Как Сделать Бур Из Диска От Циркулярки

Как Сделать Бур Из Диска От Циркулярки

Абсолютно владелец земельного участка хотя бы раз сталкивался с необходимостью рыть ямы для столбов и различные опоры для оформления внешнего вида участка. Так получилось, что нужно сделать узкое отверстие в не очень удобном месте. Работать с простой лопатой будет сложно, и вам придется взять ручную дрель, чтобы ваши друзья использовали ее под шестами, или даже вызвать специалиста, который умело управляет инструментом.

Ручная дрель

Садовая сеялка. очень полезный инструмент для любого отдыхающего. Это очень компактный, удобный и простой в использовании. Обычно он сделан из твердого металла. Он легко разбивает мелкие кусочки и корневища растений на кусочки.

С помощью этого устройства вы можете легко вырыть яму, вращая ее вокруг своей оси, как штопор.

Основное назначение сверла. вырыть ямы для столбов. Небольшие скважины изготавливаются путем разрезания части устройства, которая может быть различной формы:

  • Два-лопастной;
  • В форме полудиска;
  • Винтовая;
  • Винт-образная форма;
  • Многоуровневая;
  • Твердый или съемный.

Есть модели, которые начинаются с маленьких лезвий, и их верхушки постепенно увеличиваются до больших размеров. Сверло не работает и не эффективно во всех ситуациях, потому что инструмент просто не может проникнуть в почву на необходимую глубину, или его наконечники не нуждаются в диаметре.

Хотя стоимость заводского перфоратора является относительно демократичной, вполне возможно сделать полезный инструмент самостоятельно, и в то же время он будет соответствовать всем необходимым требованиям. Технология изготовления сверл своими руками очень проста, а его стоимость будет значительно дешевле заводской. Вам просто нужно определиться с параметрами продукта.

Давайте проанализируем несколько различных конструкций, которые отвечают за эффективность и функциональность тренировки:

  1. Порошок для выпечки. Эта часть состоит из пары плоскостей или винта. Винт больше похож на спираль, чем на стержень.
  2. Почвенный коллектор. В этой части собирается почва, что значительно облегчает сверление отверстий размером до 35 см.
  3. Фасонный плуг. Он расположен в нижней зоне. Такая конструкция позволяет укрепить столбчатое основание, что очень важно для возведения массивных конструкций.
  4. Винт прикручен к ручке. Длина готового к работе и полностью собранного продукта составляет около одного метра, что позволяет легко делать отверстия глубиной до 70 см. Этот элемент представляет собой деталь с гайкой и болтом, которые расположены на концах труб.

Материалы и инструменты

Как правило, нет необходимости производить специальную ручную дрель для колонн. Но мастеру нужны материалы и комплектующие для создания изделия.

Список необходимых деталей:

  • Гайка и болт М20;
  • Диски диаметром 100-150 мм. 2 шт.;
  • Сверло с наконечником (диаметр 20 мм);
  • Поперечное сечение металлической трубы: два размером 500 мм и одно 400 мм. Толщина стенок должна составлять 3,5 мм, наружный диаметр. 40 мм.

Толщина стенок металлических труб должна быть такой, чтобы готовый продукт был прочным и мог работать с любым, даже твердым, грунтом. Диски можно взять с циркулярной пилы или сделать своими руками. Для домашних дисков потребуются листы металла с минимальной толщиной 3 мм.

С инструменты при создании продукта вам понадобится:

  • Болгарский;
  • молоток;
  • сварочное устройство;
  • дрель;
  • сверла по металлу;
  • точилка для лезвий.

Видео: Как Сделать Бур Из Диска От Циркулярки


Если наконечника с дрелью нет, его можно заменить на дрель с хвостовиком в форме конуса. Его диаметр должен соответствовать винту. Во избежание травм мы рекомендуем использовать мягкие велосипедные ручки.

Пошаговое производство сверл

Нарисуйте круг на металлическом листе, отмечая центр. Это будет клинок. Затем отрежьте круг с помощью шлифовальной машины, а затем примените леску разреза, которая проходит вдоль линии диаметра. Затем мы помещаем вырез, который должен соответствовать окружности воротника. Полученный диск необходимо разделить на две части и прорезать дверные проемы.

