Как нарезать резьбу плашкой без плашкодержателя

Технические характеристики

Инструмент для создания резьбовых соединения имеет ряд технических характеристик:

• Диаметр оснастки.
• Материал, из которого он изготовлен.
• Шаг резьбы. Обозначается буквой «М», после которой указываются миллиметры.

Рабочие части плашки изготавливаются из быстрорежущей стали.

Как нарезать резьбу плашкой вручную?

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

• Нарезание наружной резьбы плашкой
• Нарезание внутренней резьбы метчиком

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М161,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Основные положения резьбы

Когда соединяют газовые трубы с водопроводом, осуществляют накатку либо нарезание цилиндрической трубной резьбы. Концевые части труб объединяются специальными элементами. Последние 2 завитка цилиндрической нарезки называются сбегом. Сбег позволяет фиксировать на трубном изделии муфтовый элемент. Благодаря этому обеспечивается герметизация соединения с уплотнителем.

Чтобы разъединить соединенные, к примеру, трубы отопления, не выполняя разрезание, нужно использовать сгон. Он заключает в себе контргайку, муфтовый элемент, длинную резьбу. Она имеет такую длину, что возможно легко накрутить муфтовую деталь, контргайку.

Для того чтобы экономить материал, в газоснабжающих и прочих комплексах задействуются изделия с тонкими стенками. На них выполняется накатка. Толщина стен должна быть больше, чем при создании резьбы на водопроводной трубе.

Резьбомер

Для контроля формы профиля, диаметра и шага резьбы используются специальные и универсальные инструменты.

Для проверки профиля резьбы применяется резьбомер.

Для точного контроля иногда используются специальные микроскопы. Диаметр резьбы можно замерить также и штангенциркулем.

Метчики

Внутреннюю резьбу на детали нарезают при помощи метчиков.

Метчики для нарезания дюймовой и метрической резьбы обычно изготавливаются комплектами, состоящими из двух штук.

Метчики для дюймовой резьбы (менее 2 дюймов) и для метрической резьбы от 32 до 54 мм с шагом более 3 мм изготавливаются комплектами, состоящими из трех штук. В такие комплекты входят первый (черновой), второй (средний) и третий (чистовой).

На хвостовой части первого метчика имеется одна круговая риска, на хвостовой части второго – две, а на хвостовой части третьего – три.

Размер резьбы указывается также на хвостовой части метчика.

При нарезании резьбы вручную для метчика используется специальный вороток.

Подробнее про метчики видео в конце статьи.

Как нарезать резьбу плашкой вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

• Нарезание наружной резьбы плашкой
• Нарезание внутренней резьбы метчиком

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М161,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.

Как нарезать резьбу плашкой?

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Подбор диаметра заготовки при нарезании наружной резьбы

Правильный выбор наружного диаметрального размера исходной заготовки – залог качества полученной резьбы. Нарезать резьбу (как внешнюю, так и внутреннюю) на поверхности (в отверстии) можно лишь при соблюдении определенных требований. Так, чтобы плашка не поломалась и ее не заклинило, диаметр цилиндра должен на несколько десятых долей миллиметра быть меньше номинала резьбы. В процессе резания металл будет в какой-то степени выдавливаться и заполнять по форме плашку, так что зазор будет минимальным.

Как нарезать резьбу: способы и инструменты

Современную технику просто немыслимо представить себе без резьбовых соединений. Резьба обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами разъемных и неразъемных креплений: усилие зажима можно регулировать при помощи динамометра, что исключает возможное разрушение корпусных деталей. Такое соединение хорошо переносит динамические нагрузки, его просто разобрать и вновь собрать.

Однако применение резьбовых соединений не ограничивается лишь промышленностью. Дома в быту очень часто возникает необходимость нарезать резьбу. Как и в какой последовательности это правильно осуществить? Какой инструмент для этого необходим? В статье содержится полезная информация, которая поможет в этом людям, не имеющим подобного опыта.

Подготовка поверхности при наружном нарезании

Как нарезать резьбу на прутке? Следует оговориться, что диаметр прутка проката должен хотя бы на миллиметр превышать диаметр резьбы, чтобы был припуск для снятия на токарном станке черноты. Нарезать по черной необработанной поверхности крайне нежелательно: большая вероятность того, что плашка найдет на неметаллическое включение и поломается.

