Как нарезать трапецеидальную резьбу на токарном станке

Как нарезать резьбу на токарном станке резаком?

Резьба является более всераспространенным элементом крепежных деталей. Разделяется она по ряду признаков, имеет обширное применение и может быть получена на деталях ручными инструментами либо резцами на токарно-винторезных станках. Не глядя на то, что цены на токарные работы могут быть довольно высочайшими, качество приобретенной резьбы несравненно выше. Залогом этому, например, является опыт профессионалов компании СибПромДеталь.

Параметры резьбы

До того как подробнее тормознуть на том, как нарезать резьбу на токарном станке резцом, подробнее познакомимся с основными элементами винтообразной канавки. Повстречать ее можно как на железных стержнях либо гайках, так и на трубной арматуре в газо-, тепло- и водопроводах. Для свойства резьбы выделяют последующие главные элементы ее профиля (продольного сечения):

  • Внешний поперечник;
  • Шаг резьбы;
  • Угол при верхушке.

Винты для столярных тисков. трапецеидальная резьба

По поперечнику стандартные метрические резьбы до 6 мм имеют шаг в 1 мм, дальше – 2 мм. По мере надобности на станке легко нарезать и семимиллиметровую либо девятимиллиметровую резьбу. Ручными резьбонарезными инструментами – метчиками и плашками выполнить такую работу нереально.

По шагу резьбы делятся на стандартные (1 мм), маленькие (наименее 1 мм) и большие (более 1 мм). Обычно, все метчики рассчитаны на стандартное расстояние меж витками. Получить маленькую либо крупную резьбу можно только на токарно-винторезном станке.

По углу при верхушке резьбы делятся на метрические (угол равен 60о) и дюймовые (угол равен 55о). Для ручного нарезания нужно иметь набор инструментов под каждый поперечник с разными углами. При механическом нарезании довольно приобрести только два резьбовых резца с подходящими углами заточки.

Технология нарезания резьбы

Исходя из обозначенных характеристик, подбирают соответственный резец и режимы нарезания резьбы. До того как приступить к получению на поверхности детали винтообразной канавки треугольного, прямоугольного либо трапецеидального сечения нужно обточить заготовку до нужного поперечника.

Осуществляется данный вид работ стандартным проходным резцом на соответственных скоростях. В связи с частичным расширением металла при нарезании поперечник заготовки нужно сделать на 0,1 мм меньше требуемого поперечника будущей резьбы.

Последующий шаг – настройка станка, а конкретнее – гитарного механизма, регулирующего скорость подачи резца. При помощи соответственных таблиц зависимо от хотимого шага нужно выполнить установку нужных зубчатых колес. После чего можно нарезать резьбу на токарном станке.

READ  Режимы Резания При Сверлении Стали

Для этого в резцедержатель устанавливают резьбовой резец с нужным углом заточки и употребляют для его управления ручку подключения суппорта к ходовому винту. Благодаря данному приспособлению вершинка режущего инструмента производит спиральное движение вдоль поверхности детали, равномерно проход за проходом углубляясь на требуемую глубину до получения полного треугольного профиля.

нарезать, трапецеидальный, резьба, токарный

Для получения наибольшего свойства изготавливаемой резьбы не запамятовывайте временами смазывать поверхность детали машинным маслом. Это понизит шероховатость и отчасти охладит обрабатываемый стержень. Более тщательно поглядеть технологию получения резьбы на токарном станке можно на предлагаемом

4,788 просмотров всего, 5 просмотров сейчас

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей впрямую находится в зависимости от этих частей. Державка имеет прямоугольное либо квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из разных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обоснована материалом, из которого сделана деталь.

Внешную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами различных типов.

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают различных профилей. Самые износоустойчивые — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в нередком точении, потому что длительно остаются наточенными.

Призматические резцы используют для обработки только наружной стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать огромные поверхности. Но их следует почаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы употребляют в процессе нарезания резьбы внутренней и внешней. Эти инструменты очень комфортны в работе, область использования их довольно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

По конструктивным различиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

Верхушка хоть какого резьбового инструмента — скругленная головка либо фаска. Профиль резьбы формируется резцом подабающей конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы тут употребляются изредка. Резьбу снутри детали совершают изогнутыми резцами, время от времени прямыми, закрепленными в особом держателе.

READ  Ленточная Шлифовальная Машина С Возможностью Стационарной Установки

Резцы делятся по категориям:

  • сделанные из быстрорежущей легированной стали;
  • с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
  • режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтообразной вырезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева вправо, вторыми — подача идет на лево. Правые употребляют почаще.

нарезать, трапецеидальный, резьба, токарный

Техника нарезки на металлической детали

Винтообразная поверхность, образованная резцом, именуется резьбой. Она обеспечивает принципиальные задачки — с ее помощью элементы деталей могут передвигаться относительно друг дружку, сочленяются либо существенно уплотняются соединения в разных механических приспособлениях.

Нарезание трапецеидальной резьбы 28х5 (винт, гайка)

Чтоб осознать, как нарезать резьбу на токарном станке, необходимо проследить за процессом вырезки — он довольно прост и понятен. Резец закрепляют в суппорте токарного станка. Он умеренно перемещается вдоль оси вращающейся детали. Заостренная верхушка инструмента прорезает на поверхности детали винтообразную леску.

Чтоб верно установить и навести режущий инструмент, употребляют особый шаблон, который располагают над болванкой. Резец располагают вдоль осевой косильной лески станка. По образующемуся просвету определяют, как точно проводится вырезка резьбы.

Нарезание имеет свои соответствующие особенности:

  • процесс формирования резьбы имеет некие особенности;
  • материал, из которого сделана деталь, задает фронтальный угол резца;
  • величина угла находится в зависимости от вязкости, твердости и хрупкости металла;
  • плоскости резца на задних боковых углах не должны тереться о нарезанные канавки;
  • внутренняя резьба нарезается в уже расточенных либо просверленных отверстиях.

Под каждый обрабатываемый материал предусмотрены определенные металлорежущие инструменты. Для болванок из стали употребляют резцы, пластинки которых изготовлены из жестких сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для металлических заготовок употребляют режущие инструменты с твердосплавными пластинами ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке

Один из обширно узнаваемых и универсальных методов металлообработки — нарезание резьбы на токарном станке. Этот технологический процесс производится при помощи особых токарных инструментов:

  • резцов;
  • плашек;
  • метчиков;
  • резьбонарезных головок.

Качество резьбы оказывает влияние на надежность соединения разных частей. Нарезание резьбы — работа, требующая точности, квалификации и опыта.

READ  Можно Ли Полировать Авто Эксцентриковой Шлифмашиной

Профили резьбы

Формы заготовок, зависимо от вида поверхности, бывают цилиндрическими и коническими. Резьбы бывают внешние (на поверхности) и внутренние (в отверстии болванки). Вид резьбового соединения находится в зависимости от профиля резьбы.

  • треугольный;
  • прямоугольный;
  • трапецеидальный;
  • упорный;
  • круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

  • однозаходная — формируется единой резьбовой нитью;
  • многозаходная — создается двумя или более нитками, размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой.

Основные показатели обоих типов резьбы – шаг и ход. Резьбовой шаг — дистанция меж ближайшими витками и меряется по осевой косильной лески обрабатываемой заготовки. Ходом одной резьбовой нитки называется промежуток посреди двух пиков одного витка на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению резьбового шага на число заходов.

Режущий инструмент – плашка

Плашка – режущий токарный инструмент, изготовленный в форме гайки. Просверленные в ней отверстия делают для отвода стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных на каждой его стороне и образующих заборный конус. Плашкой на токарном станке формируется резьба на болтах, шпильках, винтах и других металлоизделиях.

  • метрические;
  • левые;
  • трубные.

Нарезание резьбы плашкой следует предварить обработкой нужного участка детали. При этом наружное сечение резьбы должны быть больше обработанного участка детали. Сложность нарезки резьбы плашкой — в отсутствие у нее специального захода, что мешает ровно прорезать начальные витки.

Облегчить задачу можно, сделав на торце небольшую фаску так, чтобы ее высота совпала с высотой профиля резьбы. Размер плашки должен совпадать с диаметром детали.

Затем плашку нужного размера фиксируют в плашкодержателе, закрепленный в задней бабке токарного станка. Скорость нарезки резьбы зависит от материала для заготовки: изделия из латуни обрабатываются около 15 м/мин., чугунные – 3 м/мин., стальные болванки — 4 м/мин.

При такой скорости обработки плашка меньше изнашивается. В процессе нарезки каждый оборот плашки нужно сменять ее поворотом назад на треть окружности, чтобы очистить отверстия от стружки.