Как правильно выбрать?
При современном ремонте в большинстве случаев требуются диски для торцовочной пилы по алюминию, пластику и камню. Данные материалы интенсивно употребляют при разработке современного декора.
Для того чтоб избрать диск для мягеньких металлов и полимеров, следует знать, что есть разница в распиливании полой конструкции либо плотного массива. Качество распила тут в главном находится в зависимости от количества зубцов. Так, для получения результата, близкого к безупречному, с полыми конструкциями лучше использовать диски с огромным числом зубцов. Плотный же материал лучше распиливается малозубчатой насадкой.
Принципиальным аспектом является толщина диска и материал, из которого он сделан. Наилучшим выбором будет цельносплавная режущая насадка из жестких (высокоуглеродистых) металлов. Она служит подольше и применима для повторной заточки. Этого нельзя сказать о наваренных зубцах.
Такое качество присуще в главном европейским брендам. Цена при выборе дорогого фирменного наименования окупается в процессе использования.
Если гласить об углах наклона, то для мягеньких материалов вроде пластика он должен быть отрицательным. Это дает очень незапятнанное пиление. Форма зубцов при всем этом достаточно многообразна. Хорошим вариантом может стать универсальный диск. С ним никогда не ошибешься.
Для выполнения высококачественного распила по камню недостаточно обычного сплава металлов. Тут нужен более жесткий материал, в роли которого выступает алмазное напыление. В этом случае решающим фактором при выборе является размер зерна абразивного покрытия. Чем он больше, тем наименее прекрасным и высококачественным будет торцевой срез. От маленького алмазного напыления еще больше полезности и чистоты. Но для предотвращения перегрева мотора лучше выбирать не самую маленькую величину.
Особенности
У пильных дисков есть ряд главных характеристик, которые помогают их различать.
А конкретно:
- поперечник внешний;
- поперечник внутренний;
- число зубцов;
- наклон зубцов;
- форма зубцов;
- толщина изделия.
Внешний поперечник, обычно, не является весомым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Найти его можно по внутреннему поперечнику кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с наименьшим поперечником кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) В большинстве случаев для таковой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.
Внутренний поперечник обязан иметь однообразное значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск делает огромные вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, также поломке диска либо его зубьев. Не считая того, такое крепление является наигрубейшим нарушением регламента работы, и небезопасно для человека.
Скорость распиливания находится в зависимости от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Не считая того, огромное их количество дает более ровненький и осторожный срез. Но есть и значимый недочет такового подхода – это увеличенная нагрузка на движок пилящего инструмента. Встречаются диски:
- с огромным числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
- со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
- малозубчатые (до 40 шт.).
Для проведения высококачественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:
- стандартным (угол меняется в спектре 5-15 градусов);
- положительным (наклон в 15-20 градусов);
- отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).
И в конце концов, конфигурация зубца. Любая форма создана для определенной резки. Потому тут различают зубец:
- тонкий – пилит в продольном направлении с высочайшей скоростью;
- трапециевидный тонкий (чередование высочайшего в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягенькие виды металлов (алюминий);
- сменный (зубцы имеют последовательный наклон на право и на лево) – помогает распиливать древесную породу, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
- комбинированный (один тонкий резец следует за 4-мя сменными) – вполне универсален;
- сменный с большей наклонной боковой частью – употребляется для колючих видов материала, также для незапятнанного пропила под прямым углом.
Что все-таки касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Эталоном является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если существенно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и вероятной деформации диска.
Все о дисках для торцовочной пилы
Такой инструмент, как торцовочная пила, знаком не каждому. Несмотря на большое число материалов, которые может разрезать данный инструмент, его основное предназначение специфично. Поэтому такой пилой чаще пользуются профессиональные отделочники. В домашних условиях она становится необходимой не так уж часто. Однако когда не хочется переплачивать за ремонт, есть смысл приобрести все необходимые инструменты, чтобы облегчить работу.
Но в таком случае нужно не только понимать принципы работы с ней, но и разбираться в расходных запчастях данного инструмента. Главной из таких деталей является отрезной диск.
