Содержание
Особенности работы инструмента
Строительными нормативами предусмотрены чёткие размеры для штрабы, которые рассчитаны на определенные материалы стен зданий и не должны ослаблять их прочность. Особенно это касается стен смонтированных из ж/б панелей, для которых глубина штрабы строго ограничена. Нарушение этих нормативов может ослабить их прочность и в будущем привести к нежелательным последствиям.
По сравнению с болгаркой, скорость прорезки штрабы штроборезом увеличивается практически в 2−3 раза. Сами канавки получаются ровными, одинаковыми по ширине и что очень важно, чётко соблюдается заданная глубина. При этом во время его работы, в помещении образуется минимальное количество пыли, а работа намного безопаснее для исполнителя.
Штроборез используется в строительстве для прорезки штрабы как разной глубины, так и ширины. Следует обратить особое внимание на описание этого оборудования:
- Практически все модели штроборезов оснащены двумя режущими кругами с алмазным или победитовым напылением режущих кромок. Дистанцию между режущими кругами можно регулировать по ширине требуемой штрабы, благодаря чему надрез канавки производится за один проход. При этом надрезы получаются ровными и одинаковой глубины, что в дальнейшем отразится на экономии времени и материала при их заделке.
- При использовании болгарки для прорезки одного канала придётся выполнить два подхода. При этом прорези будут различной глубины и, естественно, с некоторыми отклонениями от прямой косильной лески.
- Штроборез имеет основание в виде платформы, на которой закреплены салазки с несколькими направляющими роликами (2−4 шт.). С помощью платформы регулируется глубина прорезей и обеспечивается устойчивость штробореза во время работы, что практически невозможно достичь, работая болгаркой.
- Салазки обеспечивают лёгкое скольжение инструмента по поверхности стены во время прорезки канала для изготовления штрабы. Когда инструмент извлекается из прорезанных канавок, салазки опускаются, прикрывая собой режущие диски. Это обеспечивает безопасность рабочего, который может получить порезы от крутящихся дисков.
- Штроборезы оборудованы особыми кожухами для сбора пыли, которая в большом количестве образуется во время резки бетона, кирпича либо других материалов. Кожух имеет специальный патрубок, к которому подсоединяется шланг от пылесоса либо фильтр, собирающий пыль и мелкие осколки от прорезаемого стройматериала.
Использование штробореза для прорезки штрабы имеет ряд преимуществ, среди которых:
- Получается аккуратная и точная, по расчётам, глубина и ширина штрабы. Благодаря этому, используется минимальное количество штукатурного раствора или шпаклевки.
- Используя два диска, делается одновременно два пропила за один проход, что значительно экономит время и снижает трудоёмкость рабочего процесса.
- Благодаря возможности подключения пылесоса и наличию кожуха, во время работы в помещении практически нет пыли. Уровень шума, создаваемого штроборезом, в несколько раз ниже работающего перфоратора.
- При резке каналов (штрабы) полностью отсутствует вибрация — что очень важно для старых панельных построек.
- Такой способ приготовления каналов для скрытой укладки труб и электропроводов превращает длительный и трудоёмкий процесс штробления в комфортную и не занимающую много времени работу.
Перед началом работы предварительно на стене делается разметка для вырезки штрабы, а на инструменте, с помощью платформы, устанавливается глубина резки канавок. Для этого платформа выставляется таким образом, чтобы режущие части дисков выходили за её пределы на расстояние, рассчитанное на глубину штрабы.
При подборе ширины порезки каналов (для штрабы) расстояние между дисками регулируется набором шайб или втулок, которые одеваются на ось инструмента между дисками.
После этого к патрубку кожуха подсоединяется гибкий шланг от пылесоса, и инструмент подключается к электрической розетке.
Привод штробореза осуществляется от электрического двигателя, который питается от сети напряжением 220 V, а сам принцип работы довольно прост. Инструмент прижимается и ведётся по поверхности стены, вырезая одновременно две ровные канавки одинаковой глубины. Резка ведется одновременно двумя дисками, у которых режущая часть состоит из алмазного напыления или победитовой напайки.
При этом выборку самого канала инструмент не производит. Для этой операции используются другие инструменты.
После того как прорезы будут готовы, материал, находящийся между прорезями, удаляется перфоратором или с помощью металлического зубила и молотка. При выполнении этой же работы обычной болгаркой, времени на выполнение аналогичной процедуры такого же объема уйдёт в несколько раз больше.
Профессиональные штроборезы, укомплектованные с промышленными пылесосами стоят очень дорого и обычно приобретаются предприятиями, которые постоянно занимаются строительными работами. Для одноразовой работы, естественно, приобретать такое оборудование будет довольно накладно. В этом случае лучшим вариантом будет взять этот инструмент напрокат или изготовить накладку штробореза на болгарку своими руками.
Когда возникает необходимость в штроборезе, из болгарки снимают родной кожух. На его место устанавливают самодельную насадку, зажимают хомутом. Следующим этапом идет установка дисков. Если требуется, то накручивают удлинительный шпиндель. Не включая болгарку в розетку, руками проворачивают алмазные круги. Они должны свободно вращаться и не зацеплять стенки кожуха. Регулировочным винтом выставляют глубину пропила штробы, пробуют включить болгарку.
Вертикальные канавки нарезают на стенах по направлению сверху вниз
Штробление самодельным штроборезом ничем не отличается от процедуры, выполняемой электроинструментом заводского изготовления. Сначала наносят разметку, к патрубку подключают шланг пылесоса, пытаются сделать рез.
Какой тип устройства можно сделать самостоятельно
Штроборез или бороздодел можно сделать самостоятельно, имея в наличии определённый инструмент и нужные материалы. Так, например ручной инструмент можно сварить из обычной водопроводной трубы или металлической арматуры. Электрический бороздодел можно сделать из углошлифовальной машинки или дрели, внеся при этом некоторые изменения в эти два инструмента.
Но всегда необходимо иметь в виду, что изготовление электрического инструмента в кустарных условиях не всегда оправдано, так как канавок в доме надо сделать немного, а изготовление электрического сложного штробореза займёт много времени. В обычных стенах можно сделать канавки арматурой или водопроводной металлической толстой трубой.
Для резки газобетона лучше всего использовать болгарку, переделанную под электрический штроборез. Все этапы работы мы с вами рассмотрим в пошаговой инструкции, как делать ручные и электрические инструменты в домашних условиях.
Правила эксплуатации
Естественно, самодельный штроборез экономит время и средства, но при работе с ним нужно внимательно следить за тем, чтобы болгарка не перегрелась, так как при резке двумя дисками, электродвигатель испытывает двойную нагрузку.
Поэтому желательно как можно реже использовать ее для резки штрабы. А при работе следует через определенное время делать для инструмента перерывы.
Самодельная насадка хоть и убыстряет процесс работы, но может повлиять на состояние болгарки.
Немного о штроблении
Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:
- Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
- Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
- Дно штробы – ровное, без выступов.
Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д.
Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.
В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.
Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.
Простейший метод
Первый вариант самодельного кожуха не требует больших вложений, так как использует тот, который уже есть в комплекте. Для превращения его в насадку с пылеотводом потребуется:
- Вырезать из металлической пластины точную копию заводского кожуха. Его изображение легко отыскать в интернете, вбив маркировку своего ушма.
- Следующим шагом будет выбор трубы, которая выступит в роли пылеотвода. Стоит отметить, что размер трубы необходимо подобрать таким образом, чтобы труба плотно заходила в трубку пылесоса, или же, наоборот, плотно налезла на нее.
- В конце потребуется сварить заготовленные детали, зачистить их и покрасить. Все, ваша насадка готова.
Причины образования пыли
Болгарка является универсальным инструментом. С ее помощью, используя различные насадки, можно резать металл, камень, керамогранит и плитку, обрабатывать древесину и прочие материалы. Но одним из недостатков является образование огромного количества пыли.
Работы, вызывающие образование большого количества мелкого мусора:
Пилим без пыли! Штроборез из болгарки своими руками. Как резать бетон без пыли?
-
Штробление пазов на стенах. Работы производятся по штукатурке, а цемент и песок имеют мелкую фракцию. Высота прохождения каналов находится на уровне полутора или двух метров. С такой высоты пыль равномерно оседает по всей площади помещения.
Шлифование деревянных конструкций. Перед окрашиванием или покрытием лаком деревянные изделия подлежат обязательному удалению волокон целлюлозы, которые образуются в процессе пиления. Целлюлоза тонкая, легкая и на протяжении длительного времени зависает в воздухе.
- Удаление старого лакокрасочного покрытия. Перед нанесением свежей краски старую требуется удалить. Используется лепестковый наждачный круг. Снимаемая им краска получается мелкой.
- Резка напольной и декоративной керамической плитки. Спеченная керамика имеет мелкозернистую структуру, и она проникает повсюду.
- Циклевание паркета или деревянных полов. Выравнивание полов происходит за счет снятия верхнего слоя. Неровности имеют различную высоту и поэтому, кроме стружки, образуется много древесной пыли.
- Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
- Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
- Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
- Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
- Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.
- Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
- Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
- Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.
- Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
- Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
- Алмазная резка швонарезчиками.
- Использование для резки каната.
- Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
- Армированный скотч (он более надежен).
- Малярный скотч высокого качества.
- Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
- Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
- Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
- Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.
- Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
- Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
- Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
- Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
- Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.
- Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
- Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
- Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
- Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.
- Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
- Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
- Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
- Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.
- Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
- Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
- Алмазная резка швонарезчиками.
- Использование для резки каната.
- Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
- Армированный скотч (он более надежен).
- Малярный скотч высокого качества.
- Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
- Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
- Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
- Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.
- Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
- Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
- Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.
- Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
- Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
- Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
- Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
- Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.
По окончании ремонта пыль приходится удалять из всех возможных щелей и полостей. Для защиты соседних помещений от строительной пыли, в дверных проемах устанавливаются защитные экраны из полиэтиленовой пленки или легкой ткани. Также используются специальные приспособления, которые можно изготовить самостоятельно.
Резка бетона канатами
Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.
Как режут бетон с применением специальных канатов:
Резка бетона ручным инструментом
Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.
Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:
Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.
Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.
Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.
Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.
Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.
Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.
Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль косильной лески крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.
Существует ли технология резки бетона без шума и пыли
Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.
Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.
Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.
Наиболее распространенные методы резки бетона:
При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.
Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:
Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:
Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.
Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент
Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.
С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.
Резка бетона стенорезными машинами
Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.
Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:
Резка бетона швонарезчиками
Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.
Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:
Важно знать
Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.
О чем нужно помнить при резке бетона:
Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.
Существует ли технология резки бетона без шума и пыли
Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.
Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.
Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.
Наиболее распространенные методы резки бетона:
При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.
Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:
Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:
Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.
Резка бетона без пыли своими руками
Резка бетона ручным инструментом
Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.
Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:
Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.
Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.
Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.
Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.
Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.
Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.
Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль косильной лески крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.
Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент
Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.
Пилим без пыли! Шайтер Андрей!
С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.
Резка бетона стенорезными машинами
Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.
Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:
