Материал фрезы для обработки стали 20

Классификация, виды и критерии выбора фрез по металлу для фрезерного станка

Фрезы по металлу используют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финальной доводки с высочайшей точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким характеристикам. Его форма находится в зависимости от технологической операции, которую он делает.

материал, фреза, обработка, стать

Сравнение быстрорежущих и современных твердосплавных фрез

Инструмент южнокорейского производителя Widin управится с обработкой металлов, твёрдость которых добивается до 70 HRc.

Специфичность фрезерной обработки закаленных материалов

Закаленные материалы содержат в себе стали с твёрдостью от 50 до 70 HRс. Высочайшие характеристики твёрдости закаленных металлов делают их обработку очень сложной.

Во время фрезерования закаленных материалов в зоне резания происходит наисильнейший нагрев, что плохо сказывается на состоянии обрабатывающего инструмента.

Как указывает долголетний опыт технологов компании ТИГРОТЕХ, закаленные материалы идеальнее всего фрезеровать на больших скоростях, за счет чего понижается сопротивляемость обрабатываемого металла. Скоростная обработка позволяет не только лишь повысить производительность, да и сделать лучше качество фрезеровки.

Обычными неуввязками при фрезеровании закаленных металлов являются микротрещины и выкрашивание режущей кромки. Потому необходимо выбирать по-настоящему высококачественный инструмент, способный работать при очень больших температурах и отлично отводить стружку из зоны обработки.

Уникальная разработка производства фрез по закаленным сталям Widin

Компания Widin (Южная Корея) разработала необыкновенную серию фрез по металлу Zamus Star, которая создана для обработки прочных закаленных сталей, в том числе и скоростной. Это стало может быть за счет инноваторского состава твёрдого сплава, из которого сделан инструмент. Он присваивает фрезам наивысшую крепкость и износостойкость, продлевает срок их службы.

Но компания Widin пошла далее. Кроме особенного состава твёрдых сплавов, инструмент Zamus Star покрыт упрочняющим покрытием из нитрида алюминия-титана AlTiN.

Покрытие AlTiN добавляет составу твердости. Чем больше этот показатель, тем выше крепкость металла на извив и устойчивость к сколам. Также для данного покрытия свойственна очень не плохая стойкость к оксидированию и хорошая адгезия покрытия.

Раздельно стоит выделить параметр термоустойчивости. За счёт покрытия AlTiN этот показатель добивается 900°C, другими словами при нагревании до этой температуры фрезы по закаленным материалам от Widin способны сохранять свои режущие характеристики без конфигурации.

Высочайшие характеристики нагрева во время обработки закаленных металлов не уникальность, ведь фрезеровать приходится по-настоящему твёрдый и очень крепкий материал. Не всем инструментам это под силу. Однако фрезы по металлу Zamus Star показали себя здесь на высоте.

Особенности конструкции фрез по закаленному металлу

Фрезы Widin по закаленным материалам обладают менее острым углом заточки, нежели инструмент для обработки металлов, обладающих не такой высокой твердостью. Это делает фрезы более устойчивыми к износу.

В ассортименте представлены фрезы с количеством зубьев от 2 до 6. Двузубые варианты предпочтительны для черновой обработки. При этом канавки настолько широкие, что это позволяет вести фрезеровку без применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Главное – не забывайте убирать стружку с помощью системы обдува.

Для заказа инструмента для фрезерной обработки закаленных материалов переходите в каталог компании ТИГРОТЕХ.

Результаты поиска

Фрезы для обработки закаленных сталей (HRc50. HRc70) Zamus Star

Фрезы для высокоскоростной обработки закаленных сталей (HRc30. HRc55) Zamus Classic

Фрезы для обработки закаленных сталей (HRc25. HRc50) Zamus Thunder

Фрезы для высокоэффективной обработки сталей (до HRc45) Neo Classic X-STAR

Фрезы для обработки Нержавеющей стали, Титана, Жаропрочной стали (до HRc45) Zamus Sus-Mate

Фрезы для обработки Меди, Медных сплавов и цветных металлов Zamus Copper-Mate

Фрезы для обработки Графита и неметаллов Zamus Gra-Mate

Фрезы для обработки Алюминия и неметаллов Zamus Al-Mate

  • для обработки высокотвёрдых материалов — от 25 HRC до 70 HRC (например, инструментальные, жаропрочные, нержавеющие и легированные стали, чугуны, титановые и вольфрамовые сплавы и др.);
  • для работы с увеличенной скоростью резания — до 800 м/мин, что минимум в несколько раз превышает скорость работы стальных фрез (чем выше скорость резания, тем чище обработка, но тем быстрее затупляется фреза);
  • для работы с увеличенной подачей.