Понятие
Торцовочная пила – это инструмент, предназначенный для выполнения ровных срезов под заданным углом. Угол спила может составлять как 90 градусов, так и 45. Главным ее достоинством является то, что она отлично справляется с длинными деталями и необычными формами поверхностей. Ярким примером таковых может послужить напольный пластиковый плинтус.
Но есть у данного инструмента и другие особенности.
Внешний вид данного агрегата напоминает обычную циркулярную пилу (круговую), установленную на подвижном кронштейне. Он позволяет дискам опускаться не только вертикально, но и под любым углом наклона. Данный инструмент может резать различные материалы:
- дерево;
- металл (в частности, алюминий);
- пластик;
- камень.
Замена круга
При выполнении ремонта даже в домашних условиях периодическая смена материалов требует и замены пильного диска. Поменять его несложно, однако все же стоит знать правильную последовательность действий для собственной безопасности.
Начать необходимо с установки защитного пластикового кожуха (при его наличии) в верхнее положение. Для этого боковой вспомогательный болтик откручивают, конструкцию поднимают, и затем крепят ее тем же болтиком, просто в другой позиции.
Далее берут шестигранник, которым откручивается зажимной болт в центре. При этом с обратной стороны пилы необходимо нажать кнопку замкового механизма вала, которая является стопором. Она не дает валу двигаться. Поэтому удерживая ее, можно отжать центральный болт при помощи шестигранника. Затем болт нужно открутить (можно руками), снять боковой стопор (имеет вид широкой шайбы) и потом диск.
Установка выполняется в обратном порядке. Диск надевается на вал, затем ставится стопорная шайба, потом руками вкручивается болт до упора. Для зажатия насадки необходимо нажать кнопку, и, удерживая ее, докрутить до предела центральный болт при помощи шестигранника.
О том, как заточить диск для торцовочной пилы, смотрите в ниже.
Диск по камню
Модели, применяемые при работе с кирпичом, плиткой, гранитом и другими твердыми материалами. На режущей кромке таких изделий зачастую есть алмазная напайка, которая позволяет быстро справляться с любым по плотности материалом.
Когда работает пила с таким инструментом обязательно нужно делать перерывы, чтобы насадка остывала. У дисков для мокрого распила нет зубьев, а напайка есть по всей кромке.
Диск мокрого распила, по мрамору
Алмазный слой может по высоте достигать 5,5 миллиметров. Такие оснастки используются в профессиональной сфере, для долгой эксплуатации. Охлаждение происходит за счет подаваемой жидкости.
По металлу
Эта модель применяется для работы с металлом, в том числе труб, профилей, арматуры и так далее. Отличаются по типу материала, который они будут обрабатывать.
Если используется диск в конструкции пилы без жидкостного охлаждения, то в его теле будут прорези, которые и будут компенсировать нагнетаемую температуру.
Классификация циркулярок
Все представленные на рынке циркулярные пилы можно разделить по их назначению.
Среди них:
- Модели, используемые для резки металла. ( Также применяются в торцовочных пилах);
- Применяемые для поперечной резки дерева;
- Циркулярные пилы для продольной рейки древесины;
- Модели, используемые для распила плитных материалов, в том числе ламината.
Любая циркулярная дисковая пила может относиться к разным по глубине пропила моделям.
Среди огромного ассортимента, предлагаемого производителями, выделяются четыре вида:
- Малые пилы, у которых глубина пропила составляет от 4 до 4,6 сантиметров;
- Средняя глубина пропила с расстоянием 5-5,5 сантиметров;
- Большая глубина пропила от 6,5 до 7 сантиметров;
- Пилы профессионального уровня, у которых глубина пропила составляет 6,5-14 сантиметров.
Какие диски для циркулярных пил бывают?
В производстве и быту используются разные по типу диски. Между собой они отличаются не только по материалу изготовления, положению зубьев, но и по сфере использования.
Все представленные на рынке изделиям можно поделить на 4 типа:
По пластику
Используют такую оснастку при работе по пластику, стеклопластику или металлопластику. У зубьев на таких изделиях угол заточки отрицательный, поэтому можно сделать аккуратный распил даже у небольшой по размеру детали. Некоторые оснастки этого типа используются как диск по ламинату, ДСП или ДВП.
