Как нарезать резьбу на дюймовой трубе

Как и чем нарезать резьбу на металлической трубе

В данной статье мы повествуем о способности присоединения конструкций из металла с полипропиленовыми изделиями для возведения разных видов коммуникаций при строительстве дома. Если ранее установка выполнялся с помощью сварочного аппарата, что заранее трудно и недешево, то в текущее время различные материалы может быть присоединить с помощью фитингов. В нашей статье мы вкупе с вами будем разбираться в процессе вырезки (нанесения) внешней резьбы на трубы, произведенные из разных материалов. В особенности это будет любопытно для людей, которые собрались провести соединительную работу металла с пластиком, потому что всего несколько десятилетий вспять это числилось умопомрачительной мыслью.

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтообразных соединений началась за длительное время до рождения Христа. Первопроходчиком является старый философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эпохи. Его последователем стал именитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Но теоретические учения не вошли в учебники либо были позабыты (точно непонятно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эпохи. Британский ученый либо изобретатель Генри Модсли в первый раз представил научному обществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, при помощи которого и выполнялась точечная вырезка. По итогу дата сотворения оборудования равняется к промышленной революции, потому что ранее времени ничего подобного не было выдумано и конкретно отныне происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства в мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, специализирующиеся неуввязками металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других важных для жизни прикладных наук.

А сейчас разглядим предварительные работы по вырезке трубной резьбы вручную.

Поначалу давайте разберемся, что под этим предполагается и каковы ее характеристики. Это прорезанные канавки с равномерным шагом меж витками и с схожим геометрическим профилем на материале конической либо цилиндрической формы. Употребляются для соединения разных деталей, узлов везде от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и кораблестроения.

Мы предоставляем для вас схематическое изображение, чтоб освежить в памяти познания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Почаще гражданам приходится без помощи других нарезать таковой вид для соединения сантехнических устройств.

На картинке в обоих вариантах поперечник обозначается английскими знаками d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию нереально произвести в домашних критериях без внедрения специальной техники. Все можно сделать без помощи других без лишних денежных вложений при помощи подручных инструментов.

Для этого до работы стоит направить внимание на последующие моменты:

Загрязненность заготовки. Если на поверхности есть посторонние включения, земля, ржавчина, окалина, маслянистые отложения, следы от нефтепродуктов и т.д., то полностью понятно, что эти задачи нужно убрать очищением. В неприятном случае посторонние включения полностью возможно усугубят качество изготовленных витков.

От производителей мы часто получаем деталь с фаской на конце, другими словами с подворотом. Этот недостаток нужно убрать с помощью болгарки, а идеальнее всего ратфилем. Так вы получите качественный эталон.

Если вы желаете получить изделие подабающего уровня, то придется нанести смазочный материал.

Мы советуем для вас прислушаться к нашим советам, в неприятном случае рабочая часть способна очень износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и полностью возможно, что невыполнение критерий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Как вручную нарезать резьбу плашкой на трубе – пошаговое руководство

Механический инструмент – это, на самом деле, гайка, изготовленная из закаленной качественной стали. С торца имеются отверстия в виде лепестков цветка, нужные для отведения отработанной стружки. Внутренняя часть представлена наточенными режущими кромками. На корпусе просверлены два отверстия, в которые вставляется ручка для обеспечения равномерного воздействия.

Является самой всераспространенной моделью из-за легкости и простоты использования:

Вертикально расположенную трубу закрепляем с помощью зажимов (тисков).

На плоскость наносим масло для наилучшего передвижения плашки.

Элемент вставляем строго перпендикулярно заготовке во избежание перекоса, который даже под маленьким градусом способен привести к неверному созданию витков.

Крутим ручку по часовой стрелке, делаем два оборота и ворачивается вспять. Таким макаром, мы освобождаем отработанную стружку.

Нарезание трубной резьбы клуппом

Наружнее устройство клуппа смотрится более трудно, но внутреннее так конструктивно, что позволяет стремительно и отменно сделать работу.

Круглой железной рамки, отлитой из крепкого сплава.

4 съемных резцов либо гребенки лезвий. 2-ой эталон имеет колоссальное преимущество. 1-ые резцы при движении делают неглубокие канавки, а последующие, более высочайшие, скользя по «черновой» дорожке, вырезают всеполноценную, готовую к использованию.

Широкого держателя с направляющей трубкой, который минимизирует процесс перекоса.

Клупп устанавливается в трещотку, а на край обрабатываемой детали – направляющая.

Резцы смазываются для совершения плавного хода/

Начинается работа трещотки, которая крутится вокруг собственной оси.

Основные способы нарезки

В слесарном деле главное – верный подход. Для того, чтоб выполнить соединение средством резьбы, употребляются особые гребёнки. Ими делается накатывание путём вращения плашки. Внутренняя часть нарезается при помощи метчиков, потом делается шлифовка особыми кругами с абразивом.

Вырезка также может осуществляться и при помощи фрезы. Но один из обычных и комфортных методов – это внедрение клуппа. Что все-таки для этого будет нужно?

Методы нарезания резьбы на трубе своими руками: фото, видео

Даже притом, что нет слесарных способностей, можно нарезать резьбу своими руками. Для этого употребляются особые приспособления, средством которых работа производится в считанные минутки. При ремонте водопровода часто встаёт вопрос фиксации изделий. В данном случае и употребляется клупп – инструмент, при помощи которого нарезается резьба.

Основные положения резьбы

Когда соединяют газовые трубы с водопроводом, осуществляют накатку либо нарезание цилиндрической трубной резьбы. Концевые части труб объединяются специальными элементами. Последние 2 завитка цилиндрической нарезки называются сбегом. Сбег позволяет фиксировать на трубном изделии муфтовый элемент. Благодаря этому обеспечивается герметизация соединения с уплотнителем.

Чтобы разъединить соединенные, к примеру, трубы отопления, не выполняя разрезание, нужно использовать сгон. Он заключает в себе контргайку, муфтовый элемент, длинную резьбу. Она имеет такую длину, что возможно легко накрутить муфтовую деталь, контргайку.

Для того чтобы экономить материал, в газоснабжающих и прочих комплексах задействуются изделия с тонкими стенками. На них выполняется накатка. Толщина стен должна быть больше, чем при создании резьбы на водопроводной трубе.

Рекомендации по работе

Перед тем, как нарезать резьбу — следует знать определенные правила работы с инструментом.

Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

• работа всегда должна выполняться только с помощью исправного и достаточно острого инструмента;
• перед началом работ металлическая труба предварительно подготавливается – с места нарезки удаляется старая краска, ржавчина и грязь. Поверхность очищается до «голого» металла;
• с помощью напильника или болгарки на торце трубы делается наружная фаска;
• при создании витков необходимо проводить периодическую смазку резцов и рабочей поверхность трубы. С этой целью применяется смазка или специальный состав. Наносятся они как перед началом работ, так и во время процесса.

Нарезка резьбы на трубе вручную: инструмент, клуппом

Правильное изготовление резьбы на трубе, используя специальный инструмент, надежно состыкует смеситель с трубами или подключит батарею к центральной отопительной системе.
С помощью сварочного аппарата подключать сантехническое оборудование приходится в редких случаях на дачах, огородах, с целью защиты от воровства. Поэтому в большинстве случаях в бытовых условиях (в квартирах) такие узлы подключаются на изготовленной резьбе, без вредных сварочных процессов.

При замене смесителя для квартирной раковины умывания или обыкновенной ванны иногда можно натолкнуться на старые заржавевшие соединения трубопроводов, которые отсоединить обычным гаечным ключом практически невозможно. В этом случае изготовление резьбы является единственным оптимальным выходом, который делится на следующие этапы:

закрыть кран для прекращения подачи воды;
2. в месте прикрепления смесителя обрезать заросший ржавчиной старый участок соединения труб болгаркой;
3. выполнить нарезку;
4. на трубу прикрутить аварийный краник или тройник;
5. гибкой трубой (шлангом) присоединить выбранный смеситель для ванны или раковины к трубе.

Каждый хозяин квартиры или дома, применяя подходящий инструмент, сможет собственными руками изготовить резьбу, а также прикрутить кран к водопроводу без вызова опытного специалиста.
Для качественного ее изготовления и надежного соединения существует два типа современных нарезающих приспособлений:

Используя такой инструмент можно без особого труда изготовить резьбу на различном трубопроводе для подачи воды или отвода канализационных стоков, который эксплуатируется в трубных бытовых сетях многоквартирных или частных домов.

Новичку по нарезке при использовании плашки необходимо помнить о недопустимости малейших наклонов инструмента в процессе нарезания, во избежание брака.

Основные понятия изготовления
создание это процесс преобразования внешней части водопроводной, канализационной или отопительной в винтообразную поверхность;
винтообразная часть это участок трубы для соединения/отсоединения ее с остальными трубами или узлами (краниками, тройниками и т. д.) при соответствующем вращении вокруг своей оси по/против часовой стрелке;

шаг при нарезке резьбы один целый поворот (на 3600) присоединяемого на резьбе элемента трубы, крана (см. Применение шаровых кранов), вокруг своей оси.

Для надежного и плотного присоединения различных трубопроводов и установок к ним, выдерживающего скачки давлений в системе, необходимо изготовить трубную резьбу на соединяющихся элементах с одинаковым количеством резьбовых шагов.

Трубные клуппы

На изделиях небольшого размера наружная резьба своими руками создается посредством трубных клуппов. Изделие помещается в прижимной инструмент, концевой участок чистится от окалины. После этого участок, который нарезается, подвергается смазыванию олифой либо сульфофрезольным средством. На трубу своими руками ставят специальный предмет – клупп, он располагает специальными плашками. Киянкой легко бьют по рукояти шайбы, чтобы плашки направления приблизились к трубе. Далее их фиксируют болтами стопора. Режущие плашки устанавливают, при этом опираются на отметку шайбы. Потом инструмент прокручивают, параллельно давя на него.

В корпусной части клуппа с одной стороны располагаются 4 отверстия для режущей плашки, со второй – 3 отверстия для плашки направления. Плашки отдаляют, а шайбы приближают друг к другу. Они фиксируются кольцевыми прижимами на корпусе. В плоскостях, которые прилегают к корпусу, есть углубления шайб в форме спирали. Они заключают в себе штифтовые компоненты. Если осуществить поворачивание шайбы, произойдет скольжение штифтовых компонентов по углублениям, плашки начнут приближаться друг к другу (при левом повороте), удаляться (при правом повороте). Когда они занимают оптимальную позицию, шайба фиксируется посредством болтов прижима.

Клуппы производятся, соответственно с ГОСТ, с 2 наборами специальных плашек: для нарезки на изделиях радиуса 0,75-1 см и 1,25-2,5 см.

В клуппах задействуются радиальные односторонние/двусторонние плашки. Один набор содержит в себе четыре предмета. Всякий из них маркируется размерными данными, идентификационным номером (от одного до четырех). Специальные номера имеются у любого отверстия на корпусной части клуппа. На изделии присутствуют заменяемые втулки для всякого диаметра. Они находятся в направляющем фланцевом элементе, фиксируются винтовой деталью. Она прикрепляется к корпусной части.

Трубные клуппы предоставляют возможность получать чистую резьбу, а также делать изделие прочнее. Минусом считается то, что за ними необходимо тщательно ухаживать. Кроме того, клуппы много весят.

Если специальным инструментом осуществляется нарезка резьбы на трубах, при этом резьба имеет диаметр 5 см, необходимо передвинуть плашки направления, выполнив их поворот на сто восемьдесят градусов, то бишь вовнутрь клуппа тем участком, который короче.

Виды и отличия

• цельным;
• разрезным;
• раздвижным;
• круглым;
• квадратным;
• шестигранным;
• призматическим.

Набор для нарезания резьбы классифицируется с учетом не только формы, но и конструкции корпуса.

Формирование витков круглого типа производится с применением инструмента с ГОСТом 13536–68, нарезание резьбы цилиндрической формы на трубах выполняется инструментом соответствующем ГОСТу 9740–71.

Коническая нарезка на трубах используется инструментом, изготовленным по ГОСТу 6211–81. Рекомендуется выполнять витки с помощью наиболее распространенной круглой лерки.

Этот резьбонарезной инструмент позволяет формировать витки, отличающуюся крупным шагом с метрическим измерением, или трубную резьбу с мелким шагом в дюймовом измерении.

Однако если резьба на трубе требует особой точности, то круглая лерка не пойдет. Это объясняется тем, что ее режущая кромка при изготовлении не подвергается шлифовке после термической обработки.

Еще одна особенность – это зависимость размера нарезаемой резьбы от наружного диаметра инструмента. Чем больше будет диаметр отверстия лерки, тем лучше будет выполняться отвод стружки и тем качественней будет выполнена резьба на трубе.

Работа клуппом

Многие начинающие мастера не знают, как нарезать резьбу возле стены. Именно для этого и подходит клупп, поскольку его конструкция предусматривает самоцентровку относительно оси трубы, следовательно, устраняется перекос инструмента.

Опытные мастера рекомендую нарезать клуппом любую трубную резьбу, этот инструмент упрощает процесс и повышает качество внешней резьбы.

Работать с клуппом несложно, он представляет собой конструкцию со сменными резцами. То есть, материал обоймы может быть из относительно мягкого (а значит податливого) металла, а резцы – из твердой легированной стали.

Положение резцов регулируется в процессе нарезания: это позволяет выполнять первичный, вторичный и чистовой проходы, не снимая клупп. То есть, вы просто затягиваете режущие части, каждый раз углубляя витки.

Резцы расположены таким образом, что сохранять прямолинейность вдоль оси трубы несложно. Вероятность срыва витков минимальна. Поэтому с работой клуппом в труднодоступных местах справится даже новичок.

Есть электрические модели клуппа, в которых с помощью редуктора создается мощный крутящий момент на блоке резцов. Оператору необходимо лишь направлять инструмент вдоль трубы.

Подготовленная заготовка смазывается консистентным составом, устанавливается глубина первого прохода, и включается питание. Нет необходимости делать обратные вращения, как на воротке, следить за отводом стружки – все это выполняется автоматически.

Неважно, что вы делаете: ремонт водоснабжения, или монтаж системы отопления. С помощью такого инструмента работа выполняется в разы быстрее.
Разумеется, не бесплатно: стоимость электрического клуппа довольно высокая

Как правильно пользоваться ручным клуппом — Видео инструкция

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую леску (рис. 4.42).

Наклон винтовой косильной лески к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой косильной лески (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми лесками, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой косильной лески. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой косильной лески, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой косильной лески образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по косильной лески, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой косильной лески на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой. Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Обозначение резьбы трубной конической на чертеже гост

Стандарт распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1 : 16, применяемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой с профилем по ГОСТ 6357-81.

Профиль и основные размеры, мм, трубной конической резьбы

Конусность 2 tg (j/φ 2) = 1 : 16; φ = 3 ° 34′ 48 »; φ /2 = 1 ° 47′ 24 » d и D — наружные диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы d1 и D1 — внутренние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы d2 и D2 — средние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы P — шаг резьбы φ — угол конуса φ/2 — угол уклона H — высота исходного треугольника H1 — рабочая высота профиля R — радиус закругления вершины и впадины резьбы С — срез вершин и впадин резьбы

H = 0,960237P H1 = 0,640327P С = 0,159955 P R =0,137278P

l1 — рабочая длина резьбы l 2 — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости

Допуски трубной конической резьбы (по ГОСТ 6211-81)

Предельные отклонения диаметра внутренней цилиндрической резьбы

Примечание. Предельное отклонение ± Δ1 l 2 и ± Δ1 l 2не распространяется на резьбы с длинами, меньшими указанных в табл. 98. Допускается применять более короткие длины резьб. Разность действительных размеров l 1 — l 2 должна быть не менее разности номинальных размеров l 1и l 2 указанных в табл. 98. Осевое смещение основной плоскости Δ1 l 2наружной и Δ2 l 2внутренней резьбы относительно ее номинального расположения не должно превышать значений, указанных в табл. 99. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357-81. Длина внутренней конической резьбы должна быть не менее 0,8 (l 1 — Δ1 l 2 ), где Δ1 l 2— см. табл. 99. Конструкция деталей с внутренней резьбой (конической и цилиндрической) должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее l 1 Δ1 l 2 В условное обозначение резьбы должны входить буквы (R — для конической наружной резьбы; Rc — для конической внутренней резьбы; Rp, — для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы. Условное обозначение для левой резьбы допускается буквами LH. Примеры обозначения резьбы :

внутренняя трубная цилиндрическая резьба: 1 1/2; Rр 1 1/2;

левая резьба: R 1 1/2LH; Rc 1 1/2LH; Rp 1 1/2LH.

Трапецеидальная резьба (по ГОСТ 9484-81)

Профили и размеры резьбы Размеры, мм

Основной профиль наружной и внутренней резьбы

d — наружный диаметр резьбы (винта); D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d2 — средний диаметр наружной резьбы; D2 — средний диаметр внутренней резьбы; d1— внутренний диаметр наружной резьбы; D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; H1— рабочая высота профиля.

Пример условного обозначения трапецеидальной однозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, шагом 4 мм и полем допуска среднего диаметра 7е:

Сегодня поговорим об обозначении трубной резьбы на чертеже. Почему это актуально – объяснять не надо, не найдется в доме помещения, где бы не использовались трубы.

Пара слов о теории. Трубная резьба (ТР) получается в результате нарезки спиралевидных каналов на теле трубы (или внутри ее).

Такая резьба предназначена для монтажа разъемного (это обязательное условие) соединения любых трубопроводов (полимерных, металлических и др.).

Когда мы имеем дело с ТР, необходимо помнить, что она обычно исполняется у двух видах.

• Цилиндрическом (G-тип). В этой версии нарезается спиралевидная канавка, имеющая треугольный профиль и угол 55° градусов на вершине.
• Коническом (R-тип). В этом случае нарезается аналогичная канавка на пологом участке с конусностью 1:16.
• Следует добавить, что существует еще дюймовый вариант. Это тот случай, когда треугольного профиля канавка с углом в 60° градусов на вершине нарезается на конической поверхности. Этот вариант в настоящее время применяется очень редко, его обозначение не рассматриваем.

Таким образом, на чертеже трубная резьба будет обозначено либо G-типом, либо R-типом. Но каким конкретно будет обозначение? Есть ли какие-то отличия в идентификации? Что мы должны увидеть?

Виды резьбы на трубах

Резьба – это чередование выступов и впадин на поверхности, расположенных по винтовой косильной лески. Она бывает наружная и внутренняя, левая и правая. Распространенные виды:

• трубная цилиндрическая;
• трубная коническая;
• дюймовая цилиндрическая (стандарт США);
• круглая;
• дюймовая.

В монтажных сантехнических работах обычно используется два первых типа. Они применяются для соединения водопроводной арматуры:

• Цилиндрическая (G) – профиль представлен равнобедренным треугольником с вершиной 55°. Выступы и впадины закруглены. Рекомендуется для труб диаметром до 6 дюймов.
• Коническая (R) – резьба имеет треугольный профиль, образует конусность 1:16, отличается высокой герметичностью соединения деталей.

Трубная резьба бывает дюймовой и метрической, соответственно, измеряется в дюймах и миллиметрах.

Как нарезать резьбу на трубе — 2 эффективных варианта решения задачи

Иметь собственное жилье в нынешние кризисные времена является большим счастьем. И неважно речь идет о городской квартире или о частном доме. В любом случае человек чувствует твердую почву под ногами среди этого моря нестабильности. Лишь бы был собственный дом, а всю работу по его благоустройству можно сделать собственными руками. Конечно, для этого нужно иметь большое желание, хороший инструментарий. А что касается навыков, то их вполне можно приобрести в процессе выполнения различных мероприятий. Естественно не обойтись и без теоретического изучения основ производства тех или иных работ. В рамках же этой статьи предлагаем разобрать тему о том, как нарезать резьбу на трубе. Естественно нас интересуют самые популярные способы выполнения этой операции в условиях домашней мастерской.

Используем электрический резьбонарезатель

Как и многие современные бытовые электрические устройства электрический резьбонарезатель очень прост и удобен в использовании. А это особенно актуально, когда речь идет о нарезании резьбы на заготовках небольших размеров. Нет нужды ломать голову над тем, как надежно зажать трубу.

Обычно в комплект такого устройства входят лерки разных диаметров и само электрическое устройство, с мощным редуктором возвратного хода. Кусок трубы зажимается в специальные направляющие тиски-держатель. А дальше все просто – нажимаешь на курок большим пальцем правой руки и выполняешь нарезку резьбы.