Таким образом, твердосплавные фрезы показывают большую прочность, износостойкость и производительность по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали. Помимо этого твердосплавные фрезы демонстрируют низкую схватываемость с обрабатываемыми материалами, поэтому не склонны к налипанию материала заготовки к режущей части фрезы при резании.

Особенно заметны преимущества концевых твердосплавных фрез при сложной обработке высокопрочных материалов, обработке пазов, уступов, канавок, наклонных поверхностей, подсечек, карманов и пр.; а также при необходимости в повышенной точности, скорости обработки, «силовой» обработке.

Все представленные в данном разделе фрезы являются твердосплавными и выполнены по высочайшим стандартам качества. В компании ТИГРОТЕХ вы можете купить твердосплавные фрезы по цене производителя. Будем рады помочь с выбором и ответить на любые Ваши вопросы. По любым вопросам можете обращаться по телефону.

Материалы, применяемые для изготовления фрез

Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. Для изготовления режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, эльборы, синтетические и естественные алмазы. Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные углеродистые стали следующих марок: У7, У8, УО, У10, У11, У12, У13 (буква У указывает на то, что сталь углеродистая, а цифры показывают среднее углерода в десятых долях процента). Инструментальные стали повышенного качества, имеющие минимальное количество вредных примесей, отмечают буквой А: У10А, У8А и т. д. Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Режущие инструменты, изготовленные из такой стали, позволяют вести обработку при температуре в зоне резания до 200. 250°С и при скоростях резания в пределах 10. 15м/мин. Легированная инструментальная сталь по химическому составу отличается от углеродистой инструментальной стали лишь наличием одного или нескольких легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. Чаще всего для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров применяют следующие марки стали: ХГ, ХВ5, ОХС и ХВГ. Легированная инструментальная сталь обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300. 350°С, скорости резания 20. 25 м/мин). Быстрорежущая инструментальная сталь в отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает большим сопротивлением износу и большей теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре красного каления (550. 600°С). Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной производительности (Р18, Р12, РО, Р18М, РОМ, Р6М5, Р18Ф2) и стали повышенной производительности (Р18Ф2К5, РОФ2К5, РОФ2К5, РОФ2К10, РОФ5, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10Ф5К5 и др ), легированные кобальтом (К), ванадием (Ф) и молибденом (М). Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к прижогам. Стали повышенной производительности обладают более высокими красно- стойкостью и режущими свойствами. Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м/мин и выше, а повышенной производительности до 100 м/мин и выше. Термическая обработка быстрорежущей стали. Закалка применяется для повышения твердости и сопровождается уменьшением вязкости. Оптимальная температура при закалке быстрорежущей стали Р18 для тонких изделий (5. 8 мм). 1260°, для изделий толщиной более 10. 15 мм. 1280°. Быстрорежущая сталь медленно прогревается, высокий нагрев приводит к обезуглероживанию и образованию трещин, поэтому изделия из быстрорежущей стали медленно нагревают при закалке до температуры 820. 850°. Окончательный нагрев лучше всего производить в соляных ваннах, так как это позволяет избежать обезуглероживания стали. Выдержка при температуре закалки измеряется долями минуты. Быстрорежущая сталь после закалки обязательно должна быть подвергнута многократному отпуску. Оптимальная температура отпуска для стали Р18. 580°, а для стали P9. 560°. Быстрорежущие стали повышенной производительности требуют тщательного соблюдения режимов термообработки. Отступление от рекомендуемых режимов (особенно при обработке кобальтовых сталей) может привести к понижению твердости и сильному обезуглероживанию). Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5. 10 раз скорости обработки быстрорежущими инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 850°С и выше. Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Различают вольфрамо-кобальтовые металлокерамические сплавы (ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК4В, ВК6В, ВК6М, ВК8, ВК10, ВК10М, ВК15М и др.) и титано-вольфрамо-кобальтовые (Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗОК4, Т60К6 и др.). Цифры после буквы К указывают процентное в сплаве кобальта, после буквы Т. карбидов титана; остальное составляют карбиды вольфрама. Например, сплав Т14К8 состоит из 14% карбида титана, 8% кобальта и 78% карбида вольфрама. В настоящее время выпускают трех-карбидные твердые сплавы марок Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К5, ТТ10К8Б и др., состоящие из карбидов вольфрама, титана, тантала, кобальта. Эти сплавы характеризуются высокой прочностью. Твердый сплав марки ТТ7К12 допускает работу с 1,5. 2 раза большими. подачами на зуб, чем сплав Т5К10. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров Вольфрамо-кобальтовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов: чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фаора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предназначены главным образом для обработки сталей. При выборке марок твердого сплава можно руководствоваться данными табл. 24.