Пильный диск по пластику, ламинату, алюминию
Во время работы обязательно должна использоваться острая оснастка. Поврежденный или уже затупленный инструмент становится причиной заклинивания в изделии, а соответственно и блокировки мотора.
Как выбрать
Не все знают, как выбрать изделие, чтобы оно качественно справлялось с поставленной задачей.
Чтобы правильно выбрать диск для циркулярки важно знать основные параметры, на которые необходимо будет ориентироваться в процессе работы.
Среди основных параметров выделим:
- Диаметр диска. Он может колебаться от 13 до 50 сантиметров. Чем больше диаметр, тем крупнее заготовку может обработать инструмент.
- Посадочный диаметр. Этот размер всегда указывают в миллиметрах и подбирают изделие по нему в соответствии с размером пилы. Среди наиболее востребованных инструментов по дереву, размеры с показателем в 16, 20 и 22 миллиметра, для УШМ 22,2 миллиметра, а для торцевого оборудования 20, 22, 24 и 30 миллиметров.
- Число сегментов. Оно может варьироваться 10-150 штук. Аккуратность реза будет зависеть от количества зубьев, чем их больше, тем он лучше.
Что нужно знать при выборе торцовочных пил
Лучше брать на рынке изделия от известных производителей, которые уже зарекомендовали себя в потребителя. Такая оснастка не подведет, но единственным их минусом считается их стоимость.
Диски для циркулярной пилы: правильный выбор и применение
Циркулярные пилы – инструмент ручного типа, которым можно делать поперечный и продольный разрез разных материалов. Главным элементом конструкции такого инструмента является металлический диск с режущими зубьями по краям.
Диск по дереву для циркулярной пилы
Этот вид изделия используется при работе с пиломатериалами или цельной древесиной. Они в свою очередь тоже различаются, но по операциям, которые выполняют.
Диск по дереву, для циркулярной пилы
Бывают диски этого типа для быстрого распила древесины. Они отличаются от других небольшим числом зубьев, которые дает грубоватый срез. Также есть на рынке изделия для чистого реза, на краях которых много мелких зубьев и для продольного распила с крупными зубьями.
Если пропил предполагается делать поперек заготовки, то используют диск с мелкими зубьями. Есть и универсальные изделия, на краях которых и мелкие и крупные зубья. С их помощью можно делать любую работу по дереву не меняя инструмент.
Сфера использования и основные параметры
Малые и средние по глубине распила циркулярные пилы относятся к классу ручного оборудования, которое обладает достаточной маневренностью, удобством. Вместе с тем, у таких циркулярных пил небольшая мощность, поэтому и высокой производительностью они не отличаются.
Пилы с большой глубиной распила относятся к более профессиональному оборудованию, поэтому и используются на небольших предприятиях, деревообрабатывающих цехах.
Ручные дисковые пилы одни из наиболее востребованных на рынке инструментов. Именно глубина распила является основным параметром, на который обращают внимание при покупке изделия.
Торопиться с выбором никогда не стоит, одинаковая глубина пропила еще не является показателем того, что выбранный инструмент может справиться с поставленной задачей.
Вторым основным показателем является мощность силового агрегата внутри конструкции пилы. Именно от этого параметра зависит производительность изделия.
Какие диски для торцевой пилы
Пильный диск. «оружие» вашей торцовочной пилы. И от его качества, эффективности и предназначения зависит, с каким именно материалом вы сможете работать с помощью своей торцовочной пилы.
Естественно, основной материал, для которого используются торцовочные пилы, является древесина различных пород (мягких и твердых), а также продукты деревообработки. шпон, фанера, ДСП и пр. Однако, современные торцевые пилы все чаще используются для обработки и других материалов: пластика, пластмасс, ламината и даже мягких металлов.
При всем многообразии выбора главными характеристиками пильных дисков, предназначенных для использования именно на торцовых пилах, остаются размеры диаметров. посадочного и внешнего.
Классический посадочный диаметр в большинстве торцовочных пил составляет 30 мм.
Эта характеристика очень сильно варьируется в зависимости от производителей пильных дисков. Конечно, есть наиболее распространенные размеры дисков. Это. 210 мм, 216 мм, 255 мм, 305 мм.
