработки, он рассчитывает ее относительно крайней кромки сверла. Очень часто на чертежах глубина отверстия указывается относительно прямой части сверла. В этом случае необходимо произвести несложный расчет для нахождения глубины крайней кромки.

Высота кромки сверла Н = радиус сверла R/tan (угол L/2).

Если на чертеже указана глубина до прямой части 40 мм, диаметр сверла равен 10 мм, а угол кромки равен 118°, тогда высота кромки H = 5/tan 59 (град.) = 5/1.664 = 3.004 мм. Следовательно, глубина сверления, которую необходимо указать в управляющей программе, равна 40 3.004 = 43.004 мм (Z-43.004).