READ  Какой Перфоратор Выбрать Для Работы

В настоящее время фрезы все чаще оснащают пластинками твердого сплава. Выпускаются также цельные твердосплавные фрезы. Минералокерамические сплавы приготовляют на основе окиси алюминия (А120а) = корунда путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров. Минералокерамические пластинки марок ЦМ-332 (микролит), ЦВ-13 и ЦВ-18 (термокорунд) обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минеральная керамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками).

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

  • Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
  • Плинтус это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
  • Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
  • Рейка. представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
  • Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
  • Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное. В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

READ  Как работать ручной фрезой обучение для новичка

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Оптимальное количество зубьев для фрезы

Одна из самых распространенных классификаций фрез. это классификация по количеству зубьев или режущих кромок. Режущие кромки расположены на торце и боковых сторонах фрезы. Между боковыми режущими частями находятся канавки для отвода стружки.

Различают однозубые, двузубые, трехзубые, четырехзубые и фрезы с большим количеством зубьев. При этом стоит обратить внимание, что существует много синонимов: однозубая, одноперая, однозаходная.пусть вас это не смущает. это все фрезы с одной режущей кромкой.

Спиральные фрезы

На что влияет количество зубьев?

  • Объем снимаемого материала: чем меньше зубьев, тем выбирается больший объем материала.
  • Прочность фрезы: чем больше зубьев, тем больше диаметр сердцевины и тем прочнее фреза.
  • Простота эвакуации стружки: чем меньше зубьев, тем больше канавка для стружки и проще ее эвакуация.

Таким образом для каждого материала, вида обработки и режима резания требуется подбирать фрезы с оптимальным количеством зубьев. Для простоты восприятия информация представлена в таблице.

Сравнение фрез с разным количеством зубьев

Однозубые фрезы обладают самой большой по площади канавкой для отвода стружки, что позволяет беспрепятственно обрабатывать материалы, требующие высоких скоростей с образованием большого объёма сливной стружки, например, алюминий и алюминиевые сплавы, пластики.

Однозаходные фрезы применяют для резки всевозможных пластиков (ПВХ, акрил). Такие фрезы позволяют обрабатывать материал с высокой скоростью, которая необходима, чтобы пластик не оплавлялся в зоне резания.

Также одноперые фрезы широко применяются для черновой обработки дерева, когда важно выбрать большой объем материала, а качество поверхности непринципиально. Поскольку гладкости добиваются уже на следующем этапе. при чистовой обработке.

Основной минус однозубой фрезы. это небольшая жесткость, поэтому для обработки материалов средней и высокой жесткости применение таких фрез крайне ограничено.

Двузубые фрезы достаточно универсальны, подходят как для черновой, так и чистовой обработки. Двузаходные фрезы обеспечивают большую жесткость по сравнению с однозаходными, поэтому их традиционно применяют для фрезерования множества материалов со средней и высокой твердостью.

Трехзаходные или трехзубые фрезы применяются для черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Четырехзубые и фрезы с большим количеством зубьев используются для обработки твердых и хрупких материалов, образующих при фрезеровке мелкую крошащуюся стружку (стружку излома) и требующих значительных усилий резания. Кроме того используются для чистовой обработки любых материалов после черновых проходов. Такие фрезы обладают повышенной жесткостью, но требуют дополнительных мер для эвакуации стружки. Совсем не предназначены для сливной стружки, т.к. она быстро забьет фрезу и сделает дальнейшую обработку невозможной.