Важно! Все производители торцовочных пил описывают в инструкциях к применению оборудования, какой диаметр пильных дисков является штатным для конкретной пилы. Не рискуйте использовать на своей торцовке диски нештатного диаметра! Ее механизм рассчитан на работу с конкретными размерами дисков, и применение нештатных расходных материалов может спровоцировать сильное биение, появление сколов и заусениц по косильной лески распила (которое часто ошибочно приписывают низкому качеству пильного диска), искривление косильной лески распила, а также быстрый перегрев двигателя торцовых пилах. На это рассчитаны и параметры защитного кожуха на агрегате, которые вовсе не просто так не допускают использования увеличенных пильных дисков.
Однако, есть куда более серьезные и менее очевидные различия между пильными дисками разных производителей. Это. способ их изготовления, материал пильных дисков, а также заточка и геометрическая форма режущих зубьев.
Монолитные пильные диски не подходят даже для полупрофессионального использования. Они быстрее тупятся, требуют развода зубьев, дают распил худшего качества. Да их практически никто и не производит.
Есть еще и способ, каким диски изготавливаются на производстве. Например, самые качественные диски (рассмотрим на примере Bosch) вырезаются из заготовок исключительно при помощи лазера. Это позволяет обеспечить наивысшую точность посадки пильных дисков на вал торцовочной пилы, а также лучшую возможную балансировку дисков и, соответственно, их повышенную прочность в использовании. Специальным образом обрабатываются и режущие кромки дисков для повышения срока их работы без потребности в дополнительной заточке.
Зубья увеличенной толщины лучше выдерживают боковые нагрузки!
Угол режущих зубьев подбирается специально под материал, предназначенный для разрезания.
В частности, для резки метало черепицы, пластика и алюминия, используются пильные диски с режущими зубьями, которые имеют отрицательный угол наклона 5 градусов. Здесь же важно, чтобы зубья имели заточку разной формы: нечетные. трапециевидную (для чернового пиления), четные. прямую (для чистового распила тонких материалов). Диски с вышеуказанной конфигурацией отлично подойдут, например, для тонких листов ламината. А для более толстых вам понадобятся диски с зубьями такой же формы, но с положительным углом наклона около 15 градусов.
Для пиления древесины и материалов, содержащих древесину, нужны диски с положительным углом наклона и односторонней заточкой с чередующимся ее направлением. Это самый универсальный тип заточки, применяющийся для быстрого распила древесины поперек и вдоль волокон, раскроя многослойных композитных материалов или фанеры. Такие диски дают по древесине чистое пиление и четкую кромку.
Также не забывайте о количестве зубьев на диске!
Для грубого распила строительной древесины, опалубок с присохшими остатками бетона, газобетона и пр. необходимы пильные диски с 12-16 зубьями (например, серия Bosch Construct Wood) и особым профилем с повышенной сопротивляемостью в отношении инородных тел в древесине, т.е. бетона, гвоздей и пр.Для скоростного продольного распила древесины достаточно пильного диска с 20-24 зубьями. Он эффективно удалит опилки и хорошо покажет себя на мягкой древесине.Диски с 36-48 зубьями лучше подходят для поперечных распилов и работы с твердой древесиной и деревосодержащими материалами.Если же вы имеете дело с ламинированным ДСП, вам нужно еще больше: 40-64 зубьев. Скорость реза при этом уменьшится, нагрузка на пилу увеличится, но леска распила будет чистой.
Помните: чем больше зубьев на пильном диске с твердосплавными зубьями, тем выше его стоимость, ведь основная часть цены диска формируется как раз из количества твердосплавных напаек.
Если вы замечали, то большинство пильных дисков из профессиональной категории также «украшены» сквозными точечными прорезями или волнистыми лесками. Такие узоры, как правило, создаются высокоточным лазером и не имеют ничего общего с украшательством. Их функциональное назначение. компенсировать в разогретых дисках температурную деформацию и уменьшить уровень шума, источаемого торцовочной пилой при работе.
Остались вопросы? У нас работают квалифицированные консультанты, которые помогут вам подобрать идеальную оснастку для вашего инструмента и рабочих целей. Просто звоните:
Можно ли подобрать универсальный пильный диск?
Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.
Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»
Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.
Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.
Как конфигурация зубьев влияет на качество распила
Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:
- Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.
- Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
- Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
- Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
- Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.
Обзор популярных производителей пильных дисков
Корпорация Makita (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.
Диски пильные Makita выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:
- MFors – двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
- MacFors – диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
- MacBladePlus – полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
- специализированные диски для аккумуляторных пил;
- диски для древесины с гвоздями и сучками;
- резаки по металлу – в частности для нержавеющей стали, алюминия;
- специальные диски для циркуляционных пил;
- пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
- диски для ламината.
Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch. Инструменты делят на четыре группы:
- Optiline Wood – рассчитан для распила твердых/мягких пород дерева. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация – переменные зубья. Диск можно устанавливать на ручные циркуляционные, настольные и торцовочные дисковые пилы. Рабочий диапазон варьируется в пределах 130-270 мм. Кроме того, диски Optiline Wood различаются количеством пильных зубьев (12-60 шт.).
- Multi Material – оптимален при выполнении мелкого ремонта и внутренней отделки. Конфигурация – попеременное расположение трапециевидных плоских зубьев. Диски пильные Bosch Multi Material способны распиливать разные материалы, оставляя чистые кромки.
- Construct Wood – выполняет грубое пиление строительной древесины. Плоские твердосплавные зубья с фасками повышают сопротивляемость диска инородным телам, дополнительно увеличивая его хватку. Сфера применения: доски опалубки, строительное дерево, ДСП, пенобетонные блоки.
- SpeedLine Wood – подходит для продольных и поперечных распилов в различных породах древесины. Форма зубьев обеспечивает отсутствие вибраций и полный контроль пиления.
Российский производитель «Зубр» поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе – пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы – категории «Мастер» и 4 – категории «Эксперт».
Пильные диски «Мастер»:
- «Быстрый рез». для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
- «Оптимальный рез». чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев – АТВ резцы с переменным углом;
- «Чистый рез». обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
- «Точный мультирез». пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма – TCG зубья с отрицательным наклоном.
Диски пильные Зубр категории «Эксперт» имеют зубья, усиленные карбидвольфрамовыми твердосплавными пластинами ВК8.
Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:
- полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
- компенсационные прорези вырезаны лазером;
- диски изготовлены из специального твердого сплава;
- при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
- наличие кольца натяжения;
- пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.
Инструменты
Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.
Важный элемент любой пилы – диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.
Пильные диски по дереву: особенности выбора
Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:
- тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
- распил: продольный или поперечный;
- толщину обрабатываемой древесины;
- породу дерева.
Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:
- 50-90 м/с – мягкая древесина;
- 50-80 м/с – твердые породы дерева;
- 80-85 м/с – экзотические виды деревьев;
- 60-80 м/с – столярная древесина, ДСП;
- 40-60 м/с – панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
- 30-60 м/с – МДФ.
- Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
- Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
- Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.
Основные критерии выбора дисков
Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.
Итак, на какие критерии следует обращать внимание.
Тип диска. Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.
Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла – высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:
- зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
- зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягкой древесиной.
К недостаткам монолитных дисков можно отнести:
- достаточно быстро затупляются;
- требуют периодического развода зубьев и заточки.
Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная стоимость.
Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:
- позволяют резать многие строительные материалы;
- развод зубьев не надо выполнять;
- надежные и прочные;
- период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
- на выходе получается более чистый рез;
- высокая скорость резки;
- на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.
При этом следует отметить и два минуса:
- сложность заточки – требуется специальное оборудование;
- относительная дороговизна.
Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.
Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.
Внутренний диаметр посадки. Важное условие безопасности – прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.
Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.
Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:
- 80-90 шт. – большое количество резцов;
- 40-80 шт. – среднее количество резцов;
- 10-40 шт. – малое количество резцов.
Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).
Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.
Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в обратную сторону.
Угол наклона зуба подразделяют:
- 5-15°. стандартный наклон;
- 15-20°. агрессивный (положительный) наклон;
- от 0° до.5°. обычное (отрицательное) отклонение.
Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.
Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.
Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.
Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.
Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия – значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.
Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.
Маркировка диска отображает:
- толщину полотна;
- внешний/посадочный диаметр диска;
- количество зубьев;
- количество оборотов диска;
- пиктограмму конфигурации зубьев;
- серию диска.
Общие рекомендации специалистов по выбору пильных дисков
Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:
- максимальное число оборотов;
- мощность двигателя;
- внутренний размер защитного кожуха;
- посадочный размер на вал двигателя.
От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель – оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.
Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.
Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.
Электрическая торцевая пила: невидимые моменты и условия подбора
Вопрос, как подобрать торцевую пилу, решить можно, придерживаясь пяти маленьких правил.
-
Сначала вы обязаны сформироваться с ее направлением и эксплуатационными условиями. Зачем она вам необходима? Какие работы, а основное, в каком числе вы запланировали при ее помощи делать? Если например Вы приобретаете торцевую пилу для применения в быту и не запланировали исполнять непростых операций, то можно вполне обходится простым инструментом с базовой комплектацией доп. функций. Если же идет речь о профессиональном применении торцевойпилы и каждодневном ее использовании, то, естественно, необходимо подбирать расширенную версию данного инструмента с полным комплектом добавочных возможностей. Можете рассмотреть вариант приобретения так называемой комбинированной торцевойпилы, которая сверху режущей головки оснащена добавочным столом для работы, дающим возможность применять ее в виде стационарной циркулярки.
Торцевая пила по дереву фото
- Второе, на что необходимо обратить внимание, это на типоразмер применяемых дисков. Важен не только диаметр устанавливаемой снасти, от которого в полной мере может зависеть глубина реза, но и его толщина, которая оказует воздействие на вид отделываемого торцевой пилой материала. Отличным вариантом для бытового использования считается станок, высчитанный под диск диаметром 200мм. Для профессионального применения лучше всего покупать станок с дисками диаметром 250мм.
- Рабочую безопасность. Данный инструмент без надлежащей защиты может стать очень небезопасным помощником – обязательно посмотрите на наличие кожухов с защитной функцией, которые должны целиком закрывать диск даже в процедуре резанья и устройства защиты от нечаянного включения.
- Вес и размеры инструмента. В принципе, торцевая пила считается переносным устройством – она не обязана быть через чур тяжёлой. Более того, если уж заговорили про удобство в работе, посмотрите на легкость хода всех ее частей – большое внимание нужно уделить режущей головке. Через чур тугой ход данной части инструмента будет быстро утомлять оператора торцевой пилы.
- Ну и на последок – это эргономичность, инструмент обязан быть хорошим в работе.
- Станина с поворотным столом. В основном, эти две части не могут довольствоваться один без одного. На самой станине расположена направляющая, которая гарантирует фиксированное положение заготовки. Сам же стол для торцевой пилы может вертется относительно направляющей в границах 90? (45?в одну сторону и 45? в обратную сторону), обеспечивая этим методом обычную подрезку заготовки в любом направлении без переустановки детали.
- Режущая головка. Поставлена конкретно на поворотном столе – она изменяет собственное местоположение одновременно с ним. Для комфорта в работе с боковой стороны поворачивающегося стола на станине нанесена градуированная шкала – объединяя метку стола с установленным значением градусов, можно делать резы под каждым углом. И это еще немногие – сама головка, а точнее ее режущая часть, может наклоняться влево и вправо, обеспечивая таким образом наклонный рез. Во многих случаях этот Наклон делается в одном или 2-ух фиксированных положениях (30? и 45? в любую сторону). Также многие модели оборудуются особым протяжным механизмом. Торцевая пила с протяжкой дает возможность разрезать заготовки куда большей ширины, чем обычный ее собрат.
- Необходимо посмотреть на величину зуба – чем он крупнее, тем грубее будет рез. Диском с большим зубом не выйдет чисто разрезать покрытые ламинатом, лакированные или окрашенные заготовки – для этого необходимо покупать диск с мелким зубом. Также небольшой зуб прекрасно себя показал во время работы с профилем из алюминия. Вообще в данном отношении пильные диски для торцевой пилы можно поделить на 3 вида: для продольных резов, для поперечных и для чистовых распилов, которые, в основном, являются многофункциональными.
