Виды работ на шлифовальных станках

Содержание

.3. Основные виды шлифовальных работ

На шлифовальных станках можно выполнять шлифование наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, шлифование плоских поверхностей, зубчатых колес, резьбы и другие шлифовальные работы с применением соответствующих кругов и приспособлений [11].

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей производят на круглошлифовальных станках, применяя способы продольной и поперечной подачи или глубинный способ. Такие поверхности можно также шлифовать на бесцентровых станках при работе по методу продольной подачи или при шлифовании до упора.

На рис. 73, а, показано шлифование цилиндрической поверхности на бесцентровом станке методом продольной подачи. Цилиндрическая деталь 1 по загрузочным валикам 2 и 3 подается к вращающимся шлифующему 4 и ведущему 5 кругам, захватывается ими и поступает в рабочую зону для шлифования; здесь деталь поддерживается упором (ножом) 6. Отшлифованное изделие из рабочей зоны поступает на выходные направляющие планки 7.

За один проход шлифовальный круг снимает слой металла толщиной 0,02–0,3 мм (на диаметр заготовки).

Круги абразивные, шлифовальные. Абразивные круги

работа, шлифовальный, станок

Шлифование до упора применяется для обработки ступенчатых деталей.

Внутренние цилиндрические поверхности шлифуют на внутришлифовальных, планетарно-шлифовальных и бесцентровых станках.

Внутреннее шлифование применяют главным образом при обработке точных отверстий в закаленных деталях, а также в случаях, когда по каким-либо причинам невозможно использовать другие, более производительные методы точной обработки отверстий, например алмазное растачивание, хонингование и др.

Существуют две основные разновидности внутреннего шлифования: 1) шлифование отверстия во вращающейся заготовке и 2) шлифование отверстия в неподвижной заготовке.

Первый способ применяют при шлифовании отверстий в небольших по размерам заготовках, преимущественно представляющих собой тела вращения, например, отверстий в зубчатых колесах, в кольцах шарико- и роликоподшипников, а второй – при шлифовании отверстий в заготовках корпусных деталей, которые неудобно или невозможно закрепить в патроне станка.

В обоих случаях осуществляется продольная подача шлифовального круга вдоль оси шлифуемого отверстия; в первом случае – движением шпиндельной головки, во втором – движением стола.

Виды фрезерных станков по металлу. Какой фрезерный станок выбрать

Наиболее существенное отличие внутреннего шлифования от наружного круглого шлифования заключается в том, что обработка производится кругом малого диаметра. Как правило, диаметр круга при внутреннем шлифовании составляет 0,7–0,9 диаметра шлифуемой заготовки.

В обычных конструкциях шпиндельных головок окружная скорость круга при шлифовании отверстий малого диаметра большей частью не превышает 10 м/с и возрастает с увеличением размеров головок в соответствии с увеличением диаметров шлифуемых ими отверстий, доходя до 30 м/с при диаметрах отверстий свыше 30 мм. Относительно малая жесткость шпинделя шлифовального круга ограничивает величину глубины резания (поперечной подачей), составляющей (в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия) при предварительном шлифовании стали и чугуна 0,5–0,02 мм и при чистовом шлифовании – 0,002–0,01 мм на один двойной ход. Меньшие значения поперечной подачи применяют при диаметрах отверстий, не превышающих 40 мм, и при больших отношениях длины отверстия к его диаметру. Во всех случаях внутреннее шлифование производят с продольной подачей. Величина продольной подачи составляет, как и при круглом наружном шлифовании, 0,4–0,8 ширины круга – при предварительном шлифовании и 0,25–0,4 ширины круга – при чистовом, причем меньшие значения применяют при отношении длины отверстия к диаметру, равном трем.

Для обработки внутреннего цилиндрического отверстия деталь небольших размеров закрепляют в патроне станка и сообщают ей вращательное движение (рис. 73, б). Шлифовальный круг прямого плоского профиля имеет вращательное движение и две подачи: продольную вдоль оси и поперечную (радиальную) после каждого прохода. Круг должен иметь перебег на своей высоты.

Крупные детали, которые неудобно или невозможно закреплять в патронах, устанавливают на столе планетарно-шлифовального станка, шпиндель круга которого вращается не только вокруг своей оси, но и вокруг оси обрабатываемого отверстия (см. рис. 73, б); кроме того, шлифовальный круг получает продольную подачу вдоль оси.