После проточки наружного диаметра на токарном станке необходимо проточить фаску. Этот элемент необходим, во-первых, для того, чтобы обеспечить врезание плашки, а во-вторых, чтобы убрать острый заусенец, полученный при подрезании торца на токарном станке.

Общая информация

На территории стран СНГ действует стандарт метрической резьбы. Ее угол равен шестидесяти градусам в сечении. В странах Запада применяется дюймовая резьба (угол 55 градусов). Об этом обстоятельстве следует помнить, когда покупаются какие-либо запчасти на автомобиль или другую технику.

В зависимости от геометрической формы зубьев резьбы в сечении выделяются прямоугольные, треугольные, трапецеидальные и другие варианты.

Особый вид резьбы – шарико-винтовая пара. Она нашла применение лишь в станкостроении. При интенсивной эксплуатации винтовая поверхность изнашивается. Однако конструкция ШВП позволяет регулировать и устранять люфт.

Существуют резьбы с правым заходом (наиболее распространены) и левым (имеют ограниченное и узкоспециальное применение). Едва ли можно найти плашку или метчик для нарезания левой резьбы. Нарезать на станке – пожалуй, единственный возможный способ. Им рекомендуется воспользоваться при неимении других вариантов исполнения.

Резьба на поверхности трубы

При проведении сантехнических работ часто возникает необходимость нарезать резьбу на трубе. Как это делается? Принципиальных отличий нет. Разница лишь в том, что труба внутри полая. Вот и все. Для этих целей может использоваться обычная плашка и вороток либо токарно-винторезный станок.

Также для осуществления процесса на трубной поверхности используют так называемые клупы. При этом можно применять как раздвижные, так и цельные плашки.

Процедуре нарезания предшествует надежное закрепление отрезка трубы (в тисках или в специальных призмах), после чего поверхность очищается от грязи и окислов, устраняется заусенец от ленточной пилы. Поверхность рекомендуется смазать маслом. Только после этих подготовительных операций можно приступать непосредственно к нарезанию.

Технология нарезания внутренней резьбы

Формообразующим инструментом в данном случае является метчик. Как нарезать резьбу этим инструментом? В принципе, тоже довольно просто: в металле просверливается отверстие диаметром чуть больше диаметра впадины резьбы, сам метчик вставляется хвостовиком в вороток, после чего начинает вкручиваться в отверстие, нарезая при этом резьбу. Внешне инструмент похож на болт. Только он изготовлен из высокопрочной легированной инструментальной стали и имеет канавки для отвода стружки.

Вручную нарезать резьбу – как плашкой, так и метчиком – занятие весьма тяжелое, и без определенного опыта проделать эту операцию будет трудно (прежде всего, физически). Чтобы облегчить процесс, выпускаются специальные комплекты инструмента. Такой набор позволяет нарезать резьбу не за один проход, а за три, используя при этом три разных метчика (черновой, получистовой и чистовой).

Способы

Резьба – своего рода винтовая канавка по наружной поверхности цилиндра (наружная) или на поверхности отверстия (внутренняя).

Для нарезания наружной резьбы используется плашка, для внутренней – метчик.

Но данный метод и инструмент пригодны лишь в домашних условиях или ремонтном производстве, потому как требуют больших затрат времени на нарезание. При массовом производстве метизов (болтов) резьбу не нарезают, а накатывают на специальном оборудовании обработки металлов давлением. При этом важно, чтобы заготовка была нагрета до температуры свыше 750 градусов (тогда будет происходить динамическая рекристаллизация и устранение текстуры). Такое исполнение является неточным. И поэтому для ответственных соединений резьбу нарезают.

Резьбовую поверхность можно получить обработкой на токарно-винторезном станке. Для этого могут использоваться как плашка с метчиком, так и специальные токарные резцы.

