Резка металла слесарное дело краткое

Контрольная работа по дисциплине Слесарное дело на тему Резка металла. Контрольная работа Слесарное дело Резка металла. Резка металла, нарезание резьбы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСВТЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

на тему «Резка металла, нарезание резьбы»

Студент 5 курса заочной формы обучения

транспортно-технологических машин и комплексов»

ВведениеСлесарные работы — это обработка металлов в холодном состоянии, выполняемая слесарем ручным способом при помощи различных инструментов. Слесарная обработка дополняет станочную механическую или является завершающей операцией при изготовлении металлических изделий соединением деталей, при сборке машин и механизмов, а также их регулировке. Слесарные работы состоят из ряда технологических операций — разметки, рубки, правки и гибки металлов, резки металлов ножовкой и ножницами, опиливания металла, сверления, зенкования и развертывания, нарезания резьбы, клепки, шабрения, притирки и доводки, паяния, лужения. Некоторые из перечисленных операций могут производиться и при горячем состоянии металлов (рубка, клепка, гибка). Многие слесарные операции выполняются не только ручным способом, но и механическим.

Резка металла — операция разделения металла на части. В зависимости от формы и размеров заготовок или деталей резку осуществляют вручную (ручными ножницами, ручными ножовками, рычажными ножницами) или механическим способом (при помощи механических ножовок, дисковых пил и др.). Так, круглые заготовки вручную режут ручной ножовкой, а механическим способом — на специальных станках.

Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под давлением режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Угол заострения лезвий зависит от давления, которое они испытывают. Чем тверже металл, тем больше угол заострения лезвия: для мягких металлов он равен 65°, для металлов средней твердости — 70—75° и для твердых — 80—85°. Для уменьшения трения лезвий о разрезаемый металл им придается небольшой задний угол 1,5—3°.

Ручная резка металла производится ручными ножницами или ручными ножовками.

Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов — до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями. По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей части половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой. Длина ножниц 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) соответственно 55-65,70—82,90—105,100—120 и 110—130 мм. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.

Приемы работы. Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц. Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно по середине разметочной косильной лески, которая должна быть видна при резании. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание. Резку правыми ножницами производят в направлении часовой стрелки, левыми ножницами — против часовой стрелки. Резку листового металла по прямой косильной лески и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов выполняют правыми ножницами. Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.

Ручные ножовки (рис. 2.4) — станковые пилы для резки металла и других материалов. Ручная ножовка состоит из двух главных частей — ножовочного полотна и специальной оправы, в которой помещается ножовочное полотно. Эта оправа носит название рамки или станка. Они бывают двух типов — цельные и раздвижные. Более удобны раздвижные рамки, так как они позволяют устанавливать ножовочное полотно различной длины. Рамка на одном конце имеет хвостовик с ручкой и неподвижной головкой, а на другом — подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения ножовочного полотна. В головках устроены прорези и отверстия для закрепления полотна ножовки.

Ножовочное полотно, которое представляет собой тонкую и узкую ленту с зубьями на нижнем ребре, вставляют в рамку следующим образом. Концы его закладывают в прорези головок так, чтобы зубья полотна были направлены от ручки, а отверстия на концах полотна и в головках совпадали. Затем в отверстия вводят штифты и натягивают полотно, завинчивая барашковую гайку. Ножовочное полотно должно быть натянуто не слишком туго, но и не слабо. Перетянутое полотно во время работы может сломаться от малейшего перекоса или движения вбок. Слабо натянутое полотно при работе изгибается и может сломаться.

При работе ножовкой необходимо натягивать полотно с таким усилием, чтобы оно не перекашивалось и не вибрировало, так как в обоих случаях полотно сломается.

1. рамка; 2. ручка; 3, 5. передний и задний узлы крепления ножовочного полотна; 4 — ножовочное полотно; 6 — натяжная гайка (барашек)

Зубья ножовочного полотна имеют остроугольную форму, т.е. каждый зуб представляет собой резец. Его угол заострения для нормального ножовочного полотна равен 60° при переднем угле заточки 0° и заднем угле 30°. У ножовочных полотен для резки металлов различной твердости и вязкости параметры зубьев разные: передний угол колеблется в пределах 0—12°, а задний угол в пределах 30—35°; шаг зубьев: для мягких и вязких металлов (медь, латунь) t = 1 мм, для твердых металлов (сталь, чугун) t = 1,5 мм, для мягкой стали t = 2 мм. Для слесарных работ пользуются ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.

При резке ножовкой с металлом одновременно соприкасается не менее 2—3 зубьев. Чтобы избежать защемления ножовочного полотна в металле, зубья разводят, т.е. каждые два смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25—0,6 мм. Наряду с простым разводом применяют волнистый развод. Его выполняют следующим образом. При малом шаге зубьев 2—3 зуба отводят вправо и 2—3 зуба влево; при среднем шаге отводят один зуб влево, второй — вправо, третий не разводится; при крупном шаге отводят один зуб влево, второй — вправо, как при простом разводе. Волнистость при такой разводке зубьев образуется из-за того, что вместе с отгибаемыми зубьями захватывают немного металла у их основания.

Полотна для ручных ножовок изготовляют длиной от 150 до 400 мм, шириной от 10 до 25 мм и толщиной от 0,6 до 1,25 мм. В качестве материала для полотен употребляют цементованную мягкую сталь в виде холоднокатаной ленты, углеродистую инструментальную сталь У12, легированную сталь — вольфрамовую и хромовую. Ножовочные полотна закаливают на высокую твердость.

Приемы работы. Приступая к резке ножовкой, встают перед тисками вполоборота (по отношению к губкам тисков или к оси обрабатываемого предмета). Левую ногу выставляют несколько вперед примерно по косильной лески разрезаемого предмета и на нее опирают корпус. Ножовку берут в правую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь, а большой палец находился на ручке сверху; остальными четырьмя пальцами поддерживают ручку снизу. Левой рукой берутся за передний конец рамки ножовки. Во время резки ножовку держат преимущественно в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно, без рывков. Ножовке надо давать размах не менее 2 /з длины ножовочного полотна, тогда будет работать почти все полотно, а не только его середина. Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 ходов в минуту (имеются в виду двойные ходы — вперед и назад) в зависимости от твердости металла: при разрезании твердой стали производят до 30 двойных ходов в минуту, при разрезании стали средней твердости — от 40 до 50 ходов в минуту, мягкой стали и чугуна — от 50 до 60 ходов в минуту. Нажимать на ножовку надо при движении ее вперед; при обратном ходе нажимать на нее не следует. Сила нажима на ножовку зависит от твердости металла и площади разрезаемой поверхности. Твердые металлы требуют более сильного нажима на ножовку, чем мягкие. Нормальный нажим соответствует примерно 1 кг на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим ослабляют.

Ручной ножовкой чаще всего работают без охлаждения. Для уменьшения трения полотна о стенки пропила применяют густую смазку из сала или из графитной мази, в которую входят сало (2 части) и графит (1 часть). Такая смазка долго держится на ножовочном полотне.

Дефекты, их причины и устранение. Во время резки ножовочное полотно иногда смещается в сторону, в результате чего крошатся зубья или полотно ломается. Смещение полотна может произойти из-за того, что пропил имеет направление не перпендикулярное к кромкам детали; из-за слабого натяжения полотна или неумения владеть ножовкой. При смещении полотна следует начать резку в новом месте — с противоположной стороны от неудачного пропила. Попытка выправить такую прорезь с той же стороны приведет к поломке полотна.

Зубья ножовочного полотна ломаются и при их неправильной закалке. Тогда при слишком сильном нажиме на ножовку, особенно при разрезании узких заготовок, а также при вкраплении посторонних твердых примесей в разрезаемый металл происходит поломка режущего элемента. При поломке зубьев полотна не следует продолжать работу этой же ножовкой, так как могут поломаться смежные зубья и быстро затупиться все остальные. Для восстановления режущей способности ножовки, у которой выкрошился зуб, необходимо на точиле или на шлифовальном круге сточить 2—3 соседних с ним зуба. Удалив из прорези застрявшие остатки сломанного зуба ножовки, продолжают работу восстановленным полотном.

Если во время резки сломалось старое, сработавшееся ножовочное полотно, нельзя продолжать работу новой ножовкой, так как она не войдет в прежнее место резки. Повернув изделие, начинают резать в другом месте. Если по условиям работы нельзя повернуть изделие, то необходимо расширить начатую прорезь, распиливая ее новым ножовочным полотном.

Механизированное резание осуществляется с применением механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального или специального оборудования.

Ножовочные пилы (приводные ножовки) применяют для резания сортового и профильного металла. Ножовочная пила 872А (рис. 2.5), имеющая электрический и гидравлический приводы, предназначена для резки заготовок из сортового металла круглого и квадратного сечений. Точность обработки на таком станке ± 2 мм, класс шероховатости обработки — третий.

Приступая к разрезанию металла на пиле, рукоятку крана гидропривода устанавливают в положение «Пуск» и включают электродвигатель. После того как ножовочное полотно опустится к разрезаемому металлу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного врезания. Затем рукоятку перемещают к положению «Быстрое действие» и устанавливают требуемую подачу резания. Дальнейшая работа станка происходит автоматически до окончательного разрезания заготовки. По окончании резки пильная рама автоматически переключает рукоятку крана в положение «Подъем», движение рамы осуществляется до определенной высоты, выключатель, расположенный на рукаве, нажимает на кнопку «Стоп» и выключает электродвигатель.

1 — станина; 2 — упор; 3 — стол; 4 — ножовочное полотно; 5 — пильная рама; 6 — рукав (хобот); 7— выключатель; 8— кнопка (пуск — стоп); 9— машинные тиски

Ножницы ручные электрические С-424 вибрационного типа включают в свой состав электродвигатель, редуктор с эксцентриком и рукоятку. Возвратно-поступательное движение от эксцентрика передается верхнему ножу, нижний нож укреплен на скобе.

Приемы работы. При резке электроножницы держат правой рукой, охватывая рукоятку всеми пальцами правой руки, а указательный палец помещается на рычаге выключателя с курком. Левой рукой лист подают между ножами, направляя под режущую кромку верхнего ножа точно по риске, но так, чтобы риска была видна. После включения электроножницы направляют правой рукой по косильной лески реза так, чтобы плоскости ножей имели некоторый наклон относительно плоскости разрезаемого металла.

Электроножницами разрезают листовую сталь толщиной до 2,7 мм и другие листовые материалы. В зависимости от толщины разрезаемого металла и мощности электродвигателя производительность электроножниц достигает 3000—6000 мм/мин. Они особенно удобны при резке по фигурному раскрою, так как позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны. Зазоры между ножами устанавливают в зависимости от толщины разрезаемого металла по таблицам и проверяют щупом (при толщине 0,5—0,8 мм зазор 0,03—0,048 мм, при толщине 1,0—1,3 мм зазор 0,06—0,08 мм, при толщине 1,6—2,0 мм зазор 0,10—0,13 мм).

Пневматические ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим роторным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твердости 3 мм, наибольшая скорость резания 2500 мм/мин, количество двойных ходов ножа 1600 в минуту.

Пневматическая ножовка приводится в действие сжатым воздухом и включает в свой состав преобразователь движения и роторный двигатель, пусковую кнопку, ножовочное полотно. Максимальная толщина разрезаемого металла 5 мм, наименьший радиус 50 мм, скорость резания 20 000 мм/мин. Машина снабжена сменными зажимными патронами для закрепления напильников и ножовочных полотен различных длин.

Дисковая пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов. Пила имеет редуктор, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой фрезой. Закрепляется труба специальным зажимом, который установлен на хвостовике и крепится шарнирно к рукоятке. При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев. Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром до 50—64 мм. Диаметр фрезы 190—220 мм, частота вращения фрезы 150—200 об/мин.

Нарезание резьбы. это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.Классификация резьбы

Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81.

По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.

В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229–82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).

Резьба стандартизована для диаметров от » до 6″ при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16″ до 6″ (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности j/2 = 1°47’24» (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Основные размеры диаметров и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.

Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая – под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.

Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой косильной лески. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

Резьбовые резцы применяются для нарезания всех видов резьб и обладают следующими достоинствами: простотой конструкции, технологичностью и универсальностью. Последнее достоинство заключается в том, что одним и тем же резцом можно нарезать на цилиндрической и конической поверхностях наружную и внутреннюю резьбы различного диаметра и шага.

Резьбовые резцы работают по методу копирования, поэтому профиль их режущих кромок должен соответствовать профилю впадины нарезаемой резьбы. С целью повышения производительности иногда используется также генераторная схема резания.

Удаление припуска в процессе резьбонарезания производится в условиях несвободного резания при большой степени деформации снимаемого материала. При этом формирование резьбы осуществляется, как правило, за несколько проходов при малых сечениях срезаемой стружки. В связи с этим производительность процесса резьбонарезания низка, поэтому резьбовые резцы в основном применяются в единичном и мелкосерийном производствах.

Являясь фасонным инструментом, резьбовые резцы могут быть трех типов: стержневые, призматические и круглые.

На рис. 1 представлены типовые конструкции резьбовых резцов стержневого типа:

Правка и гибка металла

с механическим креплением твердосплавной пластины специальной формы, применяемой для нарезания наружной и внутренней резьб.

а. из быстрорежущей стали; б. с напайной твердосплавной пластиной; в. с механическим креплением твердосплавной пластины.

При многопроходном нарезании остроугольной резьбы резцами образование профиля резьбы может осуществляться по трем схемам : а) профильной. с радиальной подачей резца; б) генераторной. с подачей резца под углом к оси заготовки; в) комбинированной, состоящей из подачи под углом при черновой обработке и радиальной подачи. при чистовой (окончательной) обработке.

Достоинством генераторной схемы является увеличение толщины срезаемого слоя за один проход в 2 раза, что обеспечивает соответствующее сокращение проходов. Правая кромка в этом случае работает как вспомогательная кромка, оставляя ступеньки на обработанной поверхности. Этот недостаток позволяет исправить применение комбинированной схемы.

а. профильная; б. генераторная;в. комбинированная; г. для нарезания трапецеидальной резьбы

При нарезании резьб с глубоким профилем, например трапецеидальных, формирование резьбы на предварительных операциях осуществляют резцами с разным профилем режущих кромок, как показано на рис. 2, г.

Стержневые резцы обычно имеют небольшой запас на переточку и их установка относительно заготовки связана с определенными трудностями, которые не возникают при использовании фасонных призматических и круглых резьбонарезных резцов.

Гребенки это многониточные фасонные резцы, которые могут быть стержневыми, призматическими, круглыми. Их используют главным образом для нарезания крепежных резьб с мелким шагом, т.е. резьб с небольшой высотой профиля.

Как показано на рис. 3 г, режущая часть гребенок состоит из заборной части длиной l1 заточенной под углом φ к оси и калибрующей части l2

а. стержневая с механическим креплением твердосплавной пластины;б. призматическая; в. круглая; г. рабочая часть гребенки

В начале рабочего хода гребенка имеет радиальную подачу на врезание и затем перемещается вдоль оси вращающейся заготовки с подачей на один оборот, равной шагу.

В практике машиностроения применяются следующие основные виды резьбонарезных фрез:

Применение фрезерования вместо точения при нарезании наружной и внутренней резьб обеспечивает значительное повышение производительности за счет:

1) использования многозубого инструмента с большой суммарной активной длиной режущих кромок, одновременно снимающих стружку (гребенчатые фрезы);

2) увеличения толщины среза на один зуб (дисковые фрезы);

3) увеличения скорости резания за счет оснащения резцов твердым сплавом (головки для вихревого нарезания резьбы).

Гребенчатые фрезы (рис.4) применяются для нарезания остроугольных наружных и внутренних резьб с мелким шагом на цилиндрических и конических поверхностях заготовок. По сути, они представляют собой набор дисковых фрез, выполненных за одно целое на одном корпусе с профилем зубьев, соответствующим профилю резьбы. Для образования зубьев вдоль оси фрезы прорезаны либо прямые, либо винтовые стружечные канавки.

	а)
	б)
в)

Рис. 4. Гребенчатые резьбонарезные фрезы:

а. цилиндрическая насадная; б. цилиндрическая концевая; в. для нарезания конических резьб.

Недостатком гребенчатых фрез является искажение угла профиля нарезаемой резьбы из-за несовпадения траектории точек режущих кромок фрезы с кривой резьбы, получаемой в сечении, перпендикулярном к оси заготовки.

Дисковые фрезы нашли применение при нарезании резьб больших глубин, диаметров и длины. Например, их часто используют при нарезании резьб червяков, ходовых винтов и т.п.

При нарезании резьбы ось оправки дисковой фрезы устанавливается под углом τ к оси заготовки, равным углу подъема резьбы на ее среднем диаметре (рис.5). Фреза совершает вращательное движение, а заготовка. вращательное и поступательное движения вдоль своей оси с подачей на один оборот, равный шагу резьбы.

Метчики широко используются в машиностроении для нарезания резьбы в отверстиях заготовок и весьма разнообразны по конструкциям и геометрическим параметрам.

Метчик. это винт, превращенный в инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания на режущих зубьях передних, задних и других углов. Для крепления на станке или в воротке он снабжен хвостовиком. Режущая часть метчика изготавливается чаще всего из быстрорежущей стали, реже из твердого сплава.

Условия резания при снятии стружки метчиком очень тяжелые из-за несвободного резания, больших сил резания и трения, а также затрудненных условий удаления стружки.

Достоинствами метчиков являются: простота и технологичность конструкции, возможность нарезания резьбы за счет самоподачи, высокая точность резьбы, определяемая точностью изготовления метчиков.

По конструкции и применению метчики делят на следующие типы:

1) ручные (слесарные). с ручным приводом, изготавливаются комплектами из двух или трех номеров;

2) машинно-ручные одинарные или в комплекте из двух номеров.с ручным или станочным приводом;

3) машинные одинарные. со станочным приводом;

4) гаечные. для нарезания резьбы в гайках на специальных станках;

5) плашечные. для нарезания и, соответственно, калибрования резьбы в резьбонарезных плашках;

6) специальные. для нарезания резьб различных профилей: трапецеидальных, круглых, упорных и т.д., а также сборные регулируемые, метчики-протяжки, конические метчики и др.

Основными частями метчика являются: режущая (заборная) и калибрующая части, стружечные канавки, число перьев и зубьев, хвостовик с элементами крепления.

Режущая часть метчика выполняет основную работу по срезанию припуска, формированию профиля нарезаемой резьбы и удалению стружки из зоны резания. Она определяет точность резьбы и стойкость метчиков.

Резьбонарезная плашка. это гайка, превращенная в режущий инструмент путем сверления стружечных отверстий и формирования на зубьях режущих перьев передних и задних углов.

Плашки применяют для нарезания наружных резьб на болтах, винтах, шпильках и других крепежных деталях. По форме наружной поверхности плашки бывают: круглые, квадратные, шестигранные, трубные. Для слесарных работ они делаются разрезными и зажимаются в воротках.

Самое широкое применение нашли плашки круглые, как наиболее технологичные и простые в эксплуатации. Они изготавливаются из калиброванных прутков быстрорежущей стали на токарных прутковых станках-автоматах.

На рис. 7 показана конструкция круглой плашки и ее основные конструктивные и геометрические параметры. Конструктивные параметры: наружный диаметр плашки D толщина В, диаметры стружечных отверстий dc и окружности их центров dц. ширина просвета с,ширина пера b, минимальная толщина стенки е. Геометрические параметры плашки: передний угол γ, задний угол α и угол заборного конуса φ. На наружной поверхности плашки имеются 3 или 4 конических углубления с углом при вершине 90° для крепления в воротке или кольце. На этой же поверхности плашек выполнен трапециевидный паз с углом 60°, образующий перемычку толщиной т = 0,4. 1,5 мм, которую после двух-трех переточек плашки разрезают.

а)

б)

Рис. 7. Плашки: а. конструктивные элементы круглой плашки, б – фотография плашки

ЗаключениеОсновные задачи, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, а также в выполнении базовых видов металлообработки. Помощь специалиста требуется в самых различных сферах, начиная от промышленности (например, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (например, ремонтом соединений, замков и так далее).

Все слесарные операции по обработке деталей можно разделить по степени сложности. Соответственно, базовые задачи может выполнить любой, даже начинающий специалист. Более серьезные виды слесарных работ проводятся сотрудниками с необходимой квалификацией и разрешениями.

Для выполнения различных операций специалисту требуются инструменты и оборудованное пространство. Основным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может располагаться непосредственно в цеху или в любом отведенном для этого помещении. По сути верстак представляет собой стол, на котором расположены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, а также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из прочных сортов древесины, а сверху покрывается листовой сталью толщиной около миллиметра. Важным элементом верстака является защитный металлический экран, который необходимо использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно устанавливаются ящики, предназначенные для хранения инструмента.

Список используемых источников и литературы

Механическая резка

Для ускорения процесса резки применяют механические, электрические и пневматические ножовки и ножницы, дисковые пилы и другое универсальное или специальное оборудование.

Резку сортового и профильного металла с наибольшим размером сечения до 250 мм выполняют на ножовочных станках типа 872А (рис. 3.73). Станок имеет гидравлический привод подъема и опускания пильной рамы и электропривод поступательного движения ножовочного полотна. В зависимости от твердости разрезаемого металла число двойных ходов полотна в минуту регулируется от 85 — для твердых металлов до ПО — для мягких металлов, точность резки 2 мм. Станок комплектуется различными по форме губок тисками: плоскими — для закрепления заготовок сечением от 40 до 250 мм; У-образными — для заготовок круглого сечения диаметром 15—120 мм; специальной формы — для одновременного закрепления нескольких заготовок малого диаметра. Тиски могут разворачиваться в горизонтальной плоскости на угол до 45°.

7— выключатель; 8— кнопка (пуск — стоп); 9— машинные тиски

Резку листовой стали толщиной до 2,7 мм выполняют электрическими ножницами типа С-424 (рис. 3.74). Производительность электроножниц в зависимости от толщины листа и свойств металла — до 3—6 м/мин.

• 2 — редуктор; 3 — выключатель; 4 — рукоятка; 5 — скоба;
• 6— нижний нож; 7— верхний нож; 8 — эксцентрик

Электроножницы удобны для резки по прямой косильной лески и по кривым с различными радиусами кривизны. Перед резкой необходимо определить величину зазора между ножами ножниц в зависимости от толщины листа и установить зазор с помощью щупа:

• при толщине листа 0,5—0,8 мм — зазор 0,03—0,04 мм;
• при толщине листа 1,0—1,3 мм — зазор 0,06—0,08 мм;
• при толщине листа 1,6—2,0 мм — зазор 0,10—0,13 мм.

Режущие кромки ножей необходимо периодически смазывать.

Абразивная резка применяется для разрезания профилей размером 200 х 200 мм и труб диаметром до 600 мм с помощью абразивных дисков. Абразивные диски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза. Основными достоинствами абразивной резки являются: высокая производительность, возможность резки материалов высокой твердости, малая ширина реза (малый расход металла); более высокие точность и качество поверхности. Резка может выполняться с подачей охлаждающей жидкости. Это позволяет продлить срок службы абразивного диска, но несколько уменьшает скорость резания. Для резки металлических конструкций, толстых листов металла и профилей применяют также электрическую дугу, газовые и плазменные горелки, лазерные установки. Последние позволяют повысить скорость и качество резки.

Вопросы охраны труда

При резке ножницами во избежание ранения о заусенцы следует применять рукавицы.

При резке ножовкой необходимо надежно закреплять заготовки в тисках или прижимах.

Нельзя сдувать опилки и удалять их руками. При работе на ножовочных станках: не следует касаться руками ножовочного полотна при включенном станке; оставлять станок подключенным при перерывах. При пользовании электроинструментами: работу нужно выполнять в резиновых диэлектрических перчатках и стоя на резиновом коврике; корпус электроинструмента напряжением свыше 36 В должен быть заземлен; электропровод электроинструмента должен быть защищен от механических повреждений (проволочная оплетка, резиновая трубка и т. д.).

Слесарные операции. Виды и выполнение слесарных операций

Контрольные вопросы и задания

• 1. Какие ножницы можно применить для резки стального листа толщиной: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм?
• 2. Что такое шаг зуба ножовочного полотна? Какова величина шага зуба у ручных полотен?
• 3. Почему ножовочное полотно не застревает в разрезаемом металле?
• 4. Как выбрать шаг ножовочного полотна для резки различных металлов?
• 5. Почему латунь и бронзу следует резать только новым полотном?
• 6. Какой шаг зуба полотна следует выбрать для резки стального листа толщиной 2,5 мм?
• 7. Как ножовкой разрезать лист толщиной 1,0 мм?
• 8. Для чего нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе?
• 9. Как проверить правильность регулировки трубореза перед работой?
• 10. На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть леска разметки при резке трубы ножовкой и труборезом?
• 11. Как обеспечить врезание полотна в начале резания ножовкой?

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей разрезание при ручной обработке металла осуществляют с помощью ручного или механизированного инструмента-острогубцами, ручными и электрическими ножницами, ручными и пневматическими ножовками, труборезами.

Сущность операции разрезания металла острогубцами (кусачками) и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев (режущих ножей).

Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не. смыкаются а сдвигаются одно относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей.

Острогубцы (кусачки) используют, главным образом, для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. У многих острогубцев он равен 55—60°

Ручные ножницы ( 13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.

В зависимости от устройства режущих ножей ножницы делятся так: прямые ( 13, а) —с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой косильной лески или по окружности большого радиуса; кривые ( 13, б) —с криволинейными ножами; пальцевые ( 13, в) —с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами.

По расположению режущих ножей ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева.

Стуловые ножницы ( 13, г) отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм.

Рычажные ножницы ( 13, д) применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм (цветных металлов — до б мм). Верхний шарнирно закрепленный нож 3 приводится в действие от рычага 2. Нижний нож /закреплен неподвижно.

Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла применяют, как уже отмечалось, электрические ножницы.

Электрические ножницы С-424 ( 14) состоят из электродвигателя 4, редуктора 1 с эксцентриком 5 и рукоятки 3. Возвратно-поступательное движение от эксцентрика передается верхнему ножу #. Нижний нож 7 закреплен на скобе 6.

Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно производить также прорезание шлицев, пазов, обрезку и вырезку заготовок по контуру и другие работы. Она состоит из рамки /.натяжного винта с барашковой тайкой 2, рукоятки ножовочного полотна 4, которое вставляется в прорези головок 3 и крепится штифтами 5.

Ножовочные рамки изготовляют двух типов: цельные (для ножовочного полотна одной определенной длины) и раздвижные (можно закреплять ножовочные полотна разной длины).

Ножовочное полотно (режущая часть ножовки) представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина (резца). На нем, как и на резце, различают задний угол а, угол заострения р, передний угол у и угол резания 6a p ( 15, б): При насечке зубьев учитывают то, что образующаяся стружка должна помещаться между зубьями до их выхода из пропила. В зависимости от твердости разрезаемых материалов углы зуба полотна могут быть: 7=0—12°, (3=43 — 60° и а=35-4О0.

Для разрезания более твердых материалов угол заострения (3 делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняет разводку зубьев «по зубу» ( 15, в), или «по полотну» Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу.

Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки.

Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому для ее выполнения применяют специальные труборезы.

Труборез ( 16) состоит из скобы /, двух неподвижных роликов 2, подвижного ролика (резца) 3 и рукоятки 4. Труборез надевают «на трубу, закрепленную в тисках или приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу.

§ 5. Механизированная резка

Механизированная резка осуществляется применением различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального и специального оборудования.

Механическая приводная ножовка Представляет собой металлорежущий станок, имеющий станину 1 и стол 2, на котором устанавливаются машинные тиски 3 для закрепления заготовки 6. На станине смонтирована рамка 4, в которой крепится ножовочное полотно 5. Ножовка приводится в действие от электродвигателя 8.

В целях предупреждения нагрева полотна при резании применяется охлаждение маслом, эмульсией и водой. Охлаждающая жидкость подается через трубопровод 7 на место реза.

Электромеханическая ножовка. Находит широкое применение при выполнении слесарно-сборочных работ.

В корпусе 2 ножовки встроен электродвигатель, на валу его укреплен барабан 3 с замкнутым спиральным криволинейным пазом 4, по которому ходит палец б ползуна 7 с ножовочным полотном 1.

Рис. 118. Электромеханическая ножевка

При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательное движение и осуществляет резание металла. Во время работы ножовка упирается скобой в заготовку и поддерживается за рукоятку 5.

Пневматическая ножовка Состоит из шланга 1, рукоятки 2, пусковой кнопки 3, ножовочного полотна 4, поворотного барабана 5, преобразователя движения 6, пневматического двигателя 7. Максимальная толщина разрезаемого металла 5 мм. Наименьший радиус 50 ММ, скорость резания 20 м/мин.

Ручные электрические и пневматические ножницы. Находят широкое применение в промышленности электрические и пневматические ручные ножницы, которыми вырезают прямые, криволинейные и фигурные профили.

Ручные электрические ножницы И-31 предназначены для резания листовой стали толщиной до 2,7 мм. В корпус 1 вмонтирован электрический двигатель мощностью 370 вт, а в картер 2 — ножевая головка.

Рис. 120. Ручные электрические ножницы И-31

Вал двигателя через червячную передачу вращает эксцентрик 3, на котором жестко закреплен кулачок. Нижний неподвижный нож 8 крепится к скобе 9. При вращении эксцентрика 3 кулачок 4 заставляет качаться сидящий на пальце 5 ножевой рычаг 6 с верхним ножом 7 и разрезать металл. Производительность электроножниц И-31 до 3 м/мин.

Пневматические ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим роторным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твердости — 3 мм, наибольшая скорость резания — 2,5 м/мин, число двойных ходов ножа в минуту — 1600.

Пресс-ножницы предназначены для резки профильного проката (пруток квадрат, уголок, швеллер) и листов, а также пробивки отверстий.

Пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов. Пила имеет редуктор 1, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой фрезой 3. Закрепляется груба специальным зажимом 2, который установлен на хвостовике 5. Зажим крепится шарнирно к рукоятке 4.

При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев.

Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром до 50—64 мм. Диаметр фрезы 190—220 мм, число оборотов фрезы 150—200 об!мин.

Дисковые пилы. Эти пилы делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Универсальной дисковой пилой разрезают профильный металл различных сечений под любым углом, выполняют продольные разрезы, надрезы или вырезы. На чугунной станине 1 пилы укреплена вертикальная колонка 2, на которой смонтирован поворотный кронштейн 5 с направляющими 8. По направляющим перемещается электродвигатель, на валу 7 которого установлен режущий диск 10. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и опускать или поднимать на необходимую высоту. Подача электродвигателя с режущим диском осуществляется поворотом рукоятки 9. Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера материала выполняется рукоятками 3, 4 и 6.

Широкое применение находят электрические и газовые способы резки металла.

В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический, электроискровой и электродуговой способы резки металла.

Анодно-механический способ разрезания металла основан на использовании электрической эрозии, т. е. разрушения электрическими разрядами.

Применение указанного способа дает возможность разрезать металл любой твердости, в том числе и твердые сплавы.

Электроискровой способ так же, как анодно-механический способ, основан на использовании явления электрической эрозии.

При резке металла необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

• прочно и правильно закреплять ножовочные полотна, так как при слабом креплении полотно может выскочить из рамки, а туго натянутое — лопнуть, в результате чего рабочий может получить травму;
• крепко и надежно закреплять в тисках разрезаемую деталь;
• нельзя работать ножовкой без ручки или с треснувшей ручкой;
• в конце резки уменьшать нажим на ножовку и поддерживать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги;
• не выдувать стружку из пропиленного места, так как стружка может попасть в глаза;
• систематически убирать обрезки и заготовки у рабочего места;
• рабочее место должно быть чистым, на полу не должно быть масла.

Вопросы для самопроверки

• Чем следует руководствоваться при выборе инструмента для резки материала?
• Какое влияние оказывает материал заготовки и длина пропила на выбор ножовочного полотна?
• Как правильно установить ножовочное полотно в станке? Куда должны быть направлены зубья в установленном в рамку полотне?
• Какое значение имеет шаг зуба?

Резка металла. Инструменты и приспособления

Разрезание — это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.

Инструменты и приспособления, применяемые при резке

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала применяют ручные рычажные и гильотинные ножницы.

Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ. Разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 или Р18) или легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Наиболее распространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250…300 мм. Для осуществления резания полотно устанавливают в специальном ножовочном станке. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

Цельный ножовочный станок (рис. 2.53) состоит из станка 1, натяжного винта с барашковой гайкой 6 и рукоятки 2. Ножовочное полотно 4 устанавливают в прорези головок 5 и фиксируют его при помощи штифтов 3.

Раздвижной ножовочный станок (рис. 2.54) отличается тем, что состоит из двух частей, соединенных при помощи обоймы. Обойма жестко крепится на одной половине станка, а другая половина может изменять свое положение по длине за счет установки впрессованного в нее штифта, который фиксируется в специальных пазах обоймы.

На одной из сторон ножовочного полотна по всей длине нарезают зубья (рис. 2.55, а). Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина, которая характеризуется определенными геометрическими параметрами: задним углом а, углом заострения (3, передним углом у и углом резания б.

Поскольку работа (движения) ножовочного полотна, осуществляется в ограниченном пространстве, то для предупреждения его заклинивания в процессе работы зубья ножовочного полотна должны быть разведены. В зависимости от величины Шага зубьев, т. е. от расстояния между двумя соседними зубьями, различают разводку по зубу (рис. 2.55, б) и разводку по полотну (рис. 2.55, в). Разводка по зубу производится на полотнах с большим шагом, в этом случае поочередно отгибают каждый зуб ножовочного полотна то в одну сторону, то в другую. При разводке по полотну сначала отгибают два-три зуба в одну сторону, а затем два-три зуба в другую. В этом случае вдоль полотна появляется волнистая леска.

При установке полотен в ножовочном станке необходимо следить за правильным выбором направления зуба. Острие режущего клина должно быть всегда направлено в сторону рабочего движения полотна — вперед, в направлении от рукоятки к барашку натяжного винта. Вторым обязательным условием нормальной работы при разрезании является натяжение ножовочного полотна. Натяжение должно быть таким, чтобы полотно не испытывало упругих деформаций при разрезании и в то же время не должно быть слишком сильным, так как это может привести к поломке полотна в процессе работы даже при незначительном его перекосе.

Ручные ножницы (рис. 2.56) бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых — с левой. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо толщиной до 1,0 мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5 мм.

Такие ножницы (рис. 2.56, а) предназначены для разрезания материала по прямой косильной лески или по дуге большого радиуса. Если требуется вырезать в листовом материале отверстие или вырезать деталь по контуру с малыми радиусами кривизны, применяют ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 2.56, б) или пальцевые ножницы с тонкими и узкими режущими лезвиями (рис. 2.56, в).

Учебное пособие по слесарному делу «Резка металла

Для разрезания заготовок из сортового проката применяют ручную слесарную ножовку.

Полотно слесарной ножовки — тонкая лента из твердой стали, на одной кромке которой нанесены зубья клиновидной формы. Каждый зуб представляет собой резец.

Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке (см. рис. справа 5 ) натяжным винтом ( 1 ), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке ( 4 ).

Приступая к работе, следует отрегулировать натяжение полотна в ножовочной рамке. Для этого нужно вставить один край полотна в заднюю головку ( 3 ) и закрепить шплинтом. Второй край полотна вставить в пропил передней головки ( 2 ) и натянуть полотно с помощью натяжного винта-барашка. Слишком сильное натяжение полотна, как и слишком слабое, может привести к его поломке.

По разметочной риске делают неглубокий пропил трехгранным напильником. Это обеспечит точное направление движения полотна.

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу (см. рис. слева): стать вполоборота к тискам, левую ногу поставить вперед и ступни расположить под углом друг к другу.

Ножовку во время резания держат двумя руками. Положение рук показано на рисунке ниже. Перемещение ножовки осуществляется только руками, а корпус остается неподвижным. Это позволяет экономить силы и обеспечивает высокое качество работы.

Ножовкой можно резать полосовой материал только в том случае, если на его толщине укладывается три или более зубьев ножовочного полотна.

Более тонкий материал закрепляют между деревянными брусками (см.рис. справа). Тонкие заготовки собирают пакетами, т. е. складывают несколько штук вместе и закрепляют в тисках.

При разрезании длинных заготовок не всегда удается довести резание до конца из-за того, что рамка станка упирается в их торец. Тогда полотно поворачивают по отношению к рамке на 90° (см.рис. слева) и продолжают работу.

Заготовки фасонного профиля (уголок, швеллер и др.) при разрезании ножовкой рекомендуется закреплять в деревянных нагубниках (см.рис. справа).

В начале разрезания полосового и квадратного проката ножовку наклоняют слегка вперед. Постепенно наклон уменьшают и после того, как пропил дойдет до ближайшего ребра заготовки, ножовку возвращают в горизонтальное положение.

Надо следить за тем, чтобы разметочная риска была сохранена. Если пилить точно по разметочной риске, то после отпиливания размер детали будет меньше заданного на чертеже, что приведет к непоправимому браку.

Движение ножовки вперед является рабочим, так как в это время зубья полотна режут металл, а движение назад — холостым. При движении ножовки вперед ее слегка прижимают вниз, обратное движение выполняют без нажима.

Ход ножовки должен быть полным, чтобы полотно изнашивалось равномерно по всей длине. Двигать ножовку нужно плавно, без рывков, ритмично.

Скорость движения ножовки может быть от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Чтобы уменьшить трение, полотно ножовки покрывают машинным маслом или другим густым смазочным материалом.

Заготовку надо надежно закреплять в тисках. Работать ножовкой надо плавно, без рывков.

Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку и придержать снизу отрезаемую часть.

Нельзя сдувать стружку и сметать ее рукой. Надо пользоваться щеткой-сметкой.

Варианты слесарных ножовок и различных приспособлений для резания металла.

Тонколистовой металл можно резать специальными ножницами.

Ручные ножницы состоят из двух половинок. Каждая половинка изготовлена как единое целое и объединяет в себе нож и ручку.

Половинки соединены между собой винтом. По расположению режущих ножей ручные ножницы подразделяются на левые(рис. слева а ) и правые (рис. слева б ). Если смотреть на ножницы со стороны ножей, у левых ножниц верхний нож расположен слева, у правых — справа.

По форме режущих ножей различают прямые (рис. справа а-г ) и кривые ножницы ( д ).

Для снижения усилий, необходимых для разрезания прочного материала, используют рычажные ножницы (см.рис. слева).

Режущие кромки ножей у ножниц должны быть хорошо заточены, а режущие плоскости плотно прилегать друг к другу и хорошо закреплены винтом.Качество заточки ножниц можно проверить по тому, насколько хорошо или плохо они режут бумагу.

Тонколистовой металл можно разрезать двумя способами.

Первый способ — ножницы берут правой рукой. Большой палец располагают на верхней ручке, а указательным, средним и безымянным пальцами охватывают нижнюю ручку. Мизинец располагают между ручками: при разрезании им раздвигают ручки ножниц (см.рис. справа).

Если ручки ножниц раздвигаются туго, то вместо мизинца можно использовать указательный палец. В этом случае его помещают между ручками ножниц.

Второй способ разрезания тонколистового металла заключается в том, что одну ручку ножниц (ту, которая снизу) зажимают в тисках, а другую охватывают пальцами правой руки (см.рис. слева).

Материал в обоих случаях подают левой рукой. Этот способ позволяет значительно усилить давление между ножами и резать более твердый материал. Заготовку слегка поднимают и подают на себя, а лезвие направляют точно по риске.После резания заготовку выправляют, снимают с кромок заусенцы, притупляют острые углы, проверяют линейкой и угольником качество резания.

Приемы резания листа металла ножницами по прямой косильной лески несколько отличаются от приемов резания по окружности или другой кривой, но в любом случае нужно, чтобы в процессе резания всегда была видна леска разреза.

При резании по кривой косильной лески (см.рис. справа) возникают затруднения в продвижении ножниц, так как в месте закругления отрезанная часть металла хуже загибается и мешает работе ножниц.

Для того чтобы избежать этого при вырезании, например, круга из квадратного листа жести, вначале по прямым линиям отрезают углы, а затем вырезают круг, срезая неширокую полоску жести (см.рис. слева).

При работе ножницы следует раскрывать не полностью, а лишь настолько, чтобы они захватывали лист. Если раскрывать ножницы слишком широко, то они будут не резать, а выталкивать лист.

При разрезании тонколистового металла ножницами отрезаемая часть сильно изгибается и кромки листа в месте разреза делаются очень острыми. Поэтому на левую руку, поддерживающую лист, обязательно надевайте рукавицу.

Левая рука не должна находиться на косильной лески реза. Разрезая лист по косильной лески большой длины, нельзя полностью сжимать ножи, так как это может привести к трещинам и даже разрывам кромок материала на косильной лески разреза.

Закрепление ножниц в тисках должно быть прочным и надежным, так как при их срыве можно поранить руки о губки тисков.Нельзя касаться голыми руками отрезанных кромок заготовки.Подавайте ножницы ручками от себя, а кладите наоборот.

На предприятиях тонколистовой металл режут на специальных машинах-ножницах. Различают механические ножницы — гильотинные и дисковые.

Гильотинные ножницы бывают двух видов: параллельные и наклонные. У первых ножи расположены параллельно друг к другу, у вторых — под небольшим углом.

В дисковых ножницах листовой металл режется острыми краями вращающихся дисков(см.рис. слева).

Для фигурной резки используются высечные ножницы. верхний нож которых поворачивается вокруг оси, а нижний — неподвижен(см.рис. справа).

Резание заготовок на предприятии выполняют резчики металла. Они должны хорошо знать свойства различных металлов и устройство промышленных ножниц, уметь выполнять разметку заготовок.

В последнее время в производстве получают распространение резка металла лучом лазера. струёй воды под большим давлением. Эти способы отличаются высокой производительностью и точностью.