Отверстия колец (рис. 73, в) шлифуют на бесцентровом станке. Обрабатываемая деталь 1 вводится в рабочую зону и устанавливается между поддерживающим 8, прижимным 9 и ведущим 10 стальными роликами, находящимися в общем корпусе 11. Ролик 9, вращаясь на оси рычага, с заданным усилием прижимает обрабатываемую деталь к ведущему и поддерживающему роликам. Ведущий ролик, получающий движение от привода, вращает деталь со скоростью 40–60 м/мин. Осевым усилием, возникающим благодаря тому, что ось ведущего ролика повернута примерно на полградуса, деталь торцом прижимается к упору и шлифуется кругом, закрепленным на шпинделе 12. Шлифование обеспечивается благодаря силе трения, возникающей между ведущим роликом и деталью.

Бесцентровое шлифование обеспечивает очень высокую точность обработки.

READ  Работать Перфоратором В Выходные Дни

Шлифование наружных конических поверхностей производят на круглошлифовальных станках путем поворота: 1) стола на угол конусности обрабатываемой детали (рис. 73, г); 2) шлифовальной бабки (рис. 73, д) и 3) передней бабки вместе с закрепленной в кулачковом патроне короткой шлифуемой деталью.

Наружные конические поверхности обрабатывают также заправкой шлифовального круга на конус, при этом улучшение качества шлифования детали достигается продольным колебательным движением круга. Внутренние конические поверхности шлифуют на бесцентровых станках путем поворота корпуса 12 (рис. 73, в) и детали на необходимый угол конусности, а также на внутришлифовальных станках путем поворота на определенный угол передней бабки с закрепленной деталью.

Фасонные поверхности отделывают на кругло- и плоскошли­фо­валь­ных станках. К фасонному шлифованию относят также обработку направляющих станин сложной формы (рис. 74, а).

Шлифование зубчатых колес осуществляют на зубошлифовальных станках методом обкатки или профильным копированием, применяя фасонные шлифовальные круги.

При обкатке зубья шлифуют двумя тарельчатыми кругами (рис. 74, б), которые устанавливают так, чтобы их торцы, обращенные к шпинделям, совпадали с боковыми сторонами зубьев. Боковые профили зубьев обрабатывают при сложных движениях зубчатого колеса и шлифовальных кругов.

При методе профильного копирования (рис. 74, в) зубья шлифуют фасонным кругом, имеющим форму впадины между зубьями. Таким шлифовальным кругом одновременно обрабатывают оба боковых профиля зубьев колеса.

Отделку резьбы производят на резьбошлифовальных станках однониточными или многониточными профильными шлифовальными кругами. Резьбошлифование бывает наружное и внутреннее. При наружном шлифовании резьбы многониточным кругом (рис. 74, г) деталь 1 устанавливают между центрами станка. Шлифовальный круг 2, укрепленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается от отдельного привода и имеет продольное перемещение на один шаг за один оборот детали.

Плоские поверхности шлифуют на плоскошлифовальных станках. Крупные детали закрепляют на столе станка при помощи упоров, планок и других приспособлений, а мелкие детали – при помощи электромагнитных плит.

Плоскости шлифуют периферией или торцом шлифовального круга.

а рис. 75 приведены различные схемы шлифования плоскостей периферией круга. Таким способом можно шлифовать при возвратно-по­ступательном движении стола станка с обрабатываемой заготовкой (рис. 75,а). Шлифовальный круг при этом совершает вращательное движение и движение поперечной подачи на каждый двойной ход стола, а также радиальную подачу для перемещения его на глубину шлифования.

Шлифовальные станки

Шлифование периферией круга можно осуществить и при закреплении обрабатываемой заготовки на круглом вращающемся столе (рис. 75, б). В этом случае шлифовальный круг совершает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движение параллельно шлифуемой поверхности. Шлифование плоскостей торцом круга выполняют как при поступательном движении обрабатываемой заготовки, так и при ее вращении.

Шлифовальные станки: виды, назначение, устройство, советы по выбору

Шлифовальный станок. это универсальное, незаменимое оборудование в домашней мастерской и на столярном предприятии. С помощью такого инструмента можно придать точности, гладкости разного рода материала.

Для обработки заготовки, внутренних поверхностей используется механизм абразивного типа, который вращается, и во время работы снимает слой стружки с деревянной или металлической поверхности.

Классификация станков предусматривает два основных типа инструментов. для дома и профессионального использования.

О том, какие существуют виды шлифовальных станков, в зависимости от их конструкции и принципа работы, какие задачи выполняют разные станки и как выбрать хороший прибор для шлифовки поверхностей, я расскажу в этой статье.

Что такое Grinder

Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.

Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:

  • выводить кромки ножей;
  • затачивать режущий инструмент;
  • убирать слой ржавчины или краски;
  • выравнивать плоские поверхности.

Лучший Grinder (если говорить об универсальности). модель на 4 ролика.

Как выбрать шлифовальный станок

Выбор станка для шлифовки поверхности зависит от нескольких критериев:

  • вес и размеры;
  • мощность;
  • скорость движения абразивной ленты;
  • размеры рабочей поверхности;
  • типы абразивных инструментов.

Чем инструмент меньше весит, тем легче его транспортировать. Для переносного станка лучшие показатели веса. от 15 до 20 кг. Станки компактных, небольших размеров можно установить в небольшой мастерской и легко перевозить с места на место.

Мощность зависит от того, к какому классу (бытовому или промышленному) относится инструмент. Для бытовых целей достаточно мощности 300-400 Вт, для профессионального использования понадобится инструмент от 800 Вт.

От скорости движения зависит, насколько быстро будет обработан материал. Для большого объема обрабатываемых заготовок понадобится станок со скоростью вращения до 3450 оборотов в минуту. Для бытового использования подойдет станок со скоростью 1750 оборотов в минуту.

От размеров стола зависит то, какой длины заготовку можно обработать. Желательно выбирать такую поверхность, чтобы она соответствовала размерам длины заготовки, чтобы деталь не выходила за пределы рабочей поверхности.

Для шлифовки поверхностей используются различные абразивные материалы. Чтобы станок выполнял качественную обработку, желательно выбирать абразивные элементы универсального характера, чтобы они подходили для обработки любого материала.

Для чего используется и как устроен станок

Самое главное предназначение шлифовального станка. наружная, внутренняя обработка деталей, шлифовка поверхностей цилиндрического, плоского типа под различными углами, задача оборудования. сделать поверхность обрабатываемой заготовки идеально ровной и гладкой. Обработка заготовок проводится в несколько этапов. снятие фасок, провесов, закругление, калибрование, последний штрих. полноценное выравнивание поверхности. В качестве режущего инструмента используется абразивный материал.

READ  Как Точить Цепь Бензопилы Станком

Конструкции станков для шлифования материалов могут быть разного вида. Некоторые напоминают фрезерные и токарные типы станков, в которых рабочим инструментом выступают фрезы и резцы.

О фрезерных станках много интересного вы сможете прочитать в статье: «Как выбрать фрезерный станок по дереву»

Больше информации о токарных станках можно найти в статье: «Как выбрать токарный станок по дереву».

Переносные шлифовальные станки

Это самые удобные шлифовальные станки, поскольку благодаря их небольшому весу и удобным габаритам их легко переносить. Устанавливать их можно где угодно. на столе, полу, другой ровной и хорошо устойчивой поверхности.

Шлифовальные станки транспортировочного типа делятся на:

  • устройства точильного типа;
  • инструменты дискового вида;
  • станки с ленточным абразивным элементом.

Первый тип. точильно-шлифовальные станки, используют для заточки режущих предметов, например, ножей, ножниц, сверл. Также данный тип оборудования применяют для обдирки старой краски с поверхности, очистки поверхности.

В качестве абразивного элемента в тарельчатых инструментах используется вращающийся диск, в ленточных типах оборудования. абразивный элемент (движущаяся лента). Есть также станки, в которых есть два вида абразивного элемента. дисковой и ленточный.

В качестве небольшого переносного шлифовального станка можно использовать и электрический лобзик. Достаточно вклеить пильное полотно в деревянный брусок, на который предварительно нужно приклеить абразивный материал. Данное устройство сможет помочь в процессе шлифовки не только в труднодоступных местах, но и там, где нужна деликатная шлифовка.

О том, как выбрать этот инструмент, читайте в статье: «Как выбрать лобзиковый станок по дереву».

