Диск для резки кирпича для болгарки

Другие способы обработки кирпича

Чем резать кирпич, если под рукой нет ни циркулярки, ни болгарки?

С этой задачей может справиться бензорез. Для этого по диаметру бензореза следует подобрать абразивный или алмазный диск, превращающий устройство в болгарку. При этом он будет иметь большое плечо, что очень неудобно при такой работе.

Многие современные фирмы предлагают специальные устройства для обработки твердых строительных материалов. Так появился станок для резки кирпичей. Он представляет собой обычный металлический стол с асинхронным электродвигателем. Главной особенностью этого станка являются специальные крепления для заготовок. Они позволяют прочно и неподвижно закреплять заготовки различного размера. Сам распил осуществляется с помощью обычных алмазных или абразивных дисков. Принцип работы на таком станке прост: на заготовку наносят разметочные косильной лески, затем заготовку закрепляют на крепежном приспособлении согласно разметке. После этого запускают привод и вращающийся алмазный круг либо опускается сверху, либо перемещается вдоль станка. На таком станке работы производятся быстро, точно и безопасно для рабочего. Однако станок не защищает от сильного пылеобразования, а цена станка очень высока.

Других средств и способов разрезать кирпич не существует. Принцип работы почти всех инструментов одинаков, поэтому при выборе инструмента стоит исходить из того, что у вас уже имеется.

При кладке стен, печей и каминов, при облицовке зданий иногда приходится обрезать кирпич, чтобы придать ему нужные размеры и форму. Сделать это точно и аккуратно совсем непросто.

Из этой статьи вы узнаете, как выполняется резка кирпича болгаркой и другим подходящим инструментом, а также его раскол вручную, когда под рукой нет ничего, кроме кирки и молотка.

Как обрезать кирпич вручную

Обычная ножовка или пила для кирпича не подходит. Она быстро затупится, да и времени на каждый камень будет уходить слишком много. Поэтому, если нужно просто уменьшить размер кирпича по прямой косильной лески, пользуются способом колки.

Ручная кирочка

Для этого понадобятся карандаш, строительный уголок и небольшая строительная кирка.

Для раскола выбирают кирпичи без трещин и других видимых дефектов. На них с помощью угольника наносят разметку по всем граням, и с помощью острого инструмента делают бороздку на одной из них.

Затем поворачивают кирпич бороздой вниз, берут его в левую руку, чтобы большая половина оказалась в ней, и резким и сильным ударом кирки по разметке раскалывают его.

Инструмент при этом должен находиться строго перпендикулярно к поверхности кирпича. При ударе под углом скол получается неровным. Это же происходит и тогда, когда мастер держит кирпич за меньшую половину или в месте раскола.

На картинках показана последовательность работы. Последняя картинка – пример неправильного захвата и удара

Обратите внимание. Этот способ подходит для хорошо обожженного кирпича. Если он не лучшего качества, бороздки глубиной 5 мм придется сделать на всех гранях.

Опытные мастера обходятся одной киркой и не делают бороздки. Но если вы впервые своими руками пытаетесь делить кирпичи, лучше все делать по правилам.

Место раскола в любом случае не получится идеально ровным.

Чтобы получить ровный скол, нужны опыт и тренировка

Совет. Если его не удается оставить внутри кладки, можно аккуратно отбить выступающие части и потереть срез о другой кирпич.

• Кирпич можно расколоть только под прямым углом.

Режим работы циркулярной пилой

Во время использования болгарки, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Циркулярная пила обычно устанавливается на специальном станке. Предназначена она для резки дерева, но можно абразивный круг для твердых материалов можно приобрести и для нее. При этом пила должна обеспечивать минимальную ширину пропила в 70 мм (толщина кирпича — 65). Более большие круги применять не целесообразно, поскольку при разделке они будут изгибаться, а заготовка может смещаться от вибрации. Это приведет к сколам или резке не по нужным размерам.

Кирпич разрезается циркуляркой так же, как и деревянные заготовки. При этом следует постоянно прижимать материал к ограничительным рейкам в процессе обработки. В противном случае размеры и форма распиленных частей будет существенно отличаться от требуемых.