Кроме того, бурное развитие электроники сделало возможным обработку резьбовых поверхностей на токарных и даже фрезерных станках с ЧПУ.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

РЕАЛЬНО КРУТОЙ ПЛАШКОДЕРЖАТЕЛЬ

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Как сделать внутреннюю резьбу

Если в трубе требуется сделать внутреннюю резьбу, применяется метчик — винт соответствующего диаметра с режущими кромками и канавками для стружки. Хвостовая часть винта закрепляется в воротке.

Для работы вполне достаточно двух метчиков — чернового и чистового. Применение чернового метчика позволит обработать порядка 70% материала по глубине витка, остальное придётся на чистовой метчик. Тем не менее, в ряде случаев набор инструментов придётся увеличить — для работы с титановыми трубами потребуется до пяти метчиков.

Подбор конкретного метчика производится после замера диаметра внутренней полости трубы. Длина выступающего из стены участка должна быть на несколько миллиметров больше нарезаемого отрезка. Нарезание нужно осуществлять только с применением смазки. Рабочую зону нужно очистить от посторонних частиц и отложений.

После установки метчика в отверстии следует проверить строгую сонаправленность его положения оси трубы. Если с этим всё в порядке, можно начинать нарезать трубу. Непосредственно ход нарезки резьбы осуществляется аналогично тому, как это делается с плашкой.

Применение клупповых плашек

В отличие от цельных плашек, клуппы состоят из двух раздвижных частей, закрепляющихся в рамке держателя. Диаметр резьбы регулируется. Преимуществом клупповых плашек является чистота получаемой резьбы и повышенная прочность конструкции.

При работе с клупповыми инструментами требуются меньшие усилия, чем при использовании обычных плашек, в некоторых модификациях применение тисков не требуется. Клуппы имеют специальные направляющие, упрощающие процесс работы и предотвращающие перекосы, характерные для нарезания резьбы цельной плашкой.

Для облегчения работы клуппы могут оснащаться трещотками. На нижней части головок для сменных плашек таких инструментов располагается храповое колесо. При повороте колеса головка вращается. К недостаткам систем с клуппами можно отнести большую, чем у цельных плашек, стоимость, а также значительный вес.

Последовательность действий при использовании клупповой плашки:

• Фиксация трубы в зажиме, при этом её выступающая часть должна быть короткой, поскольку длинный участок может прогнуться при нарезании.
• Вставить плашку в держатель, а край трубы — в направляющую.
• Смазать трубу и инструмент.
• Нарезать трубу путём вращения клуппа. Периодически вращать его против часовой стрелки для освобождения нарезов от стружки.

Более дорогим, но при этом достаточно удобным решением является электроклупп. Впрочем, в плане экономической целесообразности покупка такого инструмента нужна только в случае, если нарезка резьбы на трубах производится часто.

Электроклупп работает при помощи электродвигателя. Как правило, инструмент комплектуется качественной инструментальной сталью. Резьбонарезные гребёнки устанавливаются в сменную головку. Клупп такого типа позволяет нарезать резьбу предельно быстро и качественно.

• Выбирается соответствующая головка с резцами и закрепляется в силовом приводе инструмента.
• Труба фиксируется в специальной струбцине, затягивается держателем. Струбцина закрепляется на корпусе электроклуппа.
• Зоны контакта гребёнок и трубы обрабатываются смазочным составом.
• После нажатия на кнопку пуска резьба нарезается за секунды.

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.

Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.

Порядок работы с цельной плашкой следующий. В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надёжно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.

Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.

Непосредственно нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникнет перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдёт изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого нарезание продолжается.

Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать её сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую. Долго нарезать не придётся — вполне достаточно длины резьбы в 10 миллиметров, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения. После использования плашки смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.

Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку в данном случае металл является достаточно твёрдым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали — к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадёжно испорчен.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Подготовка к работе

Для начала нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.

Непосредственно перед нарезанием резьбы следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.

• диаметр трубы не соответствует диаметру резьбы;
• применение неверно отцентрированного, ржавого или затупленного инструмента;
• работа без смазывания инструмента и трубы приводит к трещинам или срыву витков резьбы;
• чрезмерные физические усилия как следствие полного отсутствия навыков работы приводят к срыву резьбы.

Как нарезать резьбу плашкой?