На конце трубы, которая будет выступать в качестве хомута, с помощью шлифовальной машины отрезают четыре продольные линии длиной 3-4 см. Затем нужно сформировать наконечник с помощью молотка, собирая при этом разрезы в центре трубы. Полученный наконечник должен быть приварен, чтобы лебедка не засоряла почву во время работы.

Следующим шагом является подключение лебедки к диску сваркой. Это делается на расстоянии 5 см между ними и под углом к ​​плоскости вращения 20 градусов.

Далее перейдите к удлинительной трубе, которая должна быть снабжена ручкой. Эта часть должна быть сварена с буквой «Т» и должна быть сварена с «шарф». Заготовка опускается в рукоятку, и через них делается отверстие, так что детали можно закрепить при помощи штифта. Эти отверстия должны быть сделаны из нескольких частей, чтобы можно было регулировать длину изделия.

Работа заканчивается заточкой лезвий. Края ножа должны быть подрезаны так, чтобы острие лезвия при вращении было обращено вниз.

защитное покрытие

Чтобы избежать ржавчины на деталях самодельного сверла, необходимо тщательно их очистить наждачная бумага, грунтовка и фосфатный раствор. После этой обработки готовое изделие можно покрасить.

При использовании прибора после каждого использования его необходимо разбирать и очищать от всех соединений пыли и грязи и покрывать специальной водоотталкивающей смазкой. Не пропустите этот пункт, так как правильный уход за инструментом будет хорошей профилактикой заклинивания болтов и позволит ему работать непрерывно в течение очень долгого времени.

Методы улучшения инструментов

Просверлив отверстия, мастер может встретить множество корневищ растений, которые плотно заделаны в почву. Острые края лезвий сделают сверло намного легче. Для удобства использования вы можете разрезать несколько зубьев на наклонном участке лезвия или вокруг его режущей области.

Вы можете улучшить дизайн и сделать удалить сверло. Они могут сверлить отверстия любого диаметра. Помимо изготовления запасных частей, должно быть предусмотрено их крепление к лебедке. Самый простой способ. соединить их двумя сварными железными пластинами.

Два отверстия для боковых сторон должны быть просверлены в монтажных пластинах и в лопастях. Фрезы крепятся болтами М6. Чтобы болты не мешали работе, их необходимо прикрутить.

Есть еще один способ улучшить домашний дрель для колонн. Вы можете увеличить КПД нижнего конца лебедки. Для этого нарежьте узкую металлическую пластину (10 × 2 см) и отшлифуйте ее в виде конуса с помощью шлифмашинки, сделав своеобразный наконечник.

Нет необходимости делать порезы в голове; Металлические перевернутые пластины вставляются в его конец, фиксируются сваркой и разглаживаются. Результат должен быть максимальным.

Есть еще один способ сделать пики. Металлическая пластина вырезана длиной около 17 см, из нее сделан штопор. Кроме того, алгоритм действий является таким же, как в первом описанном варианте осуществления.

Подходящая дрель может играть роль винта, который может легко обрабатывать дерево и металл. Такой инструмент намного легче проникнет в почву и легко просверлит отверстие до желаемой глубины.

Существует один совет для строителей, работающих на плотных, глубоких слоях почвы. Между щукой и мельницей должна быть сварена небольшая плоская пила. Благодаря этой конструкции возможно рыхление грунта и выравнивание во время бурения. Для этого вам понадобятся 2 металлические пластины размером 3 × 8 см. Такая хитрость значительно ускорит работу с инструментом.

Резцы также могут быть изготовлены из шлифовальных дисков, которые предназначены для работы с камнем. Круги следует разрезать по радиусу и расширять отверстие в центре, в соответствии с диаметром воротника. Изгиб диска с разбавленными сторонами создает впечатление штопора или шнека. Осталось только сварить деталь, как описано выше.

Изготовить фрезу из пильного диска очень просто. Зубья этой модели очень легко справляются с корневищами растений и твердой почвой.

Мастер может выбрать свой собственный способ модернизации своего сеялки.. Стоит сказать, что изготовление дрели для опор своими руками не является сложным процессом и требует минимальных физических и финансовых затрат от мастера. Весь производственный процесс занимает два часа силы.

Наконец, есть один важный совет: Перед процессом бурения лучше всего рыхлить почву лопатой, тогда устройство будет легче в нее входить, и работа будет идти намного быстрее. Вышеприведенные рекомендации, безусловно, помогут мастеру создать функциональный и эффективный инструмент, который будет служить ему десятилетиями и станет очень хорошим помощником.