Основные типы шлифовального оборудования

Существуют такие виды шлифовальных станков:

  • Круглошлифовальные станки. с их помощью можно отшлифовать детали, имеющие форму цилиндра. Работает устройство за счет рабочей бабки и патрона, в который зажимается заготовка.
  • Внутришлифовальные станки. работают с заготовками разной формы (цилиндрическая, конусная и другие).
  • Бесцентрово-шлифовальные виды оборудования. заготовка размещается между шлифовальным и приводным кругом. Во время работы обрабатываемая деталь размещается на ноже, закрепляется с помощью приводного круга, движется в продольном направлении.
  • Плоскошлифовальные станки. оборудование делает поверхность плоского типа идеально ровной и гладкой. Обработка деталей осуществляется на прямоугольном рабочем столе.
  • Продольно-шлифовальный вид инструмента. с их помощью можно отшлифовать длинные детали, принцип работы напоминает работу плоскошлифовальных агрегатов.
  • Обдирочно-шлифовальное оборудование. предназначено для подготовки металла к следующему этапу обработки, удаляет дефектный слой материала. Если обрабатываемые детали имеют небольшие размеры, для их обработки используют специальную установку, оснащенную электроточилом с двумя кругами.
  • Осцилляционно-шпиндельный. в таких станках абразивный материал движется не только вдоль заготовки, но и совершает возвратно-поступательное движение, что дает лучшую частоту при обработке торцов.
  • Профилешлифовальный. с помощью этого типа можно с легкостью обрабатывать криволинейные поверхности любой формы. Дефекты удаляются после нескольких заходов: первый раз инструмент снимает припуск, двигаясь по траектории, второй заход подразумевает использования шлифовального круга, форма которого соответствует форме заготовки.
  • Двухсторонние станки. в основном, используются для грубого выравнивания торцов детали.

В шлифовальной отрасли также могут быть станки с ЧПУ, то есть, оснащенные числовым программным управлением. На таких установках проще и быстрее обрабатывать множество однотипных деталей.

Шлифовальные станки барабанного типа

Устройство шлифовального станка подразумевает использование цилиндра (барабана) в качестве шлифовочного элемента. Барабан изготовлен, как правило, из алюминия и обернут в абразивную ленту. Подача заготовки осуществляется за счет конвейерной ленты. Движущаяся по ленте обрабатываемая деталь будет четко откалибрована по ранее заданной высоте.

Принцип работы шлифовальных станков

В принцип работы шлифовальных станков заложено вращательное движение режущего инструмента и возвратно-поступательный ход рабочего стола с установленной на него заготовкой. Вращающийся с большой скоростью обрабатывающий диск (или лента) за один проход рабочего стола снимает тончайший слой материала, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Глубина шлифования (толщина снимаемого с заготовки слоя), от которой полностью зависит качество обрабатываемой поверхности, обеспечивается в разных станках по-разному – как правило, она регулируется ручным или автоматическим перемещением рабочего стола вверх или вниз. В некоторых современных моделях свое местоположение по вертикальной оси может изменять рабочая головка с режущим инструментом.

Применение шлифовальных станков

Круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки Knuth применимы как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Универсальные шлифовальные станки чаще используются в единичном производстве и производстве мелких серий.

Важные характеристики шлифовальных станков

Купить шлифовальные станки в зависимости от обработки необходимого типа деталей можно разные, но так или иначе, при их выборе придется обратить внимание на некоторые технические характеристики.

  • Во-первых, это мощность привода.
  • Во-вторых, расстояние от рабочего стола до оси шпинделя, влияющее на толщину обрабатываемой детали.
  • В-третьих, ход рабочего стола по осям X и Y, который обеспечивает длину и ширину шлифования.

Кроме того, немаловажными характеристиками шлифовальных станков являются точность обработки, минимальная и максимальная поперечная подача и, безусловно, размеры рабочего стола. Именно на эти технические характеристики и необходимо обратить внимание в самую первую очередь.

Виды шлифовальных станков и их особенности

Все современные станки, предназначенные для шлифования наружных и внутренних поверхностей, в зависимости от их назначения разделяются на несколько видов.

  • Круглошлифовальные станки. Их назначение – это обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, большая часть станков такого плана способна обрабатывать торцевые поверхности описанных выше заготовок. Как правило, круглошлифовальные станки подразделяются на универсальные (в которых предусмотрена возможность поворота шлифовального диска) и простые.
  • Внутришлифовальные станки. Название говорит само за себя – эти станки предназначены для обработки внутренних поверхностей.
  • Плоскошлифовальные. Их прямое назначение – это обработка прямых и сопряженных плоских поверхностей.
  • Бесцентрошлифовальные станки. Как правило, их применяют в крупносерийном производстве. Заготовка в этих станках не фиксируется традиционным способом – она удерживается за счет сил вращения между шлифовальным кругом и специальным роликом, вращающимся в противоположном направлении.
READ  Станок Для Заточки Фрез По Металлу

Купить шлифовальные станки разных видов и назначения вы можете посредством нашего сайта. Мы реализуем исключительно качественную продукцию всемирно известной немецкой компании Knuth.

Виды обработки, производимые с помощью шлифовальных станков

Современные шлифовальные станки способны выполнять достаточно широкий спектр всевозможных операций, и применяют их для достижения разных целей. Как правило, на шлифовальных станках производят следующие виды обработки наружных и внутренних поверхностей:

  • Грубая обдирка черновых заготовок.
  • Доводка шероховатости поверхности до необходимого значения.
  • Доводка габаритов детали до точных размеров.
  • Полировка изделий, имеющих цилиндрические, конические и плоские поверхности.
  • Заточка инструмента.

Шлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки разработаны для шлифования плоских поверхностей. В качестве основного инструмента используется абразивный круг – процесс шлифования производится его торцом или периферией. Кроме вращательного движения круга для обработки детали используется возвратно-поступательное движение рабочего стола, которое обеспечивает равномерность обработки детали.

Как правило, стол с установленной на него заготовкой имеет возможность вертикального перемещения – таким образом задаётся глубина шлифования. Плоскошлифовальный станок в основном работает в полуавтоматическом режиме – задаётся конечный размер детали, а дальше станок действует сам. Также на такой вид шлифовального оборудования имеется возможность установки числового программного управления.

Шлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки материалов разной твердости. С их помощью выполняют доводку деталей, имеющих плоскую цилиндрическую или конусную поверхности – как правило, итогом операции шлифования является поверхность, имеющая очень высокую чистоту и шероховатость. Финишная обработка деталей на шлифовальных станках ведется при помощи специальных абразивных инструментов. В качестве последних, как правило, выступают всевозможные абразивные или войлочные круги, наждачные ленты и всевозможные абразивные пасты.

В чем отличие круглошлифовального от плоскошлифовального станка

Принципиальное отличие круглошлифовального станка от плоскошлифовального заключается в типе обрабатываемых деталей. Так на круглошлифовальном станке шлифуются детали типа вал (труба), тогда как на плоскошлифовальном станке обрабатываются детали с плоскими поверхностями (типа пластина). Функционал круглошлифовального и плоскошлифовального станка может быть объединен в универсальном шлифовальном станке (типа Multi-Grind)

Шлифование и применяемый инструмент

Процесс шлифования знаком человечеству ещё с давних времён – некое подобие шлифовальных станков использовали для заточки холодного оружия. Со временем эта технология была доведена до совершенства и в настоящее время используется полным ходом для обработки металлических поверхностей любой формы и конфигурации.

Назначение и виды шлифовальных станков

Существует достаточно много разновидностей современных шлифовальных станков – в промышленности активно применяются плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентрошлифовальные, ленточно-шлифовальные и хонинговальные станки. Каждый из этих типов шлифовального оборудования имеет своё назначение и применятся для обработки определённой группы деталей.

В принципе, о назначении того или иного шлифовального станка можно судить по их названию. К примеру, круглошлифовальный станок используется для обработки поверхностей, имеющих цилиндрическую форму, плоскошлифовальный станок легко справляется с ровными поверхностями, внутришлифовальные станки обрабатывают внутренние отверстия, а в поле деятельности хонинговальных станков попадает тонкое шлифование, которое приравнивается к процессу полирования.

Большинство современных шлифовальных станков для достижения большей производительности и точности обработки оснащается числовым программным обеспечением. Использование ЧПУ хотя и автоматизирует производственный процесс, всё же участие человека из него полностью не исключает. В этом отношении программируемые шлифовальные станки являются самыми капризными – оператору постоянно приходится следить за процессом и вовремя вносить в программу поправки на быстроизнашивающийся шлифовальный круг.

Инструменты для шлифовальных станков

Как правило, основным обрабатывающим инструментом шлифовальных станков является абразивный круг, имеющий различную зернистость. Именно от величины зерна шлифовального круга полностью зависит качество получаемой поверхности. Шлифовальные круги с крупной зернистостью применяют для грубой черновой обработки поверхности, а с мелкой – для тонкой обработки и доводки деталей до необходимой шероховатости поверхности.

Для ленточных шлифовальных станков применяется абразивная лента (наждачная бумага), соединённая в кольцо. Быстрое движение этой ленты по кругу обеспечивает процесс шлифования. Как и в случае с абразивными кругами, наждачная лента может иметь различную зернистость и ширину.

Диапазон выполняемых на шлифовальных станках работ довольно большой. С их помощью можно выполнять не только процесс шлифования ровных поверхностей, но и их обдирку, а также порезку. Некоторые типы шлифовальных станков предназначены для заточки режущего инструмента – они относятся к классу заточных.