Электрический резьбонарезатель облегчит труд при нарезке резьбы на мелких деталях

Нарезание резьбы на трубах таким способом сопряжено с риском слишком быстрого нагрева и даже перегрева электрорезьбореза. Конечно, если речь идет об обработке одной единственной детали, то проблем быть не может. Хотя в этом случае возникает вопрос целесообразности приобретения этого недешевого устройства. Если же предполагается выполнение нескольких длинных резьб, к примеру, на дюймовой трубе, то эксплуатировать электрический резьбонарезатель нужно с большой осторожностью. Кроме того, его габариты не всегда позволяют нарезать резьбу на трубу, расположенную близко к стене.

Какой должна быть сама труба?

Перед тем как сделать резьбу на трубе, необходимо выполнить определенную подготовительную работу. Это в первую очередь касается труб, которые уже использовались. Если она была окрашенной, то от слоя краски нужно избавиться. Тоже самое следует сделать и со слоем строительного материала, застывшего на внешней поверхности трубы.

По окончанию нарезки резьбы нужно вооружиться фонариком и тщательно осмотреть полученное соединение. Если в работе трубы б/у, то очень даже может быть, что в швах резьбы образовались сквозные прорези по причине износа материала. Тогда нужно будет подумать о другом варианте соединения трубопровода или вообще замене поврежденного участка.

Резьба нарезанная вручную

Нарезка резьбы на трубах вручную выполняется с помощью таких инструментов и материалов:

• плашкодержатель
• плашка для черновой резьбы
• плашка для чистовой резьбы
• смазочный материал: солидол, машинное масло или «народное средство» – кусочек сала
• болгарка или хороший напильник

У новичка может возникнуть справедливый вопрос: для чего нужны две плашки? Дело в том, что их еще называю проходной и чистовой. Применяют их по той причине, что это облегчает сам процесс нарезки. А, кроме того, уменьшается износ самого инструмента, что тем более актуально, если проанализировать его качество.

Важно! Где бы вы не выполнялась нарезка резьбы: на водопроводных трубах, на элементах отопительной системы или на врезке в дом, вначале нужно убедиться в хорошем состоянии труб. В противном случае велика вероятность того, что при нарезании резьбы труба будет сломана.

Порядок выполнения работ при ручной нарезке:

• Нарезка резьбы на трубы начинается с обязательного мероприятия – снятия фаски, на том конце, где будет резьбовое соединение.
• На место резьбы и зубья плашки наносится смазка.
• ПлаSkoda с закрепленной на нем проходной плашкой с силой прижимается к трубе, так чтобы создалось зацепление.
• Устройство нужно вращать по часовой стрелке – выполняется нарезка резьбы (примерно, 5 оборотов). Если в процессе возникнет большое сопротивление, то можно сделать пол-оборота назад. Стружка обломается и вновь крутить по часовой стрелке станет легче.

В работу задействуется чистовая плашка, которая также предварительно смазывается. Порядок действий повторяется, как и при черновой нарезке.

Вращательные движения при нарезке выполняются по часовой стрелке

Обратите внимание! Нельзя выполнять всю работу «одним махом». Нарезку нужно выполнять постепенно, двигаясь в пол оборота вперед. В противном случае можно и трубу погнуть, и лерку безвозвратно испортить.

Какая лерка лучше без проблем определит и непрофессионал

На фото представлены две плашки: одна высококачественная, а другая – дешевая. В принципе, разница видна даже невооруженным глазом, и какие либо комментарии вряд ли нужны. Лишь заметим, что недорогой инструмент будет выполнять хорошую резьбу непродолжительное время, буквально через несколько случаев применения нанесенная резьба уже не будет иметь нужную глубину.

Зачем вообще нужна резьба?

Мы вроде бы и разобрали два самых популярных варианта нарезки резьбы на трубу, но может возникнуть логичный вопрос о том, зачем это вообще нужно, если практически все трубопроводы сегодня выполняются из пластика различных видов, во всяком случае, в быту? Ответ очень прост – соединить металлическую трубу и пластиковую можно только посредством резьбового соединения, и никак иначе. А такие конструкции пока встречаются в индивидуальном жилище очень часто.