Как правильно нарезать резьбу плашкой

Pereosnastka.ru

При нарезании резьбы плашками необходимо правильно выбирать диаметр нарезаемого стержня. Установлено, что лучшего качества резьба получается тогда, когда диаметр стержня на 03—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.

Перед нарезанием резьбы конец стержня на всю длину нарезки обтачивают или опиливают до соответствующего диаметра и на самом конце снимают фаску. Стержни под резьбу должны иметь чистую поверхность; нельзя нарезать стержни, покрытые окалиной или ржавчиной, так как в этом случае сильно изнашиваются плашки.

Операция нарезания резьбы производится следующим образом. Стержень зажимают в тисках, сверху накладывают на него плашку и начинают ее вращать по часовой стрелке (если это правая резьба). Если диаметр стержня выбран правильно, резьба получится полной и чистой. если диаметр больше требуемого, плашка не будет навинчиваться на стержень. Попытки применить силу могут кончиться только порчей стержня или срывом резьбы у плашки. Если же диаметр стержня меньше нормального, то получится неполная резьба.

Рассмотрим два примера нарезания резьбы на стержнях.

Нарезание на конце стального стержня резьбы М12 круглой плашкой.

Работу надо выполнять так:1) отмерить на конце стержня длину нарезаемой части;2) зажать стержень в тисках;3) опилить конец стержня на диаметр 11,8 мм (не менее 11,76 и не более 11,88 мм);4) опилить торец стержня и закрепить плашку;5) вставить в вороток и закрепить плашку;6) смазать стержень маслом и на конец стержня надеть плашку;7) слегка нажимая на плашку, поворачивать ее на 1—V/2 рабочих оборота (по ходу нарезания) и на ‘Л или Ц2 оборота назад: нажимать на плашку вниз (при рабочем ходе) по тех пор, пока она сама не пойдет по резьбе;8) нарезав резьбу, свинтить и снять со стержня плашку;9) протереть резьбу чистой тряпкой;

10) проверить резьбу резьбовым кольцом или гайкой.

Нарезание на конце стального стержня резьбы Ml6 раздвижной плашкой.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

При выполнении этой работы необходимо:1) отмерить на конце стержня длину нарезаемой части;2) зажать стержень в тисках и опилить его конец на диаметр 35,8 мм (не менее 15,70 и не более 15,82 мм);3) опилить торец;4) запилить фаску на торце;5) надеть клупп с раздвижными плашками на стержень, смазав стержень маслом;6) поджать винтом подвижную плашку настолько, чтобы резьба плашек врезалась в металл примерно на 0,2—0,5 мм;7) поворачивать клупп на 1—1 ‘/г оборота по часовой стрелке и на ‘Д—’/г оборота обратно;

8) нарезав резьбу, свинтить клупп на конец стержня; вновь поджать плашку винтом и пройти резьбу второй раз;

9) резьбу калибром, или, в крайнем случае, гайкой;10) повторять проходы до получения полной резьбы, причем на последних двух проходах немного поджимать плашку, при каждом проходе наносить на стержень смазку;

11) проверить окончательно готовую резьбу калибром или гайкой.

Закончив нарезание резьбы, надо вынуть плашку из клуппа, удалить с ее половинок стружки, затем протереть плашку промасленной тряпкой и положить на место (или сдать в кладовую).

Нарезание труб. У труб резьбу вручную нарезают: наружную — клуппами, внутреннюю — метчиками. Наиболее часто для наружной резьбы применяют клупп с раздвижными плашками. которым можно нарезать трубы диаметром от 13 до 50 мм. Он состоит из корпуса с рукоятками и четырех плоских плашек. У этого клуппа три комплекта плашек: для тоуб диаметром 13—19 мм (V2—3D дюйма), 25—32 мм (1—1’Л дюйма) и 38—50 мм (172—2 дюйма).

Нарезание наружной резьбы

Клупп устроен так, что помещающиеся в его корпусе четыре плашки могут одновременно сближаться к центру и расходиться от него. Для передвижения плашек служит имеющаяся в клуппе специальная поворотная часть — планшайба. Точная установка плашек на нужный диаметр производится по делениям на корпусе клуппа. После установки плашек на диаметр их положение закрепляют нажимом особой «собачки». Нарезав резьбу, клупп не свертывают с трубы, а рукояткой планшайбы раздвигают плашки: клупп тогда свободно снимается с трубы.

Кроме четырех режущих плашек, в клуппе имеются три направляющие плашки (гладкие, без резьбы), обеспечивающие устойчивое положение клуппа на трубе во время его работы. Установка этих плашек по диаметру трубы производится вращением специального винта (червяка) на наружной стороне клуппа.

Для нарезания резьбы конец трубы закрепляют в прижиме. Выдвинутую часть конца, на которой будет нарезаться резьба, смазывают маслом (олифой). После этого на конец трубы, на длине не более двух-трех ниток резьбы, устанавливают клупп, сближают плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в несколько проходов. Для диаметров до 1 дюйма ограничиваются двумя проходами; при диаметрах свыше 1 дюйма хорошую резьбу можно получить только с трех проходов.

Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружек и вновь смазывать маслом. Вращение клуппа вокруг трубы обычно производится в четыре приема за каждый прием нужно описать угол не более 90°.

Резьбу диаметром до 1 1/2 дюйма нарезает один человек, при больших диаметрах работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа надо делать в четыре приема.

Длину нарезанной части трубы в ходе работы определяют либо по длине куска трубы, вышедшего из плашек с обратной стороны клуппа, плюс ширина плашек, равная длине заключенной в них части трубы, либо при помощи трубчатого упора, который надевают на трубу впритык к прижиму. Когда необходимая длина пройдена, дальнейшее перемещение клуппа ограничивается упором.

После окончания работы клупп с плашками надо тщательно протереть и смыть олифу, после чего смазать клупп минеральным маслом.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

• По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
• По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
• По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
• По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Классификация метчиков и их сфера применения

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

• По способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
• Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, которая разделена на несколько участков. Они отличаются друг от друга геометрической формой, первый предназначен для черновой обработки, второй и последующий — для доведения поверхности до подходящего состояния. Комплектный вариант рассчитан на поэтапное использование нескольких метчиков. Как правило, комплект для нарезания резьбы в обычном металле представлен тремя инструментами, для обработки твердых сплавов — пятью.
• Проводится классификация метчиков по признаку того, какого типа отверстие обрабатывается: глухое или сквозное. Для работы со сквозными отверстиями используется инструмент с удлиненным конусным наконечником, который является продолжением рабочей части. Подобного рода форму зачастую имеют метчики универсального предназначения. Если нужно провести нарезание резьбы в глухом отверстии, то применяется инструмент, который имеет срезанный наконечник, напоминающий фрезу. За счет подобной формы можно проводить нарезание резьбы на всю длину отверстия.
• Инструмент для нарезания резьбы также классифицируется по виду рабочей поверхности. Примером можно назвать винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить вариант исполнения, который также имеет и комбинированную поверхность. Подходит он для обработки металлов с низким показателем твердости. Для твердых сплавов применяется инструмент с режущими элементами, которые расположены в шахматном порядке.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции.

Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром.

Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических).

Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

• электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
• сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
• сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
• комплект метчиков соответствующего размера;
• ручной держатель для метчиков (вороток);
• слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
• керн;
• молоток;
• машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
• ветошь.

Как нарезать резьбу метчиком: правильное нарезание внутренней резьбы в чугуне или нержавейке вручную в домашних условиях и таблица об этом

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента.

Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Нарезаем резьбу плашкой

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Процесс нарезки

• Накернить место отверстия керном с молотком.
• Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
• Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
• Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.