У фрез с большим числом заходов отличает плавное фрезеровние и меньшая вибрация. Это происходит за счёт того, что одновременно в работе участвуют несколько зубьев (за счёт их более тесного размещения по окружности концевой фрезы).

Четырёхзаходные фрезы подходят для обработки сталей и сплавов, твёрдых материалов, а также при чистовой обработке, когда объём получаемой стружки и подача малы и требуется высокая чистота поверхности.

Четырехзаходные, пятизаходные и шестизаходные фрезы обеспечивают хорошее качество поверхности за счет малой величины съема на зуб фрезы. Поэтому их используют для чистовой обработки деталей из металлов.Такие фрезы могут также использоваться, например, для резки пазов в стальных заготовках, когда площадь контакта фрезы с обрабатываемым материалом велика и необходима очень высокая жесткость режущего инструмента.

Фрезы с большим количеством зубьев встречаются реже и имеют специальное применение.

Надеемся, эта статья будет вам полезна при выборе фрез. А если возникнут дополнительные вопросы, команда Фреза.ру всегда готова проконсультировать вас в нашем магазине, по телефону 8 800 777 0539 или в онлайн чате на сайте.

READ  Чем Резать Пластиковые Панели Для Ванной

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

  • отрезка мерных заготовок из проката;
  • обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
  • прорезка канавок для фиксации деталей;
  • фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Фрезы по закалённой стали: особенности

Стали, которые прошли термическую обработку до очень высокой твёрдости, называют закалёнными. Они настолько прочны, что для работы с таким материалом нужен особый инструмент.

Твёрдость закалённой стали измеряется в единицах по шкале Роквелла – HRC. Нетвёрдые стали отлично поддаются обработке универсальным твёрдосплавным инструментом. Сложности во время фрезерования возникают при работе со сталями, твёрдость которых превышает 45 HRC.

Нужны по-настоящему износостойкие фрезы

Другие – просто не выдержат работы с таким прочным материалом.

Фрезы должны быть изготовлены из твёрдых сплавов. Это позволит обработать даже очень твёрдые материалы – до 70 HRC.

Чем больше режущих зубьев будет у фрезы, тем прочнее она окажется. Это даст возможность увеличить подачу.

Материал, из которого изготовлены фрезы по закалённым сталям, должен иметь хорошую стойкость к пластической деформации (красностойкость), химическую стабильность при высоких температурах, возникающих в зоне обработки, а также механическую прочность и стойкость к абразивному износу.

Многочисленные исследования показали, что стойкость инструмента существенно возрастает, если во время фрезеровки не использовать охлаждающие жидкости.

Во время фрезерной обработки в месте резания возникают экстремально высокие температуры. А стремительное охлаждение СОЖ приведет к резкому перепаду температур, что часто оборачивается микротрещинами на режущей кромке фрезы.

Среднее охлаждение инструмента и удаление стружки потоком воздуха с маслом стабилизирует температуру инструмента. Поэтому «сухое» фрезерование так популярно при обработке закалённых сталей.

Южнокорейские твёрдосплавные фрезы Zamus Star предназначены для работы с очень твёрдыми материалами до 70 HRc (такими, как закаленные стали). Подробные технические характеристики, которые отвечают всем вышеназванным качествам, вы можете найти в каталоге компании ТИГРОТЕХ.

Фрезы по металлу

В этой статье мы рассмотрим основные виды фрез по металлу и дадим рекомендации по их выбору.

Фрезерование – наиболее распространенный и высокопроизводительный метод обработки металлов резанием с целью получения нужной формы и заданной точности детали.

Фрезерная обработка позволяет получить изделия достаточно сложной конфигурации с высокой точностью, минимальной трудоемкостью и затратами. Отличительной особенностью фрезерования является то, что каждый зуб фрезы в непосредственном контакте с заготовкой находится в течение короткого промежутка времени, затем движение происходит вхолостую и большую часть оборота обработка не производится. За счет такой схемы процесс резания является прерывистым и постепенным, что благоприятно сказывается на стойкости режущего инструмента – фрезы по металлу.

Фреза – многолезвийный режущий инструмент, применяемый для обработки материалов с низкими магнитными свойствами и других труднообрабатываемых металлов и сплавов. Инструмент является стандартизированным.

Материал, из которого изготавливаются фрезы, должен обладать достаточной механической прочностью и твердостью, иметь высокий уровень износостойкости, быть теплостойким. Поэтому широкое применение в производстве фрез получили быстрорежущие стали (Р18, Р6М5, Р9), инструментальные углеродистые стали (У7, У8,У10,У12), твердые сплавы (ВК6, ВК8, T5K10, Т15К6). Также широкое распространение приобретают керамические материалы.

Углеродистую инструментальную сталь чаще всего используют в производстве фасонных фрез, использование которых не требует высоких скоростей резания, а припуск на обработку остается минимальным.

Быстрорежущие марки сталей применяются для изготовления всех видов фрез, которые работают на более высоких режимах резания, нежели инструментальные. Они допускают использование достаточно высоких скоростей и подач, но все-таки уступают твердосплавным материалам.

Твердые сплавы, используемые фрезами, обладают наиболее высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Применяются не только для обработки сталей с высокой твердостью, но и для различных цветных металлов, чугуна и неметаллических материалов.

Так как твердосплавные фрезы по металлу являются более дорогостоящими, оптимально изготавливать твердосплавной только режущую её часть в виде специальных напайных пластин.

Выбор материала фрезы по металлу для фрезерных станков зависит как от рода обрабатываемого сплава, так и от вида смой обработки резанием.

Для обработки цветных металлов, чугуна и неметаллических материалов типа резины или пластмассы применяются твердосплавные материалы марки ВК или керамика.

Для черновой обработки сталей с невысокой твердостью применяются быстрорежущие стали и твердые сплавы марки ТК. В чистовых операциях фрезерования и обработке сталей с высокой твёрдостью применяются твердосплавные пластины типа ВК.

С обработкой особо твёрдых и закаленных сталей также хорошо справляются и керамические материалы, которые позволяют вести обработку на высоких скоростях резания. Но керамика достаточно хрупкий материал, поэтому применяются только на чистовых операциях, где припуск на обработку минимальный.

По назначению и технологическому признаку различают следующие виды фрез по металлу :

  • Цилиндрические фрезы (обработка плоскостей на горизонтально-фрезерных станках);
  • Дисковые фрезы (фрезерование пазов, канавок, фасок, отрезные и прорезные работы):
  • отрезные;
  • пазовые;
  • прорезные;
  • Торцовые фрезы (обработка плоскостей, торцевых поверхностей на вертикально-фрезерном станке);
  • Фасонные фрезы (получение криволинейного профиля деталей);
  • Концевые фрезы (обработка глубоких или сквозных пазов, уступов):
  • сферические (применяются в производстве штампов и пресс-форм);
  • радиусные (выборка пазов различной формы, имеющие скругления или радиусы);
  • фрезы для гравера (механическая гравировка на плоских поверхностях);
  • Т-образные фрезы (фрезерование Т-образных пазов);
  • Фреза “ласточкин хвост” (получение специализированных пазов типа “ласточкин хвост”);
  • Угловые фрезы (получение угловых пазов и наклонных плоскостей);
  • Конусные фрезы (получение отверстий нестандартной формы);
  • Червячные фрезы (нарезание зубьев и шлицев).

Фрезы по металлу также классифицируют по конструктивному признаку:

Оптимальный выбор фрезы по металлу для станков с ЧПУ

Подбирая необходимую фрезу по металлу для фрезерных станков с ЧПУ, нужно, в первую очередь, руководствоваться условиями работы инструмента, учитывать основные требования по твердости, стойкости к износу и возможное биение. Следует правильно определиться с маркой материала для обработки конкретного сплава, а также знать ее назначение и область применения.

Важным этапом является выбор необходимого диаметра фрезы по металлу. от которого зависит толщина снимаемого припуска. Оптимальным вариантом является использование такого диаметра фрезы, который превышает ширину фрезерования на 25-50%.

Также необходимо подобрать оптимальное количество зубьев фрезы, которое напрямую влияет на производительность обработки, скорость резания и потребляемую мощность. С увеличением числа зубьев увеличивается выделение тепла в процессе резания, следствием чего является снижение скорости резания и стойкости инструмента.

Сегодня рынок по производству и продаже различных видов многолезвийного инструмента пестрит своим разнообразием.