- Если говорим о массовом производстве или работе с толстыми заготовками, необходимо обращать собственное внимание на наличие тоненьких прорезей на диске – в принципе, это температурные компенсаторы, в задачи которых входит поддерживание стабильного размера диска при его нагревании. Также, подобные диски являются менее шумными.
Как подобрать торцевую пилу
Естественно, выполняя подбор торцевой пилы, будет не лишним взять во внимание и мощность данного инструмента, а еще скорость вращения диска. Во многих случаях эти величины рассчитаны изготовителем и являются хорошими. У домашнего инструмента мощность окажется ниже, чем у профессионального, а вот скорость вращения диска пратически абсолютно всегда одинаковая, что обуславливается потребностью делать чистый и ровный рез.
Торцевая пила многоцелевая фото
Торцевая пила: устройство, направление и возможности
Ручная торцевая пила имеет узкое направление, и распускать при ее помощи доски навряд ли вы сможете. Ее задачи несколько иные – она как правило выполняет единственно короткие резы. При ее помощи можно разрезать доску надвое, поровнять ее торец либо же обрезать конец доски под установленным углом. Вот, как правило, и все, что она может, но, уж поверьте, это немало – другое пильное оборудование с этими задачами справляется значительно хуже. Ах да, совсем забыл, что не считая древесины, в зависимости от применяемой снасти, торцевая пила будет работать с мягкими металлами, пластиком и если понадобится с тонколистовым железом, а точнее с профилем, сделанным из него.
Возможности торцевой пилы
Торцовочная многоцелевая пила имеет довольно трудную конструкцию – она состоит из 2-ух главных узлов, которые отнюдь не выделяются конструктивной простотой. Это станина, на которой закреплен поворотный стол и подвижная режущая головка с закрепленным на ней мощным электрическим двигателем.
Какую конструкцию имеет торцевая пила
Успешный строитель
Торцовочная пила: устройство, принципы выбора и применяемые для работы диски
Резка материалов для отделки под угол – задача, необходимо сказать откровенно, не из легких, и почти что у всех людей с ее решением появляются трудности. А в это же время, большое количество материалов для отделки потребует собственно этот подход к собственной установке, например, обшивочная доска, плинтусы, багеты а также металло конструкции, собираемые из трубы с сечением отличным от круглого. В общем, подобных материалов много, и по диагонали их порезку необходимо решать, порой даже с очень большой точностью. В данной статье одновременно с сайтом stroisovety.org мы выучим подобный инструмент, как торцевая пила, которая дает возможность управиться с задачей диагональной подрезки. Мы познакомимся с устройством данного инструмента, параметрами оценки, что даст возможность приобрести пригодную для работы модель и попытаемся разобраться с пильными дисками, применяемыми вместе с данным инструментом.
Пила электрическая торцовочная фото
Диски для торцевой пилы: в чем между ними разность
Различий между применяемыми на торцевой пиле дисками не очень то и много и ключевые из них – это посадочный и внешний диаметр, а еще геометрия режущего зуба. Если с размерами дисков все больше или меньше ясно (посадочное отверстие может быть либо 25мм либо 30мм, а их внешний диаметр составлять 210, 250 и 305мм), то вот с геометрией зуба необходимо разобраться подробно.
Диск для торцевой пилы фото
И подводя итог пару слов о фирмах, которые делают торцевые пилы по дереву. Фаворитами в изготовлении почти что всех электрических инструментов являются компании Bosch и Makita, и их торцевые пилы не исключение. Также хорошо показали себя на самом деле инструменты Metabo, Hitachi, DeWalt. Если заявлять об наших торцовочных пилах, то тут можно подчеркнуть инструменты Корвет. В общем, подбирать есть из чего – основное только не просчитаться с возможностями.
Ручная торцевая пила Bosch фото
Вот, как правило, и все, что важно знать относительно подобного инструмента, как торцевая пила. Приобретайте, применяйте его и не забывайте, что данный инструмент довольно небезопасный – не забудьте про технику безопасности и во время работы будьте постоянно предельно которые собраны, а основное трезвыми!