Некоторые типы бензорезов используют вместо дисков цепи. Для использования таких аппаратов следует приобрести специальную алмазную цепь. Принцип работы подобных устройств аналогичен бензопилам. Однако, в случаях прорезания сложенной кладки такой инструмент будет очень удобен и эффективен. Большое плечо, создающее неудобства при штучной резке, позволяет существенно сократить силовые усилия при работе.

При использовании циркулярной пилы следует особо тщательно защитить органы дыхания и зрения.

Инструментальная резка

Дело пойдет гораздо быстрее, точнее и качественнее, если использовать инструмент для резки кирпича. Его выбор не слишком обширен: обычно для этого применяют углошлифовальную машину (болгарку), бензорез или специальный станок для резки кирпича.

Без строительного угольника и карандаша для нанесения разметки не обойтись и в этих случаях. Кроме того, вам потребуются индивидуальные средства защиты, так как процесс резки сопровождается образованием большого количества пыли и мелких осколков. Это перчатки, очки и респираторная маска.

Чем резать кирпич // отрезной станок из болгарки

Технологический процесс резки

Его можно разбить на два основных этапа:

• Нанесение разметки.
• Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной косильной лески, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную леску с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

• Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
• Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

• Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
• Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Диск для резки кирпича для болгарки

Резка кирпича может понадобиться при выполнении кирпичной кладки и любых работ по облицовке зданий. Во избежание нежелательных сколов материала нужно изучить технологию и правила резки.

Тестируем алмазные диски на силикатном кирпиче

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

Работа болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Выбор отрезных кругов

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

• Абразивные. Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
• Алмазные. Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

• низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
• обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Как выбрать алмазный диск по бетону, кирпичу и другим материалам

Алмазные отрезные диски или алмазные круги – это популярная оснастка для ручного электроинструмента (в первую очередь. углошлифовальных машин или «болгарок»), а также оборудования для резки асфальта, станков и других пиляще-режущих машин работающих с неметаллическими материалами (бетон, гранит, камень, плитка, кирпич и т. д.). Достоинством алмазных дисков является высокий ресурс работы, производительность, точность реза и чистота обработки, неизменный диаметр и, соответственно, линейная скорость реза.

Но максимальный экономический и эксплуатационный эффект возможен лишь при правильном подборе диска как по геометрическим параметрам, так и по материалам связующего. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки и другого оборудования, каким моментам следует уделить особое внимание.

Алмазные диски – геометрия и форма режущей части

При выборе диска в первую очередь обратите внимание на наружный и посадочный диаметр, а также на максимально допустимое количество оборотов. Все эти показатели должны соответствовать требованиям используемого инструмента или оборудования. От наружного диаметра зависит максимальная глубина реза материала.

По методу резки диски подразделяются на алмазные диски с сухим и мокрым резом. Первый вариант наиболее подходит для болгарки и другого ручного оборудования. Диски для мокрого реза, как правило. это сегментная оснастка большого диаметра используемая на устройствах с возможностью непрерывной подачи воды.

В зависимости от формы режущей части существуют следующие виды алмазных дисков:

• Сплошные – это диски с замкнутым режущим контуром, обеспечивают наиболее чистый рез и применяются, преимущественно, для керамической плитки и других хрупких материалов. Недостатком является малая производительность и срок службы.
• Сплошные «турбо». алмазные диски с замкнутым контуром и шлицами на режущей части для увеличения отвода тепла и повышения производительности.
• Сегментные диски – диски с разделенной на сегменты режущей кромкой. Количество сегментов и форма диска оптимизированы под решение определенных задач. Широко применяются для реза асфальта, бетона, гранита, песчаника и других материалов.
• Турбосегментные диски – сегментные диски со шлицами для увеличения производительности и отвода тепла.
• При выборе диска следует учитывать абразивность материала из камня и тип связующего (материала соединяющего алмазную крошку с поверхностью диска):
• Алмазные диски с податливым связующим, оптимальны для неабразивных и твердых остекленевших материалов – мрамор, клинкер и др.
• Мягкая или средняя прочность связующего – такие диски оптимальные для камня и армированного бетона.
• Твердое связующее вещество – оптимальный вариант для резки мягких абразивных материалов (асфальт, шамотный или силикатный кирпич и т. д.).

Помните, правильный подбор алмазного режущего диска – это и финансовые, и эксплуатационные показатели, не говоря уже о вашей безопасности.