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Методы нарезания резьбы на токарно-винторезном станке

Лабораторная работа МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ

На токарно-винторезных станках применяются методы нарезания треугольных резьб, различающиеся по видам режущего инструмент. его закреплению на станке и способам осуществления продольной подачи.

принудительная, сооб­щающая режущему инструменту точное перемещение на шаг резьбы за один оборот шпинделя; самозатягивающая (самонавинчивающая), сообщаемая режущему инструменту самим инструментом, в резуль­тате винтового врезания в металл заготовки; комбинированная, т. е, принудительная с некоторым допустимым отклонением ее величины за один оборот заготовки от шага нарезаемой резьбы и самозатягнвающая, допускающая небольшие продольные перемещения инструмента (вы­зываемые опережением или запаздыванием принудительной подачи).

Неточные, преимущественно крепежные резьбы с шагом до 4 мм нарезают при помощи плашек (рис.9.1,а) и метчиком (рис.9.1,б).

Эти же резьбонарезные инструменты применяют для калибрования резьбы диаметром до 76 мм, Нарезание ведется способом самозатягивающей или комбинированное подачи Средняя точность нарезания резьбы плашками и метчиками 8g и 7H.

Нарезание резьбы резцами — это уни­версальный способ, характерный для то-карио-шшторезного станка (Рис.9.2).

Резцами наре­заются наружные (а) и внутренние (б) резьбы с мелким и крупным шагами, на упор и в глухих отверстиях. Точность нарезания винтов до 6g степени, гаек — до 6Н степени. Продольная подача принуди­тельная.

Типы метчиков и плашек и их назначение

Машинные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы на токарных, токарно-винторезных и других металлорежущих станках. Метчики этого тина имеют два исполнения:

плашкодержатель или вороток для лерки своими руками

одинарные для сквозных и глухих отверстий; комплектные, состоящие из трех штук в ком­плекте (черновые и чистовой), для таких же отверстий.

Гаечные метчики применяют для нарезания сквозных отверстий за один рабочий ход без реверсирования метчика. Нарезанная гайка свинчивается с рабочей части нетчика на его длинный хвостовик.

Основные типоразмеры машинных метчиков даны в табл. 9.1.

Для метрических резьб с крупным шагом (ГОСТ 9150-99)

Рабочая часть метчика длиной l (рис. 9.3, а) состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная, или режущая, часть длиной l1 выпол­няет основную работу резания, а калибрующая (или направляющая) длиной lн направляет метчик в отверстии и калибрует резьбу.

1 — канавка; 2 — режущее перо; 3 — задняя (затылочная) поверх­ность; 4 — лезвие; 5 — передняя поверхность; ? — угол в плане; 2? — угол конуса режущей части

Зубья метчика расположены на его перьях, образованных и отде­ленных друг от друга стружечными канавками. Количество перьев может быть от трех до восьми в зависимости от диаметра нарезаемой метчиком резьбы. Переднюю грань режущих зубьев составляют стенки стружечных канавок.

Задний угол ? на длине заборной части метчика получается путем затылования профиля и, в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемого материала, выбирается равным от 4 до 12°.

Передний угол ? (рис. 9.3, б) для нарезания резьбы принимается в пределах 4—80 в чугуне и твердой стали; 10—140 в стали средней твердости и вязкой; 16—200 в алюминии, силумине, меди; 0—40 в ла­туни и бронзе.

Вязкие материалы нарезают метчиками с вырезанными в шахмат­ном порядке нитками на калибрующей части или на всей длине, вклю­чая заборную часть. Такое вырезание ниток производится от пера к перу или от витка к витку. Чередование полных и срезанных ниток через каждый оборот возможно только на калибрующей части. На заборной части это недопустимо.

Плашки круглые делаются для цилиндрической и конической наружных резьб (табл. 9.2). Плашки для цилиндрической треуголь­ной метрической резьбы (ГОСТ 9740—91) подразделяются на три типа: в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы и от исполнения —без выточки и с выточкой для резьб с мелким шагом.

При необходимости регулировать диаметр нарезаемой резьбы плашки разрезают по перемычке, специально предназначенной для этого. Разрезка выполняется тонким (1,5—2 мм) абразивным кругом па любом универсальном заточном станке.

При нарезании плашкой резьбы требуемого диаметра она соответ­ствующим образом регулируется по диаметру. Для этой цели по обеим сторонам перемычки предусмотрены конусные гнезда, в которые вво­дятся регулировочные винты, ввинчиваемые в тело плашкодержателя; они сжимают плашку.

Плашка круглая (рис. 9.4) по конструкции аналогична мет­чику. Рабочая часть плашки состоит из заборной 1 и калибрующей 2 частей.

1 — заборная часть; 2 — калибрующая часть; 3 — стружеч­ное отверстие

Заборная часть расположена с обеих сторон плашки. Oна имеет конус с углом ? = 40…600 и затылована для образования заднего угла. Калибрующая часть имеет три—пять витков. Задний угол ? у круглой плашки делается в переделах 7…90. Передний угол ? при нарезании стали составляет 10…250; в чугуне ? = 10…120; в латуни ? 200.

Нарезание с принудительной подачей требует равенства шага нарезаемой резьбы и продольной подачи на одни оборот относительного вращения изделия и инструмента. Точное совпадение этих величин может иногда не достигаться. Такое неравенство вызовет срезание ниток резьбы, «заеданвие» инструмента и его поломку. В целях предотвращения этого применяют специальные средства закрепления инструмента, которые обеспечивают ему возможность свободного осевого смещения на некоторой длине вперед и назад.

Нарезание с самозатягиванием применяется для коротких резьб (небольшой длины). Инструмент закрепляется в метчикодержателях, обеспечивающих его свободное осевое перемещение на длине, превосхо­дящей длину нарезаемой резьбы. Нарезание резьб с крупным шагом требует гарантированного самозатягивания метчика в начальный мо­мент нарезания (на первых двух-трех нитках). С этой целью специаль­ной подточкой е уменьшают притупление зубьев на заборном участке первого метчика (рис. 9.5), которое неизбежно образуется при шлифовании заборного конуса.

Последующим метчикам в ком­плекте на направляющих частях придают передние короткие (две-три нитки) несколько заниженные по диаметрам нарезки, позволя­ющие осуществлять легкое свин­чивание с резьбой нарезки, обра­зованной предыдущим метчиком.

Внутрен­ние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками, Обычно применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один рабочий ход. Для нарезания резьбы в де­талях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) доводит резьбу до требуемого профиля. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, средний (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по длине заборной части, наи­большая длина заборной части у черново­го метчика.

В отверстиях с прерывистой поверхно­стью, имеющей пазы (канавки), резьбу нарезают метчиками с числом канавок, не кратным числу пазов на обрабатываемой поверхности. В этих же целях и для на­резания глубоких отверстий длиной более двух диаметров применяют метчики с вин­товыми канавками (рис. 9.6, а). На­правление винтовой канавки метчика до­лжно быть таким же. как и у нарезаемой резьбы (правая канавка для правой резь­бы, левая — для левой).

Для нарезания коротких сквозных метрических резьб 0 1,5—8 мм и длиной, равной 1.5—2,0 диаметра, применяют бесканавочные метчики (рис. 9.6, б), кото­рые обладают большей прочностью, чем обычные, и обеспечивают более высокое качество резьбы

а. с винтовыми канавками, б — бесканавочный. в.- с расположением зубьев в шахматном порядке; ? — передний угол; ? — угол заточки на длине l.

При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов при­меняют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке (рис. 9.6, в). Пре­имущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод смазочно-охлаждаюшей жидкости.

При установке метчика в револьвер­ную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с ко­торым метчик устанавливают в патрон для плашек.

Скорость резания v = 5…12 м/мин для нарезания резьбы метчиками в стальных заготовках; v = 6…22 м/мин — в чугун­ных, бронзовых и алюминиевых заготов­ках. Нарезание резьбы производят с ох­лаждением эмульсий или маслом.

Для деталей из пластических материалов, таких как сталь, латунь и др., которым свойственно выдавливаться под воздействием режущих инструментов, диаметр Отверстия под нарезание резьбы принимают несколько большим вну­треннего диаметра D1 резьбы гайки. Это необходимо для того, чтобы выдавленный внутрь металл не уменьшил внутреннего диаметра резьбы, обжав метчик. Практически такое уменьшение составляет примерно 6—7% шага резьбы, Следовательно, диаметр сверла для сверления отверстия под нарезание надо принимать равным не D1 (т. е. внутрен­нему диаметру резьбы гайки), а увеличенным па 6—7% от удвоенной высоты профиля резьбы. Таким образом, учитываемая высота про­филя H1, будет составлять не 0,541Р для метрической резьбы, а только 0,94—0,93 ее величины. Это позволяет при определении диаметра сверла под нарезание резьбы вычислить его путем вычитания шага Р из номи­нального диаметра d метрической резьбы.

Фаски у торцов отверстий — обязательное условие надежного и правильного врезания заборного конуса метчика, Фаски под углом 450 делаются на ширине половины шага резьбы (0,5Р).

В табл. 9.3 приведены данные для определения глубины сверле­ная при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Направляющие плашек GSR для нарезания наружной резьбы.

Направляющие плашек GSR для нарезания наружной резьбы.

Нет ничего более раздражающего, чем нарезать резьбу и при этом сломать свой инструмент. Поэтому в нашем сегодняшнем сообщении в блоге мы хотели бы представить новые направляющие для плашек, которые используются для нарезки наружной резьбы.

Кто не знает-нарезать идеальную наружную резьбу-не простая задача. Самая сложная часть этого заключается в том, чтобы начать нарезать резьбу плашкой перпендикулярно к болту. Если этого не произойдет, то и болт и плашка могут быть повреждены косой обрезкой. резьба будет повреждена.

При нарезке наружной резьбы „косая насадка“ плашки является причиной нарезания плохой резьбы или поломки инструмента.

С помощью направляющих плашек GSR легко нарезать перпендикулярно наружную резьбу.

Преимущества применения направляющих очевидны:

Резьба нарезается перпендикулярно-независимо от того, был ли болт выровнен или нет.

Маленькая хитрость использования лерки при нарезки резьбы.

Резьбовые фланцы нарезаются чисто и аккуратно.

Используя направляющие плашек GSR. вы всегда обеспечиваете прямое направление резки, идущее по оси. Это больше не может повредить болты и инструмент из-за наклонной установки.

Направляющие плашек могут использоваться как для левой резьбы, так и для правой резьбы.

Как изготавливаются направляющие для резки железа?

Все направляющие изготовлены в процессе литья под давлением. Для этого алюминий наливают в форму. Затем пробиваются отверстия для стружки в направляющих, чтобы обеспечить лучший выход стружки при нарезании резьбы. Внутренний диаметр направляющей плашек имеет вполне определенный размер: он адаптирован к диаметру болта, на котором нарезается резьба. В результате направляющая сидит точно, и резьба нарезается правильно, не позволяя плашке скользить!

Направляющие для плашек GSR подходят для:

Плашек по DIN 2236 = EN 22569 с держателем режущего железа DIN 225 = EN 22568 М3-М12

Плашки в соответствии с заводским стандартом 25×9 мм М3-М12

Направляющая для плашек помещается под плашкой в плашкодержателе и фиксируется с помощью фиксирующих винтов. После того, как будут нарезаны первые витки. направляющая убирается из плашкодержателя и нарезка резьбы будет закончена, как обычно.

Кроме того, необходимы следующие инструменты:

вставьте направляющую плашки в плашкодержатель-направляющей трубкой вниз.

поместите плашку поверх него и зафиксируйте его стопорными винтами держателя. Для наших плашек GSR не имеет значения, как вы вставляете плашку – они имеют двусторонний разрез, поэтому нарезание резьбы возможно с обеих сторон.

смажьте прикрепленный болт пастой для нарезания резьбы.

установите плашку так, чтобы болт вошел в направляющую плашки.

с небольшим давлением на плашку сделайте нарезание 2-3 витков.

поверните плашкодержатель с плашкой назад и снимите его.

ослабьте фиксирующие винты, извлеките плашку, а затем извлеките направляющую из плашкодержателя.

поместите плашку обратно в держатель и снова зафиксируйте ее в нем.

н арежьте резьбу до конца.

Шаг 10 : ч истая